鋁及其合金素材

鋁合金電纜知識(shí)講解素材

鋁合金及其制品

總結(jié)了國(guó)內(nèi)外鎂合金表面鋁化及其合金涂層研究現(xiàn)狀,分析了鎂合金表面鋁化及其涂層防護(hù)特點(diǎn),介紹了滲鋁法、磁控濺射法、冷噴涂和熱噴涂法制備研究鋁及其涂層的制備工藝及研究成果。

鋁及其合金的焊接性 (一)鋁的氧化 鋁不論是固態(tài)或液態(tài)都極易氧化。在常溫下鋁及鋁合金表面總有一層氧化鋁 (al2o3)薄膜。尤其在高溫下鋁將發(fā)生強(qiáng)烈氧化。氧化鋁的熔點(diǎn)很高(2050℃)，遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超過(guò)鋁合金的熔點(diǎn)(一般為600℃左右)，而且氧化鋁密度大(3.85g／cm3)，而 鋁合金密度較小(2.6～2.8g／cm3)。當(dāng)氣焊鋁時(shí)，如果不用氣焊熔劑，會(huì)很明顯 地看到熔池表面一層氧化鋁的黑色皺皮，它阻止了焊絲的熔滴進(jìn)入熔池，使之無(wú) 法與基本金屬熔合。又因氧化鋁在沉入焊縫后形成難熔夾渣，而且氧化鋁還吸附 了較多的水分，在焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。因此，鋁焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì) 量，必須去除表面的氧化物，并防止在焊接過(guò)程中再氧化。這是鋁及鋁合金熔化 焊的重要特點(diǎn)。 (二)熔池不易掌握 鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著的顏色變化，從而增加了工藝上 控制溫度

鋁型材6063-t5中的6063跟t5代表什么 1、合金編號(hào)：我國(guó)目前通用的是美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈aluminiumassociation〉的 編號(hào)。茲舉 例說(shuō)明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的 合金。 0：表原合金 1：表原合金經(jīng)第一次修改 2：表原合金經(jīng)第二次修改 2.3第三及四位數(shù)： 純鋁：表示原合金 合金：表示個(gè)別合金的代號(hào) ＂-″：后面的hn或tn表

3174鋁合金鋁合金條板寬100mm175 3175鋁合金鋁合金穿孔面板68 3176鋁合金鋁單板485 3177鋁合金鋁合金扁管100*44*1.8m34.63 3178鋁合金圓筒型鋁合金(含配件)600*60030.69 3179鋁合金圓筒型鋁合金(含配件)800*80027.28 3180鋁合金方筒型鋁合金(含配件)900*90023.06 3181鋁合金方筒型鋁合金(含配件)600*60017.05 3182鋁合金方筒型鋁合金含配件1200*120036.28 3183鋁合金鋁合金平方板60 3184鋁合金鋁合金吸音板68 3185鋁合金鋁合金框料l25*2m12.5 3186鋁合金鋁合金l型30*12*1m2.87 31

鋁及鋁合金

一、概述再生鋁合金應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)已不言而喻,作為一個(gè)制造和資源消耗大國(guó),再生鋁的回收利用,無(wú)論從降低產(chǎn)品成本、節(jié)能減排、縮短生產(chǎn)周期及改善環(huán)境等方面都是有益的,筆者作為一個(gè)長(zhǎng)期從事鋁業(yè)的工作者感觸頗

美國(guó)專(zhuān)利us6402860b2本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下:(1)1wt%～6wt%組份a(它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素);(2)3wt%～13.5wt%組份b(它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、ba組中選出的一種或多種元素);(3)2wt%～18wt%組份c(從mg和li組中選出的一種或多種元素)。其加工步驟為:先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型

鋁合金淬透性是合金淬火-時(shí)效后性能與淬火冷卻速率相關(guān)的特性,對(duì)于指導(dǎo)在線淬火和提高合金性能有著重要的意義。對(duì)鋁合金的淬透性研究方法進(jìn)行了分類(lèi)介紹,其中包括端淬-硬度試驗(yàn)法測(cè)定鋁合金淬透層深度、等溫時(shí)效-電導(dǎo)率法測(cè)定鋁合金ttt曲線、等溫時(shí)效-力學(xué)性能測(cè)試法測(cè)定ttp曲線、連續(xù)冷卻-相變?cè)囼?yàn)法測(cè)定鋁合金cct曲線。指出有必要進(jìn)一步完善鋁合金淬透性試驗(yàn)方法,為鋁合金在線淬火以及提高合金綜合性能方面提供基礎(chǔ)資料。

