氯堿石蒸發(fā)工藝能耗分析及節(jié)能技術(shù)改造
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氯堿廠燒堿的蒸發(fā)是燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié),并且是一個能耗較多的生產(chǎn)過程。本文針對內(nèi)蒙古某氯堿廠蒸發(fā)工藝能耗情況作了較詳細的分析,并對燒堿蒸發(fā)工序進行了一系列節(jié)能技術(shù)改造,使燒堿蒸發(fā)能耗明顯降低,企業(yè)經(jīng)濟效益亦明顯增加。
氯堿廠蒸發(fā)工藝能耗情況分析與節(jié)能改造技術(shù)
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氯堿廠生產(chǎn)燒堿的工藝流程中,一個較為重要的環(huán)節(jié)就是燒堿蒸發(fā),該環(huán)節(jié)不但關(guān)系著燒堿的質(zhì)量還關(guān)系著生產(chǎn)過程是否節(jié)能的問題,因此一直成為相關(guān)專家及學者研究的重要課題。本文分析了蒸發(fā)工藝的工藝流程以及該工藝上耗能的情況,并針對耗能問題進行改造節(jié)能技術(shù)上做一些建議。
燒堿蒸發(fā)工藝節(jié)能技術(shù)改造
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介紹了堿性冷凝液及不合格燒堿的回收利用情況,通過改造燒堿蒸發(fā)工藝,實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
淺論燒堿蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)改造
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隨著我國政府節(jié)能減排方針的制定,多個行業(yè)將發(fā)生產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級,淘汰產(chǎn)能不足、對環(huán)境造成污染的企業(yè)與生產(chǎn)模式,采用先進的現(xiàn)代生產(chǎn)方式,提高生產(chǎn)效率,達到環(huán)境保護與社會共同進步的目的。本文對燒堿蒸發(fā)工藝過程中的高能耗因素進行初步分析,通過對蒸汽壓力、末效蒸發(fā)真空度進行分析,提出一定的節(jié)能技術(shù)改造建議,不能滿足社會需求的堿液裝置需要進行改造升級,而且三效順流部分工藝也將進行改造,以達到降低汽耗的目的。同時本文對離子膜法燒堿蒸發(fā)工藝也進行了一定的描述。
燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的技術(shù)改造
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分析了影響燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的各種因素,提出了改進措施,蒸發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)了長周期的穩(wěn)定運行。
燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的技術(shù)改造
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分析了燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)運行中存在的各種問題:生蒸汽壓力不穩(wěn)定,蒸發(fā)料液預熱溫度偏低,末效真空度偏低,蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)鹽嚴重,成品堿冷卻能力不足。技術(shù)改造后,運行穩(wěn)定。
燒堿蒸發(fā)技術(shù)改造總結(jié)
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介紹了燒堿蒸發(fā)工序的工藝流程及技術(shù)改造的內(nèi)容,通過改造達到了降耗增效的目的。
燒堿蒸發(fā)裝置技術(shù)改造
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針對原燒堿蒸發(fā)工藝中存在自動化程度低、水資源浪費嚴重、噴射冷凝器下水呈堿性等問題,進行了技術(shù)改造,達到了預期目的。
燒堿蒸發(fā)裝置的技術(shù)改造
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蒸發(fā)是氯堿工業(yè)中極為重要的過程,蒸發(fā)裝置體積大、造價高,其性能好壞直接影響燒堿產(chǎn)量。文章介紹了江蘇雙菱化工集團公司燒堿擴建中蒸發(fā)裝置的技術(shù)改造情況,指出了技術(shù)改造后的效果。
氧化鋁蒸發(fā)工序的節(jié)能技術(shù)改造
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針對蒸發(fā)工序設(shè)備老化、技術(shù)落后等薄弱環(huán)節(jié)進行技術(shù)改造,采用新型閃蒸器、高效真空泵、改進型減溫器等先進設(shè)備;引進超聲波、多相流等防垢技術(shù),使蒸發(fā)器的效率及運轉(zhuǎn)率有了顯著提高,達到了節(jié)能降耗的目的。
隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝流程的技術(shù)改造
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通過對隔膜堿蒸發(fā)工藝及部分設(shè)備進行技改,降低了蒸汽消耗量并實現(xiàn)過料和出料的自動化,提高了經(jīng)濟效益并降低了勞動強度。
隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝技術(shù)改造
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針對隔膜法燒堿蒸發(fā)過程中影響蒸汽消耗、堿損失的因素,提出優(yōu)化工藝的措施。優(yōu)化工藝后,節(jié)約蒸汽費用約204萬元/a,減少堿損失費用約18萬元/a。
離子膜法燒堿裝置的節(jié)能技術(shù)改造
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陜西金泰氯堿化工有限公司(以下簡稱“陜西金泰”)是全國第1家采用全鹵制堿的生產(chǎn)企業(yè),裝置規(guī)模為10萬t/a離子膜法燒堿。本文介紹了10萬t/a離子膜法燒堿裝置開車以來進行的工藝、節(jié)能、安全、環(huán)保、整流等方面的技術(shù)改造,改造后裝置運行更加合理、安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定.
