螺旋焊鋼管

對x80鋼級φ1219mm×18.4mm螺旋縫埋弧焊接鋼管在板卷的開卷檢驗(yàn)、矯平后、成型后以及靜水壓試驗(yàn)等各個階段的拉伸、沖擊韌性及落錘撕裂等性能的不同以及截取試樣時樣坯的大小對拉伸性能的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究,通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在不同的階段取樣所得的數(shù)據(jù)有一定差異,并呈現(xiàn)一定的規(guī)律性。板卷開卷檢驗(yàn)和拆卷矯平后的性能基本一致,經(jīng)過成型過程后其屈服強(qiáng)度下降,經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)過程后屈服強(qiáng)度則有一定上升,而抗拉強(qiáng)度則基本上無明顯變化。使用氧氣在鋼管上截取試樣時的高溫對試樣的拉伸性能有不可忽略的影響,使用較大的樣坯可明顯減小其影響。

螺旋縫埋弧焊鋼管常識 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請注明出處。 20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不 斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式 分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高， 能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度 的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺 旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣

公稱外徑公稱內(nèi)徑6789101214 mmmm 219dn20031.51736.59841.62946.61 273dn25039.50845.9252.28258.596 325dn30047.20254.89662.54270.13777.684 426dn40062.14772.33282.46892.555102.592 529dn50077.38890.113102.789115.416127.993 630dn60092.333107.549122.716137.833152.901182.89212.681 720dn700105.65123.086140.472157.809175.097209.524243.754 820dn800120.447140.349

大壁厚螺旋焊鋼管的無損檢測技術(shù)

螺旋焊鋼管的尺寸、橫截面積、理論質(zhì)量 尺寸 （mm）橫截 面積 a （cm2） 質(zhì)量 （kg/m） dt 219.1 5 6 7 8 33.61 40.15 46.62 53.03 26.61 31.78 36.91 41.98 244.5 5 6 7 8 37.60 44.93 52.20 59.41 29.77 35.57 41.33 47.03 273 6 7 8 50.30 58.47 66.57 39.82 46.29 52.70 323.9 6 7 8 59.89 69.65 79.35 47.41 55.14 62.82 325 6 7 8 60.10 69.90 79.63 47.70 55.40 63.04 355.6 6 7 8 65.87

[湖南]2006年螺旋焊鋼管招標(biāo)文件——[湖南]2006年螺旋焊鋼管招標(biāo)文件，word格式,共54頁?！　≌袠?biāo)項(xiàng)目：螺旋焊鋼管dn1800d=14數(shù)量：1018m　　二、招標(biāo)方式：公開招標(biāo)　　三、對投標(biāo)人的資格要求：　　1、符合《中華人民共和國政府采購法》第22條的規(guī)定；...

介紹了螺旋埋弧預(yù)精焊生產(chǎn)工藝流程及其焊接速度快、操作簡單、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。針對采用此方法生產(chǎn)鋼管在進(jìn)行組批理化取樣和焊縫性能不合格復(fù)取樣時存在的問題,通過對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和存在問題的分析,提出了新的取樣方法,即預(yù)焊時確定某熔煉批及相鄰兩根鋼管為一組,在同臺精焊機(jī)組連續(xù)焊接,同時保證各精焊機(jī)組平均分配取樣鋼管。

螺旋縫埋弧焊鋼管工藝過程 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其他 1.1本次鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為： 《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》gb/t9711.1-1997 《碳素鋼結(jié)構(gòu)》gb/t700-2006 《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》gb/t222-2006 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》gb/t3233-2005 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sy/t0413-2002 《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/橫向缺欠的超聲波檢 測》sy/t6423.3-1999 1.2工程設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度 1.2.1設(shè)計(jì)壓力為0.4mpa 1.2.2工作溫度為0-+40° 1.2.3輸送介質(zhì)：12t天然氣 2鋼管的制造 2.1螺旋縫埋弧焊鋼管采用自動埋弧焊焊法焊接，內(nèi)外焊縫均應(yīng)各不少于一道。 2.2材料 本次生產(chǎn)的螺

本文報道了以應(yīng)變電測技術(shù)和原理對螺旋埋弧焊鋼管進(jìn)行殘余應(yīng)力測量的結(jié)果。并對測試結(jié)果進(jìn)行分析討論。