鋁合金材料線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易產(chǎn)生翹曲、波浪變形等，因此建造全焊接鋁合金船體要比建造鋼質(zhì)船體困難得多。精度控制與變形控制等船體建造關(guān)鍵工藝技術(shù)研究是全焊接鋁合金船體結(jié)構(gòu)建造工藝研究中很重要的一部分，是保證產(chǎn)品建造質(zhì)量的關(guān)鍵。針對(duì)某船全焊接鋁合金船體結(jié)構(gòu)裝焊易變形的特點(diǎn)，開(kāi)展焊接變形分析并考慮合理可行的變形控制措施，深入研究總結(jié)鋁合金船體建造過(guò)程中變形的控制方法，為系列船的批量化生產(chǎn)積累經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，同時(shí)也為其他鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)提供參考和技術(shù)支撐。

為研究6082鋁合金的淬火敏感性,采用分級(jí)淬火的方法測(cè)定了6082鋁合金的時(shí)間-溫度-轉(zhuǎn)化率(ttt)曲線,利用xrd、tem并結(jié)合avrami方程研究了6082合金在等溫過(guò)程中的組織變化.結(jié)果表明:6082鋁合金ttt曲線的鼻尖溫度約為350℃,淬火敏感溫度區(qū)間為300～420℃;6082鋁合金過(guò)飽和固溶體在350℃等溫時(shí)快速分解,初期形成大量桿狀的β'相,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),晶內(nèi)析出粗大的β相;合金在高溫區(qū)域(≥420℃)和低溫區(qū)域(≤300℃)時(shí),淬火敏感性較低;鼻尖溫度下的高相變驅(qū)動(dòng)力和較快的擴(kuò)散速率是mg2si相析出和長(zhǎng)大的主要原因.在實(shí)際在線淬火過(guò)程中,建議在淬火敏感溫度區(qū)間加快淬火冷卻速率抑制平衡相的析出,在高溫區(qū)域和低溫區(qū)域可適當(dāng)降低冷卻速率減小熱應(yīng)力的影響.

概述了鋁合金釬焊蜂窩板的各種特性,即板的組成、機(jī)械強(qiáng)度、剛性、疲勞強(qiáng)度、沖擊性能等。此外,還對(duì)釬焊蜂窩板的制造方法、加工方法、設(shè)計(jì)方法以及應(yīng)用情況作了介紹

斷熱鋁合金窗及其節(jié)能性分析

為了滿足飛機(jī)不同部位對(duì)結(jié)構(gòu)材料服役性能的苛刻要求,面對(duì)被復(fù)合材料等其他結(jié)構(gòu)材料替代的激烈競(jìng)爭(zhēng)局面,鋁合金材料不斷發(fā)展新的合金及其材料的加工技術(shù),設(shè)法提高其綜合性能及其均勻性,發(fā)展大規(guī)格材料及材料/構(gòu)件一體化加工原理與技術(shù)。簡(jiǎn)介了飛機(jī)的發(fā)展對(duì)鋁合金高綜合性能及大規(guī)格材料的要求,闡述了航空鋁合金材料由單一高靜強(qiáng)度向高強(qiáng)高韌耐蝕抗疲勞高綜合性能以及向大型規(guī)格發(fā)展的狀況,概述了適應(yīng)飛機(jī)發(fā)展的高性能鋁合金材料的成分、組織與性能關(guān)系的相應(yīng)調(diào)控原理與技術(shù),并對(duì)高強(qiáng)鋁合金厚板加工的一些創(chuàng)新技術(shù)關(guān)鍵進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹、分析與討論。

