冷軋薄板熱鍍鋅線連續(xù)退火爐發(fā)展

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動調節(jié),隨意性較大,同時過渡時間較長,產生廢帶較多。為了提高產品質量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數(shù)學模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數(shù)學模型的使用情況,效果良好。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國把熱鍍鋅技術應用 于工業(yè)生產以來，熱鍍鋅工藝經歷了“線 外退火”到“線內退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數(shù)十種方法的嘗試。生產實 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進人氧化 爐內后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內進耩籬熱、繇溫，使帶鋼進行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

惠博熱鍍鋅線工藝操作及流程 第一節(jié)入口段 一、入口段操作概述 人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機組。入 口開卷設備為雙套布置，在生產中，一臺生產而另一臺則處于準備狀態(tài)。例如，1#開卷機運行時， 2#開卷機必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準備工作。待 1#開卷機的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機上的準備好的鋼卷頭部焊 接起來，這樣，兩臺開卷機交替作用，輪換準備，不致于因帶鋼供應不上而引起整個鍍鋅機組降 速或停機。這些操作，必須在儲存于入口活套內的帶鋼沒有用完的時間內進行。焊接前，使入口 段加速，已超出工藝段速度的前提下使活套達到滿套狀態(tài)。此外，活套內必須保持適當?shù)膹埩Α?還要檢查原板的表面狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)原板缺陷時，要采取相應的處理措施。 二、開卷 開卷時首先用吊車將原料鋼卷從

為調整產品結構,唐山鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠將其1~#鍍鋅生產線改造為鍍鋅和退火兩用機組,介紹了退火工藝的實現(xiàn),包括明火直燃退火工藝對帶鋼表面質量的影響與控制,退火后冷卻段的改造,退火爐出口密封及旁路系統(tǒng)設計,退火爐控制系統(tǒng)的研發(fā)與優(yōu)化。生產實踐表明,退火板性能完全合格。

馬鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅線自動化控制系統(tǒng)分為一級自動化控制系統(tǒng)和二級自動化控制系統(tǒng),并具有二級自動化系統(tǒng)與三級(廠級)自動化系統(tǒng)的接口,從網絡結構上來說,該系統(tǒng)由生產線控制以太網和管理以太網組成。該系統(tǒng)的自動化控制技術反映了馬鋼部分新建工程的自動化水平。

介紹了當前先進的冷軋帶鋼熱鍍鋅生產工藝,詳述了熱鍍鋅線的關鍵設備技術特點及其對熱鍍鋅產品質量的影響分析,對高端的冷軋熱鍍鋅帶鋼生產控制具有指導與借鑒意義。

分析了武鋼冷軋熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產品的定位和改造應遵循的幾個原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術改造的實施對策

分析了武憶熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產品的定位和改造應遵循的幾個原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術改造的實施對策。

在連續(xù)鍍鋅線生產過程中,由于退火爐內氫氮混合氣的質量直接影響熱鍍鋅帶鋼的品質,所以氫氮混合站的可靠性關系到連續(xù)鍍鋅線的正常運行。武漢鋼鐵集團公司二冷軋連續(xù)鍍鋅線立式退火爐氫氮混合站引進比利時drever公司技術,對氫氮混合站采用4種控制模式,在不同的工況下各模式間采用相應的切換順序。系統(tǒng)通過對h2和n2流量的精確控制,使得混合氣中h2體積分數(shù)穩(wěn)定在工藝要求的5%,其控制精度保持在±0.1%以內。本文介紹氫氮混合站的過程控制流程,plc系統(tǒng)構成和主要控制功能的實現(xiàn)。

分析了連續(xù)熱鍍鋅退火爐各個部分的溫度方案,并重點介紹了雙交叉限幅控制在無氧化加熱段的應用以及脈沖點火方式的加熱控制原理。

在退火連續(xù)熱鍍鋅的生產線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀60年代以后,出現(xiàn)了用立式爐進行冷軋鋼板的連續(xù)退火技術.由于對熱鍍鋅生產線稿產量、高質量、低投資、低能耗的要求,這種技術很快在鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產中獲得了推廣.

為了防止鋅鍋產生的鋅蒸汽在帶鋼表面冷凝成鋅灰,影響表面鍍鋅質量,工程設計中在爐腔內增加了加濕器,利用控制爐腔濕度的手段來抑制鋅灰的出現(xiàn)。通過技改可以有效提高加濕器的工作效果,提升產品質量。

0 起到 項目負責人/ 總承包施工單位珠海市建安昌盛工程有限公司 建筑電氣(分部)隱蔽工程驗收記錄(表式二) 項目負責人馬沐廷 專業(yè)承包安裝單位/ 單位(子單位)工程名稱珠海市科薈電器有限公司工業(yè)廠區(qū)生產車間 所屬子分部(系統(tǒng))工程名稱/ 分項(子系統(tǒng))工程名稱熱鍍鋅電線導管敷設 相關的施工部位 (層、區(qū)、段、房、室)二層 從2011年10月30日2011年10月30日 施工執(zhí)行的技術標準(含企 業(yè)的工藝規(guī)程、工法等)名 稱及編號 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001) 相關施工圖名稱及其圖號 專業(yè)承包安裝單位 檢查評定結果 專業(yè)工長(施工員)(簽名)檢查測試負責人(簽名) 止 隱蔽工程內容(項目名稱)隱蔽方式/施工方法/隱蔽前已進行的檢查測試項目及其結果(簡述): 熱鍍鋅電線導管敷設 1、質量證