直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管的對比 直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管的對比 目前，焊接鋼管在我國石油、天然氣及城市燃?xì)忸I(lǐng)域大量使用，焊接鋼管按工藝區(qū)分 主要有直縫電阻焊(erw)、螺旋埋弧焊(ssaw)和直縫埋弧焊(lsaw)三種工藝。這三種工藝 生產(chǎn)的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定 位，各有千秋。 過去，由于我國冶金裝備水平及工藝水平不高，生產(chǎn)出來的卷鋼（板材）寬度有限， 質(zhì)量也不穩(wěn)定。除了使用高成本、質(zhì)量卻不一定高的無縫鋼管外，小口徑ф20-89mm之間 的鋼管主要是直縫管，質(zhì)量檔次極低。而要想生產(chǎn)管徑大一點(diǎn)的鋼管只能采用螺旋焊接這 種工藝，且由于螺旋管的生產(chǎn)工藝流程短，廠房占地面積不大，投資少，所以在國內(nèi)，特 別是石油、石化系統(tǒng)上馬了大量的螺旋管生產(chǎn)線，算是一種沒有辦法的辦法。 進(jìn)入上世紀(jì)90年代，隨著我國冶金裝備水平及工藝水平不斷提高，作為

針對螺旋埋弧焊鋼管外焊,研制了一種基于視覺傳感的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)。以視頻攝像機(jī)為傳感器,在焊接點(diǎn)前方100mm處檢測鋼管外焊成形縫。對視頻信號進(jìn)行放大、整形、二值化處理,獲得對應(yīng)于成形縫的脈沖信號,以幀中心為基準(zhǔn),利用單片機(jī)進(jìn)行偏離方向判斷及偏差值計(jì)算,并將偏差信號以脈沖方式送入交流伺服電機(jī)驅(qū)動器,由交流伺服電機(jī)控制焊槍滑移臺移動,確保焊絲實(shí)時對準(zhǔn)焊縫。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接過程采用視頻攝像機(jī)識別鋼管外焊成形縫實(shí)現(xiàn)焊縫自動跟蹤的方法是可行的。

螺旋埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫自動跟蹤問題，是國內(nèi)外長期以來沒有很好解決的一大難題。本文對實(shí)現(xiàn)自動跟蹤的原理進(jìn)行了比較詳盡的分析和研究，提出了焊縫背面兩側(cè)溫度呈駝峰形分布的全新理論。作者認(rèn)為，以往人們使用的內(nèi)焊頭手動跟蹤都是遵循駝峰理論來實(shí)現(xiàn)的。模擬手動跟蹤，進(jìn)行仿生學(xué)研究，是實(shí)現(xiàn)內(nèi)焊縫自動跟蹤的一種重要途徑。利用現(xiàn)代傳感技術(shù)，測出內(nèi)焊縫兩側(cè)的溫度曲線，通過微機(jī)可以很快地算出兩峰點(diǎn)ａ１ａ２與谷點(diǎn)ｏ的距離，如兩點(diǎn)距離不等就隨時輸出信號去驅(qū)動焊頭移動達(dá)到自動跟蹤的目的

本文介紹了埋弧焊鋼管焊縫韌性試驗(yàn)研究的結(jié)果及工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用效果。簡要介紹實(shí)現(xiàn)埋弧焊鋼管高韌性焊縫經(jīng)歷的試驗(yàn)手段及技術(shù)途徑，評估了試驗(yàn)研究結(jié)果和已經(jīng)達(dá)到的技術(shù)水平，指出了埋弧焊鋼管焊縫韌性與工藝、材料匹配甚為相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)，論述了埋弧焊鋼管實(shí)現(xiàn)“等強(qiáng)”、“等韌”的技術(shù)可行性，對埋弧焊鋼管高韌性焊縫的進(jìn)一步研究及大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)具有積極的指導(dǎo)意義。

焊縫裂紋是焊接過程中的重大缺陷,有效控制焊縫裂紋的產(chǎn)生對于產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。分析了螺旋縫埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生過程以及消除措施,通過實(shí)踐證明結(jié)晶裂紋是由鋼管成形不穩(wěn)定引起的。

分析了焊縫余高、焊縫寬度、焊縫過渡角、焊縫均勻性等焊縫外觀形狀的主要幾何參數(shù)及其控制要求,并通過對鋼管螺旋縫焊接和焊縫成型特點(diǎn)的分析,闡明了焊縫外觀形狀控制的難點(diǎn)。指出了焊縫外觀形狀常見問題的產(chǎn)生原因和防止措施,對生產(chǎn)實(shí)踐有一定的指導(dǎo)意義。

