鋁板材質(zhì)

鋁板下單應綜合圖紙分割，并根據(jù)現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)放線實際尺寸 進行分隔下料，一般由中間向兩側(cè)均分，轉(zhuǎn)角處收口板應依據(jù)現(xiàn)場實 際測量尺寸進場造型及尺寸的下單。大面板要綜合考慮到對縫處理。 陽臺收口板需根據(jù)實際結(jié)構(gòu)進行橫梁，特別是陽角和陰角的處理。下 板應考慮鋁板加工的問題，一般鋁板寬度不宜超過1200，寬度太大 板面容易變形，長度盡量保持在3米以內(nèi)。鋁板外陽角和內(nèi)陰角位置 宜為一塊整板構(gòu)成，現(xiàn)場組合切割誤差大難度高。 石材板寬度不宜大于800mm，石材下單要充分考慮到石材面的 倒角倒邊。圓弧板要考慮對角線問題，拱形吊底板要注意加設防墜網(wǎng)。 石材線條太多，柱腳厚度120mm、180mm、線條拼角種類繁多。 圓弧玻璃下單應注意左右對稱加工情況，防止左右裝不齊，注 意玻璃膜面位置。超大型玻璃安裝需考量其安裝的復雜程度，例如c 區(qū)大玻璃8+2.28pvb+8+12a+8mm,尺寸

r(0degree)r(45degree)r(90degree) 1.01160.280.860.330.86 1.2 1.5 1.8 2.01232170.250.780.450.68 2.5 3.0 6016 無現(xiàn)成代表值 無現(xiàn)成代表值 鋁材牌號 厚度 (mm) 屈服強度 δs 抗拉強度 rm 硬化指數(shù) n值 anisotropiccoefficient 31 30 percenta ge elongati

以1100工業(yè)純鋁板材為研究對象,通過拉伸性能及制耳率測定,顯微組織及取向分布函數(shù)odf分析手段,探討了深沖用冷軋工業(yè)純鋁板材的力學性能及其各向異性行為。研究結(jié)果表明,隨著熱處理工藝改變,最終成品表現(xiàn)出不同的各向異性效果,通過工藝方案的調(diào)整,板料在560~590℃/12h均勻化工藝下材料織構(gòu)比例達到較為理想的平衡狀態(tài),大大降低了材料的各向異性,板材制耳率低于2%,達到了成品要求。

研究了閉孔泡沫鋁材料的軋制處理過程,探討了影響泡沫鋁軋制能力的主要因素。結(jié)果表明:閉孔泡沫鋁材料可以進行適度的軋制處理,軋制應遵循小變形的原則。適宜的壓下量則有利于發(fā)揮泡沫鋁良好的吸能性,但變形量較大時易出現(xiàn)彎曲而使材料最終發(fā)生剪切破壞。提高泡沫鋁軋制能力的具體方法為降低基體中的si含量,提高泡沫鋁合金的韌性,軋制工藝中采用適宜的道次壓下量和較低的軋制速度。

比較分析了當前國內(nèi)所使用的幾種易拉罐用鋁板材與經(jīng)高效熔體處理的試驗鋁板材的冶金質(zhì)量和力學性能。結(jié)果表明：現(xiàn)用鋁板中的夾雜物大多數(shù)為較粗大的復合夾雜物且含量較高；小塊狀第二相粒子大小相當,但均大于試驗板材中的第二相尺寸,且分布不均勻性較明顯；國產(chǎn)板材的常溫拉伸性能低于國外板材,在三種板材中其各向異性最明顯。經(jīng)高效熔體處理的鋁材中的夾雜物以細小al_2o_3為主,夾雜物質(zhì)量分數(shù)僅為0．273%；細小第二相均勻分布于基體,大多數(shù)為(al,fe,mn,mg,si,re)復合相；拉伸斷口韌窩呈近等軸狀,與國產(chǎn)板材相比,抗拉強度、屈服強度與伸長率分別提高9．1%、19．6%和12．8%,主要力學性能基本達到(有的甚至略優(yōu)于)國外板材的性能水平。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展,廣大用戶對鋁生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求,在一些領(lǐng)域里鋁及鋁合金對表面光潔度有著需求標準。據(jù)悉,德國達姆斯塔特的伊斯拉視覺系統(tǒng)公司,成功研發(fā)出來100%在線鋁板材表面質(zhì)量檢查系統(tǒng),稱為smash表面檢查系統(tǒng)。

本文通過試驗研究了高白填料氫鋁、鈣粉及高白填料氫鋁與鈣粉混合料所制作的人造石板材性能的差異。結(jié)果表明,添加了四種不同填料(高白填料氫鋁(1#ah、2#ah)、鈣粉、高白填料氫鋁與鈣粉混合料(6:4))所制作的人造石板材在以下性能方面存在明顯差異:①2#ah人造石專用料與樹脂的混合粘度最低(15900cp),鈣粉與樹脂混合粘度最高(18500cp);②用鈣粉作填料制作的人造石板材透光性很低,在鈣粉中加入高白填料氫鋁后可使人造石板材的透光性明顯提高,但是鈣粉板的白度較高(l值=82.76);③在彎曲性能上,高白填料氫鋁板材明顯優(yōu)于鈣粉板;④在阻燃性能方面,高白填料氫鋁(1#ah、2#ah)制作的人造石板材的氧指數(shù)分別達到43和42.5,鈣粉板的氧指數(shù)僅為25,加鈣粉量為40%的鈣粉與高白填料氫鋁的混合料制作的人造石板材的氧指數(shù)為31。而在拉伸性能、硬度、沖擊性能方面相差不大;在耐污性能有所不同,鈣粉板對口紅的耐污性較好,氫鋁、氫鋁與鈣粉混合料制作的人造石板材對醋和醬油的耐污性比較好。