6萬t/a燒堿裝置節(jié)能技術(shù)改造
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介紹了對6萬t/a離子膜燒堿裝置的技術(shù)改造內(nèi)容,通過改造降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染。
燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議分析
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隨著我國科技的快速提高和工業(yè)類的建設(shè)的日新月異,工業(yè)的各種技術(shù)都有了很大的提升,當中的燒堿蒸發(fā)的技術(shù)也有了一定的升級,其中最明顯的就是離子膜法在燒堿工藝中的提高更是讓人們刮目相看.這幾年來,節(jié)能環(huán)保的概念的普及,涉及到了社會發(fā)展的方方面面,而我國政府也提出了多部有關(guān)能量節(jié)約方面的方案,這使社會的各個行業(yè)都發(fā)生了一定的改變,產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)更新,擇優(yōu)錄取,有很多企業(yè)都使用了更加優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)來獲得更好的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的呼吁響應.本文簡要探究了燒堿蒸發(fā)工藝流程中的耗能高的原因,通過多方面的綜合研究,提出一定的節(jié)能技術(shù)改善方案,對社會生產(chǎn)理念的裝置進行系統(tǒng)更新,以實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的.
隔膜法燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)技術(shù)改造
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分析了隔膜法燒堿蒸發(fā)裝置中影響蒸發(fā)能力和蒸汽消耗的各種因素,改造設(shè)備和工藝后,提高了設(shè)備生產(chǎn)能力,降低了蒸汽消耗。
試論燒堿蒸發(fā)工藝及節(jié)能改造
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隨著我國科技的快速提高和工業(yè)類的建設(shè)的日新月異,工業(yè)的各種技術(shù)都有了很大的提升,當中的燒堿蒸發(fā)的技術(shù)也有了一定的升級,其中最明顯的就是離子膜法在燒堿工藝中的提高更是讓人們刮目相看.這幾年來,節(jié)能環(huán)保的概念的普及,涉及到了社會發(fā)展的方方面面,而我國政府也提出了多部有關(guān)能量節(jié)約方面的方案,這使社會的各個行業(yè)都發(fā)生了一定的改變,產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)更新,擇優(yōu)錄取,有很多企業(yè)都使用了更加優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)來獲得更好的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的呼吁響應.這本文簡要探究了燒堿蒸發(fā)工藝流程中的耗能高的原因,通過多方面的綜合研究,提出一定的節(jié)能技術(shù)改善方案,對社會生產(chǎn)理念的裝置進行系統(tǒng)更新,以實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的.
燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議
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近些年來,隨著我國科學技術(shù)水平的增強,我國的工業(yè)化建設(shè)不斷加快,相應的燒堿蒸發(fā)工藝也逐漸走向成熟,但是其中仍存在一些問題.文章對燒堿蒸發(fā)工藝耗能的原因進行了分析和探討,進一步提出了對燒堿蒸發(fā)工藝嚴重消耗能源現(xiàn)象的解決措施與建議,促進了我國燒堿工藝的良好發(fā)展與快速進步.