螺旋埋弧焊管生產(chǎn)中,由于焊劑回收、除塵裝置存在卸料器不卸料、管路堵塞等問題,造成了生產(chǎn)不能連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行,且經(jīng)常有大量焊劑隨粉塵排出,焊劑浪費(fèi)嚴(yán)重。分析了這些問題的產(chǎn)生原因,并設(shè)計(jì)制作了回收效果好、連續(xù)工作性強(qiáng)、除塵性能好、不受氣溫限制的焊劑回收、除塵裝置,確保了焊劑的正?；厥绽眉昂竸┓蹓m的有效清除,減少了焊劑的浪費(fèi),提高了經(jīng)濟(jì)效益,并有效降低了環(huán)境污染。

1 雙面螺旋縫埋弧焊鋼管及3pe加強(qiáng)級外防腐 技術(shù)要求 一、鋼管的技術(shù)要求 1、產(chǎn)品名稱：雙面螺旋縫埋弧焊鋼管。 2、燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4mpa。 3、材質(zhì)：q235b卷板。 4、卷板寬度：d219×7≥500mm（縱剪）;d273×7≥500mm （縱剪）;d325×7≥750mm（縱剪）；d426×8≥750mm（縱剪）。 5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件第1部分：a級鋼管》。 6、鋼管外徑： 管徑小于457的鋼管，管體外徑允許公差±0.75%。 d325*7和d426*8鋼管在距管端101.6mm范圍內(nèi)，鋼管外徑 允許下偏差為0.79mm且在距管端101.6mm范圍內(nèi)，應(yīng)能允許內(nèi) 徑比鋼管規(guī)定外徑大2.38mm的環(huán)規(guī)通過。 7、鋼管壁厚： d219×7、d325×7、d426×8鋼管壁厚

通過在勝利石油管理局鋼管廠８２０螺旋焊管機(jī)組上解決鋼管壓痕問題的生產(chǎn)實(shí)踐，對管體壓痕產(chǎn)生的原因進(jìn)行了初步分析，并提出減輕鋼管壓痕的一些具體措施。

螺旋焊鋼管外面自動補(bǔ)焊機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

以目前國內(nèi)普遍采用的外抱式螺旋焊鋼管三輥成型器為研究對象,在作了一些基本假設(shè)的前提下,根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論,建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋鋼管三輥成型器實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)作為一個整體,推導(dǎo)出了螺旋鋼管調(diào)型參數(shù)計(jì)算公式,編制了計(jì)算程序。理論研究表明,為使焊接后螺旋鋼管產(chǎn)生零彈復(fù)或較小的彈復(fù),在調(diào)型時必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎(chǔ)上再下降一個位移量,以保證鋼板在經(jīng)過塑性變形后有較大的彈復(fù)空間。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)參數(shù),計(jì)算了成型器中三個成型輥的調(diào)型參數(shù),并與工廠現(xiàn)在使用的調(diào)型參數(shù)進(jìn)行了對比,結(jié)果表明基本假設(shè)符合實(shí)際情況,建立的力學(xué)模型正確,理論調(diào)型參數(shù)值與實(shí)際調(diào)型參數(shù)值一致

通過對不同標(biāo)準(zhǔn)的螺旋埋弧焊鋼管比較和分析’闡述正確選擇材料的重要性。

螺旋埋弧焊鋼管的焊接工序作為鋼管制造過程中要求確認(rèn)的特殊工序,需要進(jìn)行工藝評定。gb/t9711—2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》標(biāo)準(zhǔn)雖然對產(chǎn)品提出了工藝評定的要求,但沒有明確焊接工藝評定采用的具體標(biāo)準(zhǔn)要求,在標(biāo)準(zhǔn)9.15條款psl2規(guī)范鋼管焊接性要求中,規(guī)定了訂貨合同應(yīng)規(guī)定進(jìn)行焊接性試驗(yàn)的細(xì)節(jié)及驗(yàn)收極限。本文針對滿足焊接工藝評定要求,結(jié)合鋼管生產(chǎn)過程中焊接工藝的控制及焊縫力學(xué)性能檢驗(yàn)要求的特點(diǎn),對在焊接工藝評定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過程中存在的問題進(jìn)行分析與探討,從而使焊接工藝評定更合理地符合鋼管生產(chǎn)特點(diǎn),有效指導(dǎo)鋼管實(shí)際生產(chǎn)過程中焊接工藝規(guī)程的制訂。