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗標準 1范圍 本標準規(guī)定了鋁業(yè)集團鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗 方法、檢驗工具、檢驗規(guī)則及質(zhì)量評定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款經(jīng)過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日 期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不 適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。 gb/t5237.1鋁合金建筑型材第1部分:基材 gb/t5237.5鋁合金建筑型材第5部分:氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機涂層規(guī)范 ys/t429.1鋁幕墻板板基 ys/t429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單

1 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗標準 1范圍 本標準規(guī)定了鋁業(yè)集團鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗方 法、檢驗工具、檢驗規(guī)則及質(zhì)量評定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期 的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適 用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些 文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材 gb/t5237.5鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機涂層規(guī)范 ys/t429.1鋁幕墻板板基 ys/t429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板 gb/t8014鋁及合金鋁陽極氧化、氧

百度文庫-讓每個人平等地提升自我 1 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗標準 1范圍 本標準規(guī)定了鋁業(yè)集團鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗方 法、檢驗工具、檢驗規(guī)則及質(zhì)量評定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期 的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用 于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/鋁合金建筑型材第1部分：基材 gb/鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機涂層規(guī)范 ys/鋁幕墻板板基 ys/鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板 gb/t8014鋁及合金鋁陽極氧化、氧化膜厚度定義和有

-------------精選文檔----------------- 可編輯 鋁型材及鋁板材 氟碳噴涂質(zhì)量檢驗標準 1范圍 本標準規(guī)定了鋁業(yè)集團鋁型材及鋁板材氟碳噴涂的質(zhì)量要求、檢驗方 法、檢驗工具、檢驗規(guī)則及質(zhì)量評定方法。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期 的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用 于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材 gb/t5237.5鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材 aama2605建筑用鋁型材和鋁板表面高性能有機涂層規(guī)范 ys/t429.1鋁幕墻板板基 ys/t429.2鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板 gb/t8014

r(0degree)r(45degree)r(90degree) 1.01152470.310.740.550.60 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 6111 (相當材)無現(xiàn)成代表值 鋁材牌號 厚度 (mm) 屈服強度 δs 抗拉強度 rm 硬化指數(shù) n值 anisotropiccoefficient 32 percenta ge elongati

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采用熔體發(fā)泡工藝,實現(xiàn)了a356合金500mm×1000mm×x不同厚度泡沫鋁板材的批量制備。對該工藝方法的増粘、發(fā)泡劑加入,泡沫均勻性控制等關(guān)鍵技術(shù)進行了系統(tǒng)研究。獲得了工廠條件下a356合金泡沫鋁塊體和板材的優(yōu)化制備工藝參數(shù)。對欠、過發(fā)泡,中心大孔,裂紋等缺陷的產(chǎn)生原因進行分析,提出了解決方法。

在室溫、無潤滑及總壓下量相同的條件下,分別采用每道次兩層疊軋和每道次三層疊軋的工藝對退火態(tài)aa1070工業(yè)純鋁板材進行了累積疊軋焊合試驗,比較了最終板材界面焊合、織構(gòu)和力學性能的差別。結(jié)果表明,與兩層疊軋工藝相比,通過三層疊軋工藝所制備的板材金屬層之間焊合狀況更好,具有較強的剪切織構(gòu)和軋制織構(gòu),表現(xiàn)出較高的伸長率和較低的抗拉強度,具有較好的綜合力學性能。這些差別主要歸結(jié)于三層疊軋條件下較大的道次壓下量和有效剪切變形。

室溫下對鋁1100及鋁合金5754板材進行低速拉伸試驗,在此基礎上,比較了橫梁位移控制和引伸計應變速率控制兩種產(chǎn)品性能的測試方法。結(jié)果顯示,它們具有不同的應變率敏感性;兩種拉伸方法并沒有對性能產(chǎn)生較大影響;在實際生產(chǎn)檢測中可適當提高拉伸速率,并根據(jù)檢測設備靈活選擇控制方式,提高檢測效率。

7.4墻面烤瓷鋁板材料技術(shù)規(guī)格書

鑄軋純鋁板坯經(jīng)專門的冷軋工藝和熱處理后，獲得優(yōu)良的深沖性能，可用于生產(chǎn)壓力鍋等深沖制品。分析了鑄軋法生產(chǎn)的板材材質(zhì)對其深沖性能、深沖合格率、鍋體陽極氧化著色后的表面質(zhì)量等的影響，并提出了改進的途徑。

廣泛應用的ly12m鋁合金板材在冷加工成型零件時常因產(chǎn)生裂紋而大量報廢。研究結(jié)果證明這是由于板材退火不當所致。部分板材退火不足,工藝塑性過低,組織上未完全再結(jié)晶,成型變形量較大的零件,就會破裂。利用本文研究得出的補充退火工藝,可以通過對板材的處理,完全消除冷加工成型裂紋,制成優(yōu)質(zhì)零件。

沖壓加工鋁板材料的開發(fā)狀況

co_2引起的地球環(huán)境溫暖化問題推動了汽車輕量化和低燃耗化的研究工作。汽車正在廣泛實現(xiàn)鋁合金化,除了罩蓋和輪箍使用鋁合金外,本田技研工業(yè)還推出了整個車身用鋁合金的nsk汽車。本文介紹汽車車身鋁合金化的趨勢及其板料開發(fā)狀況,並概述目前尚存在的問題。1.汽車車身的鋁合金化趨勢1970年歐美國家就積極推行車身鋁合金化。但后來卻停滯不前,現(xiàn)在車身外板鋁合金化程度如表1。

可用于噴繪的鋁板材