鋰礦選礦廠工藝改造及生產(chǎn)實踐

針對康家灣礦礦石特性,闡述選礦廠選礦工藝存在的問題,通過選礦技術(shù)改造,最終得到鉛品位為59.66%、回收率為89.17%的鉛精礦,鋅品位為49.75%、回收率為89.19%的鋅精礦,硫品位為46.24%、回收率為60.25%的硫精礦,同時鉛精礦中金銀回收率分別提高了5.95、10.07個百分點。通過采用聚合硫酸鐵和硫化鈉組合藥劑處理選礦廢水,產(chǎn)生了較好的環(huán)境效益,選礦廢水中鉛含量從4.5mg/l下降至0.34mg/l,鋅含量從2.3mg/l下降至0.54mg/l。

車河選礦廠因原礦品質(zhì)下降,原中礦系統(tǒng)存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題,影響選廠效益.為解決該問題,通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統(tǒng)混合給礦中的6#磨機排礦和鋸齒波跳汰機二室粗精礦、加裝磁選機對礦搖床給礦預(yù)先脫鐵、增大磨礦介質(zhì)直徑等措施,優(yōu)化了工藝流程,降低了中礦搖床給礦鐵含量,提高了浮選作業(yè)效率.生產(chǎn)實踐結(jié)果表明,改造后,中礦系統(tǒng)錫金屬回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,錫精礦質(zhì)量合格率由78.63％提高到85.47％,選廠每年可增加經(jīng)濟效益656萬元.

河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司靈湖金礦(以下簡稱靈湖金礦)針對資源負(fù)變、礦石品位下滑的嚴(yán)峻形勢,從挖潛著手,對選礦廠碎礦、磨礦分級、浸出、吸附、解吸電解等工藝進(jìn)行了一系列技術(shù)改造,提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了規(guī)模效益。

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內(nèi)容。生產(chǎn)實踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設(shè)備運行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實現(xiàn)了尾礦單系列輸送全部入庫,同時提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對金沙江的污染,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。提出了增加自動控制及進(jìn)一步提高環(huán)水利用率的改進(jìn)措施

4黑色金屬礦山通訊 硤一口驛選礦廠磨選工藝的技術(shù)改造及生產(chǎn)實踐 一 、概況 漢江鋼鐵廠徐富民 漢江鋼鐵廠硤口驛選礦廠處理的礦石來自 楊家鐵礦，屬高中溫?zé)嵋捍盆F礦床：礦石學(xué)的 金屬礦物主要有磁鐵礦，其次有少量的假象赤 鐵礦，赤鐵礦，黃鐵礦，磁黃鐵礦，黃銅礦。 脈石礦物主要有蛇紋石，滑石、透閃石，綠泥 石等。 1984年6月冶金部鞍山黑色冶金礦山設(shè)計 研究院在1974年編制的漢江鋼鐵廠硤口驛選 礦廠修改初步設(shè)計的基礎(chǔ)上，又編制了楊家 壩鐵礦硤口驛選廠一期恢復(fù)建設(shè)方案設(shè)計， 確定采選先按40萬噸規(guī)模起步，投產(chǎn)后再向8o 萬噸規(guī)模過渡。按此方案由西安有色冶金設(shè)計 院編制了選礦破碎系統(tǒng)等部分項目的補充修改。 設(shè)計。破碎采用三段一閉路破碎篩分，粗碎采 用一臺600x900復(fù)擺式腭式破碎機，將500～ 0ram的礦石碎至147-~0mm；中碎

針對西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設(shè)備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負(fù)荷大、磨礦分級效率低、浮選設(shè)計工藝不合理、浮選指標(biāo)差等問題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎(chǔ)上,通過合理分配粗、中、細(xì)碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機充填率、優(yōu)化球磨機鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實施分點加藥等一系列技術(shù)改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機處理量由設(shè)計的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個百分點,伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個百分點,經(jīng)濟效益顯著。