采用53式7.62mm彈道槍、7.62mm穿燃彈入射鋁合金多層板,彈速為824m/s。利用光學(xué)顯微鏡觀察靶板侵徹后的彈坑微觀組織。結(jié)果表明,距貫穿初始位置約4.3mm開(kāi)始出現(xiàn)絕熱剪切帶,距貫穿初始位置約3mm開(kāi)始出現(xiàn)裂紋。裂紋均存在于面板中。在彈丸沖擊下,出現(xiàn)于面板彈坑微觀組織中的絕熱剪切帶與裂紋相比,是一種更有效的能量耗散方式。背板貫穿處邊緣未見(jiàn)裂紋和絕熱剪切帶。中間填料層對(duì)裂紋擴(kuò)展有明顯的抑制作用。

鋁合金淬火工藝 簡(jiǎn)介:一、淬火加熱溫度的選擇工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以 在擠壓時(shí)用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專(zhuān)門(mén)的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐 和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。淬火的... 淬火加熱溫度的選擇 工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以在擠壓時(shí)用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬 火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專(zhuān)門(mén)的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。 淬火的加熱溫度、轉(zhuǎn)移時(shí)間、冷卻方式都有嚴(yán)格的規(guī)定。 1．淬火加熱溫度的選擇 淬火加熱溫度主要根據(jù)相圖中低熔點(diǎn)共晶溫度和合金溶解度曲線的溫度來(lái)選擇。如圖 3—5—2為二元相圖示意圖。成分為b1的合金只有溫度高于t溶時(shí)β相溶于基體形成單一的 α固溶體。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到t共時(shí)，超過(guò)了非平衡結(jié)晶條件下的低熔點(diǎn)共晶溫度，即產(chǎn)生 低熔點(diǎn)共晶體熔化，稱(chēng)過(guò)燒。金

文通過(guò)對(duì)斷熱鋁合金窗進(jìn)行分析說(shuō)明,指出其優(yōu)異的節(jié)能性能。

航空制造中的鋁合金材料,是比較重要的加工材料,由于航空制造對(duì)安全性及質(zhì)量性能的要求比較高,在加工鋁合金材料時(shí),要注重結(jié)構(gòu)材料的性能,提高鋁合金材料的應(yīng)用質(zhì)量,規(guī)避潛在的風(fēng)險(xiǎn),體現(xiàn)出鋁合金材料加工的綜合性和均勻性.航空鋁合金材料朝向高強(qiáng)度的方向發(fā)展,所以本文主要探討一下航空用鋁合金及其材料加工.

本發(fā)明推薦出一種鋁基合金，主要是al-li-mg系合金，該合金含有以下成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）：li1．6—1．9，mg4．1～6．0，zn0．1～1．5，zr0．05～0．03，mn0．01～0．8和下列元素中的至少一種：be0．001～0．2，y0．01-0．5，sc0．01-0．3，cr0．01～0．5。

本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下：（1）1wt％-6wt％組份a（它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素）；（2）3wt％。13．5wt％組份b（它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、batch中選出的一種或多種元素）；（3）2wt％～18wt％組份cl從mg和li組中選出的一種或多種元素）。其加工步驟為：先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型件，然后再將該預(yù)型件加熱n200℃～600℃之間的溫度，其溫度上升率在2℃／s-200℃／s之間。生產(chǎn)預(yù)型件的步驟為：快速形成鋁合金固化粉末；鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物，鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm；金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm；鋁合金的硬度hrb在50。100之間，溫度≥2000c時(shí)臨界鐓粗比率為70％，在20℃時(shí)伸長(zhǎng)率≥10％。

\\ 國(guó)內(nèi)外常用鋁及鋁合金牌號(hào)表對(duì)照 類(lèi)別 中國(guó)美國(guó)英國(guó)日本法國(guó)德國(guó)前蘇聯(lián) gbastmbsjisnfdinгост 工業(yè)純鋁 1a991199a199.99ra99 1a97a199.98ra97 1a95a95 1a801080(1a)10801080aa199.90a8 1a5010501050(1b)10501050aa199.50a5 防銹鋁 5a025052ns450525052a1mg2.5amg 5a03ns5amg3 5a055056nb65056a1mg5amg5v 5a305456ng6155565957 硬鋁 2a01203621172117alcu2.5mg0.5d18 2a11hf1520172017salcumg