離子膜法燒堿生產(chǎn)中的節(jié)能技術(shù)改造
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介紹了離子膜法燒堿生產(chǎn)裝置中主要工序的工藝及設(shè)備情況,總結(jié)了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽及降低原料消耗的工藝改造措施,并分析了技術(shù)改造后的經(jīng)濟效益。
試論燒堿蒸發(fā)工藝及節(jié)能改造
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本文分析了隔膜法燒堿裝置三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝中影響蒸汽消耗和產(chǎn)量的主要因素:蒸汽壓力,末效蒸發(fā)器真空度。三效順流部分強制循環(huán)與三效四體兩段蒸發(fā)工藝存在蒸汽消耗高的問題,建議將生產(chǎn)30%堿液裝置改為生產(chǎn)42%或50%的堿液裝置,并將三效順流部分強制循環(huán)工藝改造為三效逆流工藝以達到降低汽耗的目的。概述了離子膜法燒堿蒸發(fā)及固堿生產(chǎn)技術(shù),分析了離子膜法燒堿蒸發(fā)、濃縮工藝采用國產(chǎn)化設(shè)備的優(yōu)勢。
燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議
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近年來,隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和工業(yè)化建設(shè)進程的不斷加快,燒堿蒸發(fā)工藝水平也有了一定程度的提升,尤其是離子膜法在燒堿工藝中的發(fā)展速度非常的迅速。目前來看,國內(nèi)新建離子膜法燒堿設(shè)備電解能耗相對較低,符合節(jié)能降耗之要求,本文主要對隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及影響因素進行分析,并在此基礎(chǔ)上就其節(jié)能改造中的相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新、裝置改造,談一下自己的觀點和認識,以供參考。
燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議
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分析了隔膜法燒堿裝置三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝中影響蒸汽消耗和產(chǎn)量的主要因素:蒸汽壓力,末效蒸發(fā)器真空度,結(jié)晶鹽、采鹽及分離。三效順流部分強制循環(huán)與三效四體兩段蒸發(fā)工藝存在蒸汽消耗高的問題,建議將生產(chǎn)30%堿液裝置改為生產(chǎn)42%或50%的堿液裝置,并將三效順流部分強制循環(huán)工藝改造為三效逆流工藝以達到降低汽耗的目的。概述了離子膜法燒堿蒸發(fā)及固堿生產(chǎn)技術(shù),分析了離子膜法燒堿蒸發(fā)、濃縮工藝采用國產(chǎn)化裝置的優(yōu)勢。介紹了蒸發(fā)系統(tǒng)真空設(shè)備的選型問題,認為真空設(shè)備以表面冷凝器加機械真空泵組合為好。
中國石化濟南分公司節(jié)能技術(shù)改造
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針對中國石化濟南分公司能耗現(xiàn)狀進行了分析。從工藝裝置能量優(yōu)化、工藝裝置與其它單元之間的熱聯(lián)合、全廠低溫熱優(yōu)化利用、蒸汽動力系統(tǒng)綜合優(yōu)化等方面綜合考慮降低能耗的措施,提出改造方案。改造項目實施后,全廠綜合能耗降低87.36mj/t,取得了較好的節(jié)能效果。
脫胚機節(jié)能技術(shù)改造
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通過對脫胚機的出料方向改變,打板的排列位置和相應角度也作了相應的變化,廢除"人字形"進料打板的排列方式,加長脫胚機的八角回轉(zhuǎn)輥體的軸向長度,使改造后的打板數(shù)量為204塊,比原來的140塊增加了64塊。相同時間對玉米散粒體的打擊推動次數(shù)提高了1.46倍,增強了脫皮、破糝、脫胚效果,破糝率提高了7.72%,節(jié)電效率達25%。
節(jié)能技術(shù)改造獎勵辦法
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財政部、國家發(fā)展改革委 關(guān)于印發(fā)《節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金管理暫行辦法》的通知 財建〔2007〕371號 各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市財政廳(局)、發(fā)展改革委(經(jīng) 貿(mào)委、經(jīng)委): 為實現(xiàn)“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右的 約束性指標,根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》。(國發(fā)[2006]28 號)和《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》(國發(fā) [2007]15號),中央財政將安排必要的引導資金,采取“以獎代補” 方式對十大重點節(jié)能工程給予適當支持和獎勵,獎勵金額按項目技術(shù) 改造完成后實際取得的節(jié)能量和規(guī)定的標準確定。同時,要明確企業(yè) 的節(jié)能主體地位,落實責任,加強考核和監(jiān)督。為此,我們制定了《節(jié) 能技術(shù)改造財政獎勵資金管理暫行辦法》,現(xiàn)印發(fā)給你們,請遵照執(zhí) 行。 各地要充分認識節(jié)能工作的重要性和緊迫性,統(tǒng)一思想,加強領(lǐng) 導,落實責任,協(xié)
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職位:大數(shù)據(jù)開發(fā)工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林