冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內(nèi)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)

主要對(duì)一新建冷軋不銹鋼熱帶退火酸洗線上的連續(xù)退火爐工藝設(shè)備進(jìn)行了綜述。介紹了包括輻射預(yù)熱段、加熱段、冷卻段、干燥段等采用的新技術(shù)。

隨著不銹鋼市場(chǎng)的發(fā)展,世界上的一些先進(jìn)技術(shù)也傳入了中國(guó)。尤其是對(duì)于不銹鋼帶鋼生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)機(jī)組,更要求多工藝集成后的高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)。本文就不銹鋼帶鋼連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線中的各種比較典型的先進(jìn)的退火爐裝備及其工藝進(jìn)行了比較、闡述,尤其重點(diǎn)介紹了不銹鋼帶鋼連續(xù)退火酸洗線以及不銹鋼帶鋼光亮退火線的先進(jìn)技術(shù)。

為優(yōu)化工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,開(kāi)發(fā)了既能生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兼容機(jī)組。據(jù)此,以一條年產(chǎn)15萬(wàn)t連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兼容機(jī)組為例,介紹了其機(jī)組的工藝方案、主要工藝設(shè)備和新技術(shù)。

針對(duì)大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過(guò)程模型化這一實(shí)際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開(kāi)發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡(jiǎn)單,反應(yīng)快,能同時(shí)滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實(shí)際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。

本文主要介紹新型光亮銅帶連續(xù)退火爐的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)中考慮降低退火成本、提高退火質(zhì)量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設(shè)計(jì),冷卻室設(shè)計(jì)采用自主研發(fā)的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機(jī)械性能。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過(guò)渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動(dòng)調(diào)節(jié),隨意性較大,同時(shí)過(guò)渡時(shí)間較長(zhǎng),產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型。工藝過(guò)渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過(guò)渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發(fā)布2008-12-15實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(lz)10-2008 q/

冷軋帶鋼的熱處理退火性能控制及退火制度

介紹了不銹鋼帶水平懸索式連續(xù)退火爐冷卻系統(tǒng)的工藝與應(yīng)用,并對(duì)某新建熱軋不銹鋼退火爐的冷卻段進(jìn)行了分析,包括初冷段、終冷段噴頭的布置及影響冷卻效果的因素,探討噴水冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用。

針對(duì)攀鋼現(xiàn)有的自動(dòng)化控制模式,開(kāi)發(fā)出一種在線優(yōu)化二級(jí)控制系統(tǒng)(l2)。介紹了l2系統(tǒng)的組成及其功能。系統(tǒng)在線投入后運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)得到了系統(tǒng)的優(yōu)化,極大地減少了生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)參數(shù)的人工輸入。

熱浸鍍鋅是1種應(yīng)用廣泛的提高鋼制件耐腐蝕性能的工藝,采用改良的sendzimir法連續(xù)熱鍍鋅,其機(jī)組退火爐內(nèi)帶鋼表面容易出現(xiàn)碳沉積現(xiàn)象,從而導(dǎo)致鍍鋅層附著性差,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象。本文采用電子探針x射線微量分析(epxma)方法檢測(cè)鍍鋅帶鋼試樣fe/zn界面附近各元素的分布,利用factsage軟件計(jì)算連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中無(wú)氧化加熱段(nof)爐內(nèi)2co→c+co2反應(yīng)的平衡曲線,探討nof退火爐內(nèi)帶鋼表面碳沉積的機(jī)理。研究結(jié)果表明,在退火爐無(wú)氧化加熱段(nof)內(nèi),帶鋼表面發(fā)生2co→c+co2反應(yīng),從而導(dǎo)致帶鋼表面出現(xiàn)碳沉積。形成的碳薄膜覆蓋在帶鋼表面,使連續(xù)鍍鋅過(guò)程中鋅液對(duì)帶鋼的浸潤(rùn)性能降低,惡化鍍層的粘附性能。依據(jù)帶鋼表面碳沉積機(jī)理的分析結(jié)果提出了解決帶鋼表面碳沉積的措施,并在生產(chǎn)應(yīng)用中取得了顯著的效果。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術(shù) 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點(diǎn) 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國(guó)把熱鍍鋅技術(shù)應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，熱鍍鋅工藝經(jīng)歷了“線 外退火”到“線內(nèi)退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數(shù)十種方法的嘗試。生產(chǎn)實(shí) 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機(jī)組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無(wú)氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進(jìn)人氧化 爐內(nèi)后，附著在贅?shù)徱u額的軋制油首先在 氧化爐內(nèi)用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內(nèi)進(jìn)耩籬熱、繇溫，使帶鋼進(jìn)行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

冷軋帶鋼常識(shí)

分析用于細(xì)規(guī)格不銹鋼絲控制氣氛固溶處理的傳統(tǒng)爐型結(jié)構(gòu)缺陷;介紹改型爐型的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)和生產(chǎn)應(yīng)用。

鋼材基礎(chǔ)知識(shí) 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于1.3%，其強(qiáng)度和韌性都比 較好。 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理 制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)（鋼級(jí)）及其 化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過(guò)程中不可避免地會(huì)混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當(dāng)als（酸溶鋁）≥0。020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒的作用。 化學(xué)元素對(duì)鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發(fā)展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產(chǎn)品；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動(dòng)機(jī)，變壓器，發(fā)電機(jī)和各種其它電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調(diào)質(zhì)帶鋼及其它經(jīng)熱處理的帶鋼，可用來(lái)制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來(lái)制作裝飾件。 當(dāng)前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質(zhì)量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個(gè)生產(chǎn)部門，特別是 與人民密切相關(guān)的民用工業(yè)等，以及外

連續(xù)退火爐是采用美鋼聯(lián)法的熱鍍鋅生產(chǎn)線的核心設(shè)備,對(duì)鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,連續(xù)退火爐運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常有輻射管點(diǎn)不著火,或點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆鳴的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了連續(xù)退火爐的高效、穩(wěn)定及安全運(yùn)行。詳細(xì)分析了熱鍍鋅線連續(xù)退火爐點(diǎn)火故障的原因,并提出了相應(yīng)的解決措施。

介紹了熱鍍鋅機(jī)組退火爐的工藝流程及性能特點(diǎn),闡述了熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐工藝。通過(guò)對(duì)比dr和sh兩個(gè)廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢(shì),更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在原有連續(xù)退火爐模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過(guò)渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

介紹了一種新型帶鋼連續(xù)還原退火爐,其適用于熱軋帶鋼的還原除鱗和冷軋帶鋼的退火處理。該連續(xù)還原退火爐由加熱還原段爐體、冷卻段爐體和爐體間連接通道組成。加熱還原段爐體及冷卻段爐體均呈"回"字型結(jié)構(gòu),帶鋼在爐膛內(nèi)回轉(zhuǎn)走行,彎曲曲率小,不易跑偏。該爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、儲(chǔ)料能力強(qiáng)、建設(shè)成本低、產(chǎn)品表面質(zhì)量高,并且能同時(shí)滿足金屬帶鋼的還原除鱗和退火處理,和傳統(tǒng)的退火爐相比具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

介紹了各種帶鋼退火爐的型式和設(shè)施,并指出了今后的發(fā)展方向。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐爐內(nèi)氣氛是由氮?dú)夂蜌錃饨M成的還原性保護(hù)氣體,在鍍鋅線生產(chǎn)中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤(rùn)性的作用,爐內(nèi)氣氛的優(yōu)劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點(diǎn)分析了爐內(nèi)氣氛變差的原因,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預(yù)防措施,為生產(chǎn)高端汽車板提供優(yōu)良的爐內(nèi)氣氛保障。