利用赤泥研制低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚
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利用赤泥研制低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚
螢石尾砂在低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚中的應(yīng)用研究
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對螢石尾砂進行了化學(xué)分析、礦物分析,開展了螢石尾砂在低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚坯、釉料配方中的應(yīng)用研究,并成功研制出低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚,其燒成溫度1170~1180℃,燒成周期38min,各項性能指標符合gb/t4100—2006《陶瓷磚》要求。
就地取材研制瓷質(zhì)外墻磚坯體
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就地取材,研制出瓷質(zhì)外墻磚坯體新配方,干粉料原料成本每噸下降33元,燒成周期由50min降至36min;探討了低溫石粉、透輝石、黑滑石、膨潤土在坯體中的作用及合適配比。
高級瓷質(zhì)外墻磚
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諸城市陶瓷廠利用當(dāng)?shù)亓畠r瓷土,嚴把原料配比、坯體施釉及燃燒技術(shù)關(guān),生產(chǎn)的瓷質(zhì)外墻磚具有吸水率低、抗折強度高、抗凍性好、抗老化、光澤度高等優(yōu)點。解決了普通外墻磚易脫
低溫快燒瓷質(zhì)?;u配方的研制與生產(chǎn)
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低溫快燒瓷質(zhì)?;u配方的研制與生產(chǎn)
鈮鉭礦尾砂在低溫快燒外墻磚中的應(yīng)用研究
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通過對鈮鉭礦尾砂的化學(xué)分析、礦物分析、粒度分析研究的基礎(chǔ)上,通過加入石英、紅粘土、鋯英砂、硅灰石、長石、珍珠巖等原料,開展了鈮鉭礦尾砂在低溫快速燒成外墻磚坯、釉配方中的應(yīng)用研究,并成功研制出一次低溫快速燒成的外墻磚。其燒成溫度1110℃,燒成周期60分鐘,各項性能指標達國標要求。
低溫快燒瓷質(zhì)磚的成瓷機理探討
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本文主要從坯體配方及物理化學(xué)基礎(chǔ)方面對低溫快燒瓷質(zhì)磚進行了探討,指出了快速燒成的主要影響因素和各類長石對快速燒成的影響。
年產(chǎn)210萬m2瓷質(zhì)外墻磚工廠設(shè)計.
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景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院2008屆畢業(yè)設(shè)計說明書年產(chǎn)210萬m2瓷質(zhì)外墻磚工廠設(shè)計 第1頁共54頁 江西理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計 題目:年產(chǎn)210萬m2瓷質(zhì)外墻磚工廠設(shè)計建筑陶瓷廠設(shè)計 學(xué)院:材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè):無機非金屬材料工程 班級:092班 學(xué)生:周 學(xué)號:05號 指導(dǎo)教師:蔣鴻輝職稱:講師 時間:2013年6月10日 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院2008屆畢業(yè)設(shè)計說明書年產(chǎn)210萬m2瓷質(zhì)外墻磚工廠設(shè)計 第2頁共54頁 目錄 摘要········································錯誤!未定義書簽。 第一章:總論·······················································7 第二章:經(jīng)濟技術(shù)分析···········
利用赤泥制備陶瓷外墻磚的研究
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以燒結(jié)法赤泥、拜爾法赤泥2種固體廢棄物為主要原料,采用壓制成型、一次燒成方式,制備了高性能的陶瓷外墻磚。測定了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度、抗折強度及耐急冷急熱性,并采用xrd、sem測試技術(shù)對樣品的相組成和顯微結(jié)構(gòu)進行了分析。結(jié)果表明,外墻磚氣孔率達10%—21%,吸水率達5%—9%,體積密度達1.96—2.33g/cm3,抗折強度達35—39mpa。該外墻磚由na(alsi3o8)、fe2o3、sio2晶相組成,主晶相晶體呈板條狀交織排列,賦予外墻磚的較高的強度。
低溫快燒內(nèi)墻磚無光釉的試制
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4.6
制作一種低溫熔塊作為熔劑,加入以鋯英粉為主的乳濁劑,以氧化鋅為無光劑,制得低溫快燒內(nèi)墻磚無光釉。
低溫快燒瓷質(zhì)建筑陶瓷用亞光釉的制備
