冷軋HC帶鋼軋機(jī)乳化液系統(tǒng)技術(shù)改造研究

變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機(jī)拖動(dòng)場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機(jī)械傳動(dòng)的上升、下降和變速運(yùn)行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機(jī)械部分),同時(shí)可以比原來的定速運(yùn)行電機(jī)更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。

針對(duì)乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進(jìn)行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對(duì)鋁板的表面形貌和表面微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對(duì)鋁板表面的化學(xué)成分進(jìn)行了分析,并探討了表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)理.結(jié)果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而形成較厚的氧化層.

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機(jī)技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍(lán)苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機(jī)是冶金工業(yè)的基礎(chǔ)．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來，國外認(rèn) 為利用軋件重卷設(shè)備或爐卷式的緊湊式軋機(jī)， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺(tái)生產(chǎn)的角度來看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費(fèi)用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機(jī)上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時(shí)間。但有關(guān)這類軋機(jī)的改造問題是極迫切 的。這是由于設(shè)備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實(shí)現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟(jì)的。 倒如，在卡拉干達(dá)鋼鐵公司的1700

概述了新疆八一鋼鐵有限公司對(duì)二手設(shè)備冷連軋機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)代化改造的情況,特別是在對(duì)舊有軋機(jī)未進(jìn)行大的改造加工的情況下,實(shí)施了電動(dòng)壓下改液壓壓下、四輥軋機(jī)改六輥軋機(jī)、增加軋機(jī)工作輥彎輥、快速換輥和增設(shè)斜鍥保證軋制線恒定等一些列改造,建成后的冷連軋機(jī)組生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。該機(jī)組投資近2億元,僅為國內(nèi)同類新建機(jī)組的1/3。

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)

熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于起冷卻和潤滑作用的乳液的性能。通過分析乳液在鋁及鋁合金熱軋過程中的主要作用及原理,介紹了常見的幾種潤滑形式及熱軋粘鋁形成機(jī)理,同時(shí)通過對(duì)乳液的重點(diǎn)指標(biāo)控制,闡述了鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制手段。此外還介紹了使用mastersizer顆粒度儀器檢測乳化液顆粒度及其維護(hù)管理。

冷軋酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一級(jí)品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產(chǎn)機(jī)組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn),與單卷軋制相比,工藝技術(shù)方面具有其獨(dú)特性,需要采用有鋼換輥、動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產(chǎn)以充分發(fā)揮酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的效能。作者以某廠類似機(jī)組改造項(xiàng)目為背景對(duì)此作了比較詳細(xì)的介紹。

冷軋酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一組品率、降低能耗、減少投資和生產(chǎn)成本方面效果明顯，已成為大、中型冷軋廠首選的生產(chǎn)機(jī)組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn)，與單卷軋制相比，工藝技術(shù)方面具有其獨(dú)特性，需要采用有鋼換輥、動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)等工藝技術(shù)，以充分發(fā)揮酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的效能。結(jié)合工程實(shí)踐對(duì)此作了比較詳細(xì)的分析和介紹。

乳化液系統(tǒng)對(duì)帶鋼表面清潔度的影響 摘要本文分析了冷軋機(jī)組乳化液系統(tǒng)在軋制中對(duì)帶鋼表面清潔度的影響以及防止帶鋼表面 發(fā)黑的方法。 關(guān)鍵詞乳化液系統(tǒng)帶鋼表面清潔度發(fā)黑 前言 近年來隨著我國鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,冷軋鋼帶無論在產(chǎn)量上還是在質(zhì)量上都取得了很大的 提高，冷軋企業(yè)圍繞帶鋼生產(chǎn)進(jìn)行了大量的技術(shù)改造工作；對(duì)主要冷軋生產(chǎn)設(shè)備如：冷軋機(jī) 組、脫脂機(jī)組、平整機(jī)組、拉彎矯直機(jī)組、罩式退火爐、縱剪機(jī)組等進(jìn)行了大量改進(jìn)。冷軋 產(chǎn)品的質(zhì)量已逐漸接近國外先進(jìn)實(shí)物質(zhì)量水平，由于用戶產(chǎn)品外觀品質(zhì)的提高對(duì)冷軋產(chǎn)品其 表面質(zhì)量(清潔度、光潔度、表面缺陷等)提出了嚴(yán)格的要求，表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品一項(xiàng)重要 質(zhì)量指標(biāo)。因此冷軋生產(chǎn)企業(yè)更加注重生產(chǎn)過程中的清潔控制，不斷改進(jìn)工藝、設(shè)備、環(huán)境， 乳化液系統(tǒng)作為冷軋機(jī)組不可缺少的組成部分，在整個(gè)軋制過程中起到至關(guān)重要作用。 乳化液系統(tǒng)的功能及組成 2.1乳化液系

