冷軋薄板閃光對焊機電源控制系統(tǒng)

無頭軋制過程中的關鍵技術是鋼坯的焊接技術。詳細介紹了應用于無頭軋制技術中的閃光對焊機的工作過程,根據(jù)無頭軋制技術的要求,設計了無頭軋制專用閃光焊機的供電部分、控制部分、液壓系統(tǒng)。該專用焊機采用三相次級整流電路,通過電壓反饋完成鋼坯焊接時焊接工藝的控制。由于鋼坯的焊接是在動態(tài)過程中完成,焊機的行走由plc控制。焊機的液壓系統(tǒng)由夾緊液壓缸、俯仰液壓缸、頂鍛液壓缸和剪切液壓缸等組成,用來完成鋼坯夾持、毛刺的去除等動作。整個設計很好的滿足了無頭軋制技術中鋼坯焊接的要求。

根據(jù)實際生產(chǎn)需求,應用開發(fā)工具visualc++6.0結(jié)合access2003數(shù)據(jù)庫的方案,開發(fā)了用于薄板生產(chǎn)的閃光對焊機系統(tǒng)軟件。該軟件提供了用戶信息管理、焊接信息咨詢、工藝方案制定、過程控制與監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息管理的功能,人機界面友好、操作簡單,已經(jīng)在工控機中完成測試,各模塊功能均已實現(xiàn)且運行正常。

針對冷軋酸洗生產(chǎn)線的特點,設計了冷軋酸洗生產(chǎn)線中專用閃光焊機的總體結(jié)構(gòu).分析了冷軋酸洗生產(chǎn)線專用閃光焊機電源系統(tǒng),建立了其電源系統(tǒng)數(shù)學模型,其主電路采用的是單相交流調(diào)壓結(jié)構(gòu);閃光階段分為閃光前階段和閃光后階段,整個閃光階段晶閘管是全導通的,只是通過改變變壓器的抽頭控制輸出電壓,頂鍛階段是通過改變晶閘管的控制角控制輸出電壓.閃光焊機的頂鍛液壓伺服系統(tǒng)是通過頂鍛液壓缸實際位置與閃光燒化曲線相比較,完成送進速度的控制.結(jié)果表明,應用了該電源結(jié)構(gòu)和液壓伺服控制的閃光焊機很好地滿足了薄板對焊的技術需求.

閃光對焊機安全操作規(guī)程 1、操作人員必須配戴好勞保防護用品（手套、護目鏡、緊 身工作服等）。禁止佩戴可能卷入運轉(zhuǎn)的機器中的耳環(huán)、項鏈、 絲巾、領帶等，留長發(fā)者必須帶帽子。 2、在更換零件或工裝時，請務必遵守下列規(guī)定：關閉電機、 開關關閉，上鎖，請確保焊機所有電機已關閉。 3、對焊機進行電焊操作必須要遵循相關的安全準則，焊機 的主開關并閉，并且焊機的中性及接地導體完全脫開。 4、絕不可更改，取掉或忽略焊機的安全裝置，必須定期檢 查安全裝置的可靠性及功能的有效性（如在每次開機前進行檢 查）。 5、焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進 行防護，以防機器運轉(zhuǎn)時人工干預，只有焊機關閉時才可去掉這 些防護用具。 6、經(jīng)常檢查設備水路通水情況，冷水機的水溫設置在15度 左右。 7、開動設備前先開油冷機和水冷機。 8、在開始生產(chǎn)前必須檢查關鍵連接部位螺栓緊固情況，目 測檢查工裝胎具完

奧鋼聯(lián)克萊西姆公司與客戶及合作伙伴共同開發(fā)了fb21型新一代全自動閃光對焊機,已在多家鋼廠投入使用并獲得了出色的操作結(jié)果。

分析了剪切—閃光對焊的工藝過程及各階段的作用,指出保證焊接質(zhì)量的關鍵因素是在保證焊接電壓的前提下使待焊工件按給定的位移曲線s=kt2運動,建立了液壓伺服控制系統(tǒng)的數(shù)學模型,并對線性二次型控制的基本原理進行了詳細的闡述,利用amesim建模與仿真軟件對液壓伺服控制系統(tǒng)進行了分別采用lqr控制與pid控制的仿真對比試驗.結(jié)果表明,將lqr算法用于"剪切—閃光對焊"中,位置跟蹤誤差是傳統(tǒng)pid控制器的六分之一,更能滿足"剪切—閃光對焊"工藝對位置伺服系統(tǒng)的要求.

剪切-閃光對焊機液壓位置伺服控制系統(tǒng)是保證焊接質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié).文章根據(jù)現(xiàn)代控制理論,應用amesim系統(tǒng)建模和仿真軟件建立了該系統(tǒng)的機電液一體化模型和二次型最優(yōu)控制器模型.對仿真結(jié)果的分析表明應用該方法所得到的控制器參數(shù)具有良好的動態(tài)品質(zhì)和跟蹤性能.

kas260閃光對焊機采用伺服閥和伺服反饋原理對其進行改造,實現(xiàn)了預熱時前進和返回的次數(shù)可以設定,送進速度能跟隨燒化速度的變化,不用犧牲閃光留量來保證預熱能量,從而提高了焊接質(zhì)量和產(chǎn)品級別。

