硫污水汽提裝置工藝優(yōu)化及技術(shù)改造

介紹了超聲波防垢器的防垢機(jī)理及其在含硫污水汽提裝置的應(yīng)用情況。為降低汽提裝置凈化水冷卻器結(jié)垢速度找到了有效途徑。

　　文章編號(hào):167226987(2004)0220129204 含硫污水汽提過程模擬與分析 夏云龍,項(xiàng)曙光 (青島科技大學(xué)計(jì)算機(jī)與化工研究所,山東青島,266042) 摘　要:以節(jié)能為目的,應(yīng)用aspenplus分別對(duì)煉油廠的原雙塔汽提流程和單塔汽提 側(cè)線采出流程進(jìn)行模擬分析。確定單塔汽提流程主要工藝參數(shù):塔理論板數(shù)為17塊,冷 熱配比為1∶3,熱進(jìn)料位置為第3塊板,側(cè)線采出位置是第9塊板。結(jié)果表明,單塔汽提 流程比雙塔汽提流程的分離效果更佳,而且能耗降低約60%。 關(guān)鍵詞:含硫污水;汽提;電解質(zhì)溶液;模擬 中圖分類號(hào):tq018　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a simulationandanalysisonstrippingprocessofsourwater xiayun2long,

-1- 中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司 200噸/時(shí)酸性水汽提裝置 環(huán)境影響報(bào)告書 （簡(jiǎn)本） 茂名市環(huán)境科學(xué)研究所 二oo九年二月 -2- 建設(shè)項(xiàng)目名稱：中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司 200噸/時(shí)酸性水汽提裝置 環(huán)評(píng)文件名稱：中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司 200噸/時(shí)酸性水汽提裝置環(huán)境影響報(bào)告書 編制單位：茂名市環(huán)境科學(xué)研究所 地址：茂名市健康路2號(hào)大院 郵政編碼：525000 聯(lián)系電話：2901371 法人代表：柯理平 建設(shè)單位：中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司 協(xié)作人員：張鈞正楊強(qiáng)楊健 -3- 目錄 1總則,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.1 1.1任務(wù)由來,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 1.2編制依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,

介紹了中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司兩套110t/h酸性水汽提裝置的基本情況,以ii套酸性汽提裝置為例簡(jiǎn)要說明了其工藝原理。為優(yōu)化酸性水汽提裝置,達(dá)到降低能耗和提高廢物回收利用的目的,對(duì)裝置實(shí)施了用酸性水代替酸性水汽提塔頂凈化水、酸性水汽提塔注廢堿渣、塔底凈化水優(yōu)化回用等一系列節(jié)能環(huán)保改造措施。通過改造,在ph值正?？刂品秶?6~9)內(nèi),凈化水氨氮去除率最高可達(dá)到95.1%,降低了1.0mpa蒸汽的消耗,凈化水得到回收利用,減少了向污水處理系統(tǒng)的排放,減輕了污水處理的壓力,節(jié)約了大量資金。

介紹已運(yùn)行28年的氨汽提尿素裝置通過技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了裝置氨耗、汽耗、電耗的大幅下降,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)階段,我國(guó)的氣井基本都是采取壓裂酸化的方法對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量增加,采用這種方法會(huì)讓一部分鹽酸和膠黏劑進(jìn)入到地底,等到油氣開采時(shí)含有大量的鹽類、懸浮顆粒訂的廢水會(huì)排放到地面.另外,采氣過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的含硫氣田水,產(chǎn)水周期長(zhǎng),采出水量較大,處理起來難度非常大.因此,必須對(duì)含硫氣田的水處理裝置進(jìn)行工藝優(yōu)化及技術(shù)改造.本文分析了污水來源,找出了含硫油氣田水處理過程中存在的問題,并提出了有效的水處理裝置工藝優(yōu)化及技術(shù)改造措施,以期能夠?yàn)榻鉀Q硫氣田水污染問題提供有價(jià)值的參考.

對(duì)利舊的汽提塔運(yùn)用aspen軟件進(jìn)行工藝模擬計(jì)算和塔水力學(xué)計(jì)算,裝置改造部分的流程圖。

分析總結(jié)了乙腈抽提丁二烯裝置所采取的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,改后裝置的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)出了歷史最高水平,節(jié)能效果尤為明顯

對(duì)尿素裝置長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行的危害進(jìn)行了分析,提出了解決辦法及針對(duì)裝置優(yōu)化的操作參數(shù)。

針對(duì)裝置運(yùn)行過程中出現(xiàn)的進(jìn)料流量偏低,塔板溫度分布不均勻,塔底液位波動(dòng)明顯及塔壓差較大的現(xiàn)狀,對(duì)汽提塔進(jìn)行改造,通過采取擴(kuò)大篩板塔孔徑,降低溢流堰高度,增大降液管與塔板間距等措施,大大延長(zhǎng)了裝置運(yùn)行周期,提高了裝置產(chǎn)能,可提高經(jīng)濟(jì)效益1304萬(wàn)元/a.