對夾皮溝金礦選礦廠進(jìn)行了技術(shù)改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實踐表明:改進(jìn)工藝實際生產(chǎn)指標(biāo)金回收率高于原生產(chǎn)指標(biāo)4.94%,且與國內(nèi)外同類礦山相比,其生產(chǎn)指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設(shè)計合理、指標(biāo)先進(jìn),降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產(chǎn)品白度偏低等問題。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復(fù)振篩分級、強磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進(jìn)行選礦工藝流程改造。生產(chǎn)實踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達(dá)到設(shè)計要求的10萬t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術(shù)參考。

針對廣西柳州華錫集團股份有限公司車河選礦廠工藝中存在脫水斗沉降面積太小、分級效果不理想、螺旋返砂品位低、分級脫細(xì)措施不完善,臺浮搖床給礦含泥、含細(xì)粒級偏高等問題,通過技術(shù)改造,臺浮系統(tǒng)錫回收率由改造前的45.04%提高到了53.27%,全廠的錫回收率由改造前的66.04%提高到了71.04%,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

河南某鉛選礦廠采用常規(guī)浮選工藝產(chǎn)出鉛精礦,浮選流程為一次粗選、三次精選、三次掃選.為提高金屬回收率,通過生產(chǎn)考察,去掉第三次精選作業(yè),浮選流程改為一次粗選、兩次精選、三次掃選;同時增加使用乙硫氮,產(chǎn)出合格的精礦產(chǎn)品,選礦回收率提高了0.82％,生產(chǎn)成本降低了0.65元/t,企業(yè)年增加經(jīng)濟效益143萬元.技改取得了成功.

對某黃金選礦廠進(jìn)行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對改造后的浮選工藝進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試,采取有效技術(shù)措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時減少了金屬流失,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)年增加經(jīng)濟效益200多萬元。

河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊,設(shè)備能耗大,處理礦量低。通過對選礦設(shè)備的更新、工藝流程的改造及優(yōu)化,提高了礦石處理量和選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,成效顯著。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機進(jìn)行換型,同時加強生產(chǎn)管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機檢修時間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標(biāo)不高的原因和主要影響因素,針對存在的問題,從礦石性質(zhì)、流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等方面進(jìn)行了研究,通過生產(chǎn)調(diào)試和工業(yè)改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術(shù)指標(biāo)。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進(jìn)行洗礦工藝改造。結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)明顯改善。

新疆某貧磁鐵礦選礦廠原礦鐵品位27.30%,鐵主要以磁鐵礦的形式存在,硫含量較高。通過工藝流程考查分析,查明現(xiàn)場存在破碎和磨礦—分級作業(yè)產(chǎn)品粒度粗、二段旋流器分級效率低、過濾系統(tǒng)脫水效果差等問題。通過縮小破碎機排礦口尺寸和預(yù)先、檢查篩分篩孔尺寸,提高磨礦濃度,擴容二段旋流器給礦池容積,增大過濾脫水系統(tǒng)真空泵真空度等措施進(jìn)行優(yōu)化改造,最終鐵精品位從64.17%提高至65.99%,水分從14.02%降至11.54%,達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)要求。

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標(biāo)差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴(yán)重.通過技術(shù)改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.

總結(jié)了鄭家坡80萬t/a選礦廠調(diào)試和改造過程中一些成功的經(jīng)驗和技術(shù)措施,特別是針對原設(shè)計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標(biāo)得到了大幅度提高,達(dá)到了預(yù)計目的,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

通過磨礦工藝技術(shù)改造,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗為老礦山的發(fā)展指明了方向。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進(jìn)行洗礦工藝改造.結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)明顯改善.

針對伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進(jìn)入浮選精選作業(yè)等問題,進(jìn)行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個百分點；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個百分點,經(jīng)濟效益良好,設(shè)備運轉(zhuǎn)率顯著提高。

介紹了齊大山選礦廠一選車間改造的過程和生產(chǎn)實踐．通過對工藝流程的兩次改造，采用了重選－弱磁選－強磁選－酸性正浮選流程．這種階段磨礦、階段選別的流程不僅取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，也為鞍山地區(qū)紅礦選礦開拓出一條新路．