介紹了懸掛式鋼軌閃光對焊機機頭的結(jié)構(gòu)、工作原理、工作參數(shù)選取、夾緊機構(gòu)設計及主要零件的制造工藝。

本文提出了用移動閃光對焊機進行鐵路無縫線路鋼軌合龍鎖定焊接時,避開拉伸應力影響的“超拉伸、臨時工藝鎖定、挑曲線”的閃光對焊工藝方案。

施工技術交底記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11 工程名稱:長沙卷煙廠“十五”技改一期工程聯(lián)合工房制絲部分施工單位：中建五局三公司編號：014-1 項目技術負責人：湛裕勤項目專業(yè)施工員：李廷勇項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：劉加強 專業(yè)班組長：林慈平交底時間：2003年11月16日交底地址：項目辦公室 交底內(nèi)容 1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：鋼筋閃光對焊 2、交底執(zhí)行標準名稱及編號：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準(zjq00-sg-002-2003) 3、交底內(nèi)容摘要： 一、工程概況 本工程梁板鋼筋直徑大于φ14的鋼筋采用閃光對焊，閃光對焊在鋼筋加工棚內(nèi)進行，在加工棚內(nèi)布置 二臺對焊機。 二、施工準備 1、材料及主要機具 （1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書復試報告單。鋼筋應無老銹和油污。 （2）主要機具：um-100對焊機、防護深

此資料由網(wǎng)絡收集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。 閃光對焊機安全技術交底 (1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火 災等事故的安全措施。 (2)對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m， 當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距 不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。 (3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易 爆物品。 (4)作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無 泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5)焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑 的鋼筋。 (6)斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷

對焊機 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集

中鐵·西安中心工程柱箍筋閃光對焊優(yōu)化方案 1 中鐵·西安中心工程 柱箍筋閃光對焊方案 中國中鐵航空港建設集團有限公司 中鐵西安中心工程項目經(jīng)理部 中鐵·西安中心工程柱箍筋閃光對焊優(yōu)化方案 2 柱箍筋閃光對焊方案優(yōu)化 一、概述 本項目位于西安高新區(qū)錦業(yè)路與丈八一路交匯處，地處高新區(qū) （crbd）范圍內(nèi)的中國智慧谷內(nèi)，智慧谷為西高新區(qū)cbd的核心區(qū)， 四周環(huán)繞建筑均為超高層建筑，智慧谷定位為具有復合功能的總部基 地。本工程超高層5a甲級寫字樓，地下3層，地上51層，建筑總高 度為231m。本工程用地面積11005㎡，總建筑面積：133449㎡。 現(xiàn)場柱、梁箍筋可以使用彎鉤形式和閃光對焊形式兩種。 二、經(jīng)濟技術分析 技術優(yōu)勢： 1、閃光對焊后的箍筋形成連續(xù)不斷的封閉箍筋，能充分發(fā)揮箍 筋的受力能力，完全滿足各種受壓、偏心受壓、受彎和受剪箍筋要求， 提高了混

萊鋼冷軋拉矯機應用活套張力控制,機組在分切卷時,可以為出口張力輥提供初始張力,解決重新穿帶時,這段帶材不能矯直的問題,保證成品帶卷具有良好的板型.

針對冷政薄鋼板生產(chǎn)的特點,設計了冷軋薄鋼板專用閃光焊機的總體結(jié)構(gòu)。分析了冷軋薄鋼板專用閃光焊機控制系統(tǒng),包括冷軋薄鋼板閃光焊機動夾具送進速度的控制,動夾具位置的控制以及頂鍛控制。動夾具送進速度控制曲線由動夾具送進速度分量函數(shù)、靈敏度分量函數(shù)和焊接電流分量函數(shù)構(gòu)成。動夾具位置的控制是根據(jù)不同的閃光模式,計算出動夾具的位移函數(shù),借助動夾具的位移函數(shù)來控制動夾具的運動位置。通過控制焊接時動夾具位置來實現(xiàn)頂鍛過程。

唐鋼冷軋薄板工程介紹

介紹采用基于plc的控制系統(tǒng),對unc800型閃光對焊機進行頂鍛控制,以滿足閃光、對焊等設備動作要求。

采用可編程控制器（ｐｌｃ）的聯(lián)網(wǎng)功能，構(gòu)成一個ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ網(wǎng)絡，用于控制閃光對焊機組。該機組控制分為加熱、彎環(huán)、焊接、去刺和壓檔五個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)既獨立控制又相互進行控制信號聯(lián)絡。該ｍｉｎｉ網(wǎng)絡控制系統(tǒng)已調(diào)試成功，將用于某錨鏈廠閃光對焊機組的后期改造。

我處以前在建造高大的鋼筋混凝土煙囪工程中,豎向鋼筋的連接多采用綁扎或坡口電焊。前者浪費材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工勞動強度大,速度慢,質(zhì)量不穩(wěn)定。根據(jù)施工的需要、我處自行設計制造了豎向鋼筋閃光對焊機(又稱立式對焊機)。該焊機先后在山東辛店發(fā)電廠210m煙囪、沾化發(fā)電廠180m煙囪、黃島發(fā)電廠180m煙囪、鄒縣發(fā)電廠240m煙囪施工中使用,具有操作程序少、使用靈活方便、速度快、質(zhì)量好、節(jié)約鋼筋等優(yōu)點。一、焊接原理豎向鋼筋閃光焊屬熔化-壓力焊范疇,利

本文介紹了萊鋼1500mm冷軋薄板軋機的卷取機張力控制系統(tǒng)的原理、實現(xiàn)和應用效果。

對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范