通過對優(yōu)質碳素鋼45鋼在電熱罩式退火爐球化退火工藝的試驗,找出變形量與碳質量分數(shù)對性能的交互影響作用,實現(xiàn)球化退火和再結晶退火合二為一,降低工序成本,提高生產率,更好地滿足用戶需求。

通過對平整變接觸支持輥軋制策略的有限元仿真分析和上機試驗,以及拉矯工藝參數(shù)的神經網絡在線設定及卷取過程鋼卷內部應力場的逐層迭代計算分析,形成了一套熱鍍鋅機組板形控制技術和工藝對策,經現(xiàn)場實際應用,取得了良好的板形控制效果,使機組產品的板形質量和成材率明顯提高。

在現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產品的主要質量指標之一,又是對熱鍍鋅機組的正常運行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經過連續(xù)熱鍍鋅機組退火爐的加熱和冷卻過程,內應力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續(xù)熱鍍鋅機組進行薄寬規(guī)格的帶鋼生產時,退火爐內帶鋼有時會沿縱向或斜向出現(xiàn)不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現(xiàn)象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會造成廢次產品數(shù)量增加,而嚴重時能造成帶鋼爐內斷帶并迫使機組停機,對機組生產及產品質量危害極大。由于帶材的平直性是一個空間的三維問題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐,不僅對板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產的穩(wěn)定性和產量高低都與帶鋼的板形密切相關。同時,通過研究退火爐對帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。但,對這個問題至今很少有人進行專門的研究,因此,研究退火爐對板形的影響,無疑具有重要的理論價值和明確的實際意義。為了了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。本文從分析熱鍍鋅機組各工藝設備對帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對板形影響的重要意義,通過對實際生產的觀察、記錄、統(tǒng)計,對帶鋼現(xiàn)經過退火爐后的板形變化進行了系統(tǒng)的分析和歸納,通過理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機理。本文在以下幾個方面取得了一定的成果:1.對熱鍍鋅機組各工藝設備對板形的影響進行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關鍵設備,明確了研究的重點和難點,確立了研究退火爐對板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實際生產中退火爐生產工藝參數(shù)和進出退火爐的板形情況,從而統(tǒng)計歸納出反映實際的板形變化規(guī)律,為板形變化理論分析提供了基礎。3.對熱鍍鋅機組退火爐內的帶鋼在高溫下的板形變化機理進行了研究,對寬薄帶鋼的浪形在熱態(tài)下的變形問題進行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內發(fā)生的瓢曲機理,確定了影響板形的主要因素和部位。

熱鍍鋅線單詞表 wordsofthehot-dipgalvanizingline 一、equipmentsoftheline:生產線設備 entrysection：入口段 pre-cleaningsection：預清洗段 cleaningsection：清洗段 coatingsection：鍍鋅段 exitsection：出口段 1、entrysectionsaddle：入口鋼卷鞍座 fabricatedframes：預制框架 non-markingpads：橡膠墊 coilsupportrollers：鋼卷支撐輥 supportrollershydraulicmotor：支撐輥液壓馬達 supportrollersbearingsandcoupling：支撐輥軸承和聯(lián)軸器 2、entrycoilcar：入口鋼卷

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產線。

輥涂機是鍍鋅線上的重點設備之一，其運行狀況與鍍鋅線生產效率及帶鋼質量息息相關。本文主要介紹三冷鍍鋅線輥涂機結構原理、控制方式、與其它類型輥涂機的分析與比較。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內自動糾偏系統(tǒng)探析 劉忠誠,王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續(xù)退火爐的關鍵技術———爐內自動糾偏系統(tǒng)在爐體上的設置、種類、組成和特點, 以及系統(tǒng)結構和糾偏過程基本原理。 關鍵詞:冷軋鋼帶;連續(xù)退火爐;糾偏系統(tǒng) 中圖分類號:tg335156　　文獻標識碼:a　　文章編號:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

連續(xù)鍍鋅線立式退火爐的爐膛的溫度,與帶鋼鍍鋅性能,以及帶鋼表面質量有密切的關系。這就要求嚴格控制火爐爐膛的溫度,嚴格遵守高爐溫、低板溫的控制原則,對控制要求非常高。在本文中,筆者采用drever公司技術,用三種模式設定爐膛溫度設定值,并用斜坡功能調節(jié)。

連續(xù)熱鍍鋅生產線的退火爐爐內氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體,在鍍鋅線生產中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤性的作用,爐內氣氛的優(yōu)劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點分析了爐內氣氛變差的原因,結合生產實踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預防措施,為生產高端汽車板提供優(yōu)良的爐內氣氛保障。