本文在分析co2汽提尿素裝置能量利用的基礎(chǔ)上,結(jié)合在co2汽提尿素裝置中的一些節(jié)能改造實(shí)踐。說明通過一系列小的改造優(yōu)化,能達(dá)到回收尿素裝置低溫?zé)崮艿男Ч?/p>

為解決液氨過剩問題，采用中壓分流的co2汽提尿素增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對(duì)原尿素裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造。改造后，co2汽提尿素裝置的產(chǎn)能從1350t/d提高至1800t/d，取得了顯著的增產(chǎn)、節(jié)能、降耗效果。

簡(jiǎn)要介紹通過對(duì)co2汽提法尿素裝置的技術(shù)改造使整個(gè)尿素系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定,達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)的同時(shí)也給公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

在催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)的輔助下,把一9×104t/a柴油加氫降凝裝置整改為33×104t/a催化裂化汽油選擇性加氫脫硫裝置.為了最大限度的強(qiáng)化催化裂化汽油加氫脫硫的選擇性,將催化裂化汽油分餾塔、預(yù)加氫反應(yīng)器等設(shè)備安置其中.

對(duì)尿素汽提塔旋流器改造前后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析與比較,指出存在的問題及優(yōu)缺點(diǎn),通過改造大大提高了汽提塔旋流器的密封效果。

本文對(duì)硫磺回收生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題進(jìn)行了分析,并對(duì)相關(guān)問題做出了相應(yīng)的技術(shù)改造,在實(shí)際生產(chǎn)中取得了顯著的效果。

冷凍提硝法因礦鹵中含硝量逐漸變化導(dǎo)致系統(tǒng)生產(chǎn)存在諸多問題,通過工藝流程及設(shè)備技術(shù)改造升級(jí),解決了生產(chǎn)中存在的問題,取得了良好的效果。

煉油廠污水汽提裝置的原料水罐是vocs重要的污染源之一,介紹了vocs常用治理技術(shù)及特點(diǎn),污水汽提裝置原料水罐尾氣治理采用的方案和工藝控制路線。

在保證科學(xué)合理的前提下,使用低品質(zhì)介質(zhì)代替質(zhì)量過剩的高品質(zhì)介質(zhì)是一種有效的節(jié)能方式。洛陽(yáng)石化110t/h污水汽提裝置是酸性水處理的重要裝置,利用污水汽提裝置凝結(jié)水替代焦化裝置多處1.0mpa蒸汽和除氧水,利用污水汽提裝置凈化水替代焦化裝置多處新鮮水和除鹽水。通過對(duì)污水汽提裝置和延遲焦化裝置的聯(lián)合優(yōu)化改造,將污水汽提裝置凝結(jié)水和凈化水引至延遲焦化裝置使用,凝結(jié)水用于延遲焦化裝置大吹汽時(shí)替代1.0mpa蒸汽、替代除氧水和裝置部分伴熱;凈化水用于延遲焦化裝置3處水封罐補(bǔ)水,替代2處水洗用除鹽水,同時(shí)替代新鮮水補(bǔ)冷焦水。優(yōu)化改造后,延遲焦化裝置每年可節(jié)省1.0mpa蒸汽87.93mt、除氧水32.295kt、新鮮水122.64kt、除鹽水30.66kt,每年節(jié)約動(dòng)力成本172.11萬(wàn)元。

氨汽提尿素裝置中換熱器運(yùn)行優(yōu)劣,直接關(guān)系到裝置是否可以穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)對(duì)尿素生產(chǎn)的氨耗、汽耗有較大影響,因此對(duì)裝置中換熱器的合理改進(jìn),有助于實(shí)現(xiàn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能降耗。

介紹了1套4.5萬(wàn)t/a乙腈法抽提丁二烯裝置的技術(shù)改造情況。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮閥塔盤,采用節(jié)能的精餾塔氣相進(jìn)料技術(shù),合理利用物料余熱,采用阻聚新技術(shù)。與改造前相比,改造后裝置的生產(chǎn)負(fù)荷約提高了50%,綜合能耗下降了32%,產(chǎn)品收率提高了0.7%;與國(guó)內(nèi)同類裝置相比,改造后的裝置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、產(chǎn)品丁二烯不含阻聚劑等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

采用pro/ⅱ軟件對(duì)汽油加氫裝置初分餾系統(tǒng)的脫c5塔進(jìn)行了模擬計(jì)算。計(jì)算結(jié)果顯示,利用原有塔體,僅將原f1浮閥塔板更換為由矩形、梯形導(dǎo)向浮閥按適當(dāng)配比組合而成的組合導(dǎo)向浮閥塔板,就可使脫c5塔的處理能力提高約50%,塔板效率提高26.67%,分離精度亦能達(dá)到工藝要求。