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4.7
利用滑石,白云石,石英等制備出一種適應(yīng)于低溫快燒瓷質(zhì)磚(1070~1100℃)所用的亞光釉。通過單因素實驗研究了石英和燒滑石等影響因素對白色復(fù)合亞光釉面的影響。利用sem電鏡和熱膨脹系數(shù)儀等測試手段對坯釉性能進行表征。實驗結(jié)果表明,當(dāng)燒滑石的加入量5wt%,石英的加入量在7wt%,該白色復(fù)合亞光釉在燒成溫度1040~1080℃時,其釉面效果最佳。該白色復(fù)合亞光釉的最佳性能:白度77%,光澤度在23.7%,在150~20℃熱交換10次不裂。該白色復(fù)合亞光釉在瓷質(zhì)建筑陶瓷里的低溫快燒可望有很重要的應(yīng)用,能夠很好的解決亞光釉的生產(chǎn)需求。實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保,降低成本的目的。
利用當(dāng)?shù)卦咸娲篙x石生產(chǎn)低溫快燒內(nèi)墻磚
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介紹了利用當(dāng)?shù)卦贤耆娲篙x石等原料生產(chǎn)低溫快燒內(nèi)墻磚的工藝過程.列出了坯、釉配方及化學(xué)組成。
高白高強低溫快燒耐酸磚的研制與生產(chǎn)
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詳細敘述了高白度、高強度、低溫快燒耐酸磚的研制過程,并指出原料是產(chǎn)品的基礎(chǔ),優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品需要優(yōu)質(zhì)原料。研制生產(chǎn)的耐酸磚主要性能指標為:吸水率為0.3%,彎曲強度為62mpa,耐急冷急熱性為溫差130℃一次不裂,耐酸度為99.81%,產(chǎn)品達到或部分超過gb/t8488—2001標準要求。
低溫快燒彩色水泥琉璃瓦釉料的研制
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利用本地資源,通過各種裝飾方法,成功研制了具有紅泥陶質(zhì)琉璃瓦水準的低溫快燒彩色水泥琉璃瓦,解決了刷漆水泥琉璃瓦不能避免的變色、褪色等問題。介紹了化妝土、釉料的配制及生產(chǎn)工藝。低溫快燒彩色水泥琉璃瓦的研制成功,產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
低溫快燒彩色水泥琉璃瓦釉料的研制
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低溫快燒彩色水泥琉璃瓦釉料的研制
低溫快燒內(nèi)墻磚水晶釉、化妝土的試制
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本文通過對水晶釉、化妝上的研制,生產(chǎn)出光澤度高、柔和感強的水晶釉鏡面磚。
利用廢礦原料研制輕質(zhì)外墻磚
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利用珍珠巖廢礦粉、本地資源瓷土、膨潤土為原料,添加fe2o3和還原碳粉作為發(fā)泡劑,制備出具有防水、保溫功能的輕質(zhì)外墻磚;探討了原料配方、燒成工藝對制品吸水率、密度和抗折強度的影響;確定出了較理想配方和燒成工藝分別為:珍珠巖廢礦粉43%、瓷土50%、膨潤土7%、氧化鐵2%、還原碳粉1%、燒成溫度1180℃、保溫時間10分鐘。
高強超薄外墻瓷質(zhì)磚的研制
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高強超薄外墻瓷質(zhì)磚的研制
利用河南當(dāng)?shù)卦涎兄频蜏匾淮慰鞜少|(zhì)外墻磚
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采用河南地方豐富的鉀長石、鈉長石、瓷石、焦寶石、灰矸、紫木節(jié)、珍珠巖、葉臘石為主要原料,成功研制出低溫一次快燒瓷質(zhì)外墻磚。文中主要介紹了坯用原料的基本性能、一次快燒坯釉配方研制的方法,以及大生產(chǎn)工藝控制的基本參數(shù)。
低溫一次快燒瓷質(zhì)外墻磚的研制
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以河南地方豐富的鉀長石、鈉長石、瓷石、焦寶石、灰矸、紫木節(jié)、珍珠巖、葉臘石為主要原料,研制成功低溫一次快燒瓷質(zhì)外墻磚。主要介紹了坯用原料的基本性能,低溫快燒坯釉配方研制的一般思路,以及大生產(chǎn)工藝控制的基本參數(shù)。
瓷質(zhì)外墻磚亞光釉的研制
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瓷質(zhì)外墻磚亞光釉的研制
利用透輝石一次快燒瓷質(zhì)外墻磚的研究
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本文研究了以透輝石為主要原料,結(jié)合鈉長石、鎂質(zhì)泥等,通過合理配比,輥道窯上一次快速民瓷持外墻磚,燒成溫度1150℃,燒成時間〈50分鐘。
利用透輝石一次快燒瓷質(zhì)外墻磚
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本文研究了以透輝石為主要原料,結(jié)合鈉長石、鎂質(zhì)泥等,通過合理配方,輥道窯上一次快速燒成瓷質(zhì)外墻磚。燒成溫度1150℃,燒成周期50分鐘。
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職位:機械工程師
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