編制熱軋窄帶鋼模擬軋制程序,優(yōu)化改造方案,并取得了顯著效果;介紹一種新的工藝布置方案

生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水基乳化液潤滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對(duì)應(yīng)地出現(xiàn)明顯的白色腐蝕條紋。試驗(yàn)以冷軋1100純鋁板為研究對(duì)象,采用sem,xps等測試分析手段對(duì)其表面腐蝕成分及腐蝕機(jī)理進(jìn)行研究。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,鋁材腐蝕面的成分是alooh。

與國際熱帶鋼現(xiàn)代化改造同步,鞍鋼1780軋機(jī)和sp定寬機(jī)、pc軋機(jī)全液壓卷取機(jī)及步進(jìn)式加熱爐等,構(gòu)成世界一流的熱帶鋼生產(chǎn)線。介紹了這一生產(chǎn)線及其附屬設(shè)施安裝、調(diào)試過程和技術(shù)關(guān)鍵的解決及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、評(píng)述。此工程在同類技術(shù)改造工程中,建設(shè)速度、工程質(zhì)量、總投資諸方面,均處于國際領(lǐng)先。目前,此生產(chǎn)線已進(jìn)入試生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)階段。

目前我國寬帶鋼軋機(jī)在工藝設(shè)備技術(shù)上的新發(fā)展包括連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、帶鋼邊緣加熱器、直接軋制技術(shù)、熱卷箱、

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出了具體的使用和維護(hù)方法。

投產(chǎn)較早的老熱帶鋼軋機(jī)產(chǎn)品已不能適應(yīng)當(dāng)前對(duì)品種、規(guī)格及質(zhì)量的要求,都需進(jìn)行技術(shù)改造,其關(guān)鍵部分主傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展趨勢是用交交變頻技術(shù)改造原有直流傳動(dòng)。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術(shù)改造的工程實(shí)施

介紹攀鋼1450熱軋板廠主要改造的內(nèi)容,改造目的,改造后達(dá)到的水平。

一、國外熱帶鋼軋機(jī)的發(fā)展趨向世界上熱帶鋼軋機(jī)在七十年代出現(xiàn)了對(duì)舊軋機(jī)的改造行之有效的帶卷箱設(shè)備和大壓下量帶有大立輥的中間軋機(jī)。七十年代里,世界上新建了數(shù)套年產(chǎn)量為500～600萬噸的“超級(jí)”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)。但是八十年代以來,已不再建設(shè)這種“超級(jí)”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī),改造舊軋機(jī)也是用較少的設(shè)備,以變動(dòng)小,投資省,工期短為原則進(jìn)行改造,以達(dá)到較理想的提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。八十年代初,美國的布勞—諾克斯公司

探討了不同濃度的水基乳化液形成潤滑膜的特點(diǎn)。低速軋制時(shí),隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度增大。當(dāng)軋制速度超過臨界值時(shí),隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度降低。考慮速度對(duì)乳化液黏度的影響,用4階多項(xiàng)解函數(shù)擬合乳化液黏度隨軋制速度變化曲線,對(duì)reynold方程進(jìn)行修正,使非牛頓流體水基乳化液潤滑膜厚度的計(jì)算更準(zhǔn)確。

針對(duì)新鋼冷軋板表面殘油殘鐵含量高、油耗高、表面反射率不高的現(xiàn)狀,對(duì)乳化液的品種選擇及乳化液系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),取得了較好的使用效果。

重慶鋼鐵公司大軋廠φ800型鋼軋機(jī)經(jīng)過技術(shù)改造,于1986年5月14日竣工投產(chǎn)。重鋼大軋廠φ800型鋼軋機(jī)是我國最早建設(shè)的大型型鋼軋機(jī),原來建在漢陽鋼鐵廠,抗戰(zhàn)時(shí)期遷至重慶,解放后安裝使用,為新

本文主要論述了唐鋼二冷軋酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組軋機(jī)主電機(jī)的型式及其主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)及控制功能。

針對(duì)jp4,jp5軋機(jī)軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時(shí)燒損嚴(yán)重的現(xiàn)象進(jìn)行分析,對(duì)工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進(jìn)行改進(jìn),從而穩(wěn)定了設(shè)備的運(yùn)行,降低了生產(chǎn)成本。