冷軋帶鋼酸洗軋機(jī)機(jī)組聯(lián)機(jī)改造工藝技術(shù)

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發(fā)布2008-12-15實施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(lz)10-2008 q/

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結(jié)合生產(chǎn)實踐提出了具體的使用和維護(hù)方法。

冷軋帶鋼常識

鋼材基礎(chǔ)知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于1.3%，其強(qiáng)度和韌性都比 較好。 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理 制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當(dāng)als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細(xì)化晶粒的作用。 化學(xué)元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發(fā)展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產(chǎn)品；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機(jī)，變壓器，發(fā)電機(jī)和各種其它電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調(diào)質(zhì)帶鋼及其它經(jīng)熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當(dāng)前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質(zhì)量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產(chǎn)部門，特別是 與人民密切相關(guān)的民用工業(yè)等，以及外

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點,分析認(rèn)為冷軋產(chǎn)生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優(yōu)化曲線輥輥型和換輥制度、強(qiáng)化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級量明顯降低。

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)(20201022180812)

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù) 冷軋帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)解析 1、了解帶鋼： 帶鋼是相對于鋼卷，由中小型生產(chǎn)線冷軋工藝軋制而成的帶鋼產(chǎn)品。 冷軋帶鋼的用途可謂廣泛，根據(jù)后期的加工方式，可以分為如下類型： (1)帶式：如打包帶、鎧裝電纜用帶等; (2)管式：如薄壁管（含家具用管）、復(fù)合管、纏繞管等; (3)冷彎型材：如滑軌、龍骨、塑鋼內(nèi)襯、電纜橋架; (4)壓型鋼板：如卷簾門板、鋼結(jié)構(gòu)建筑圍護(hù)用墻板、屋面板等； (5)沖壓用板：如電池殼體、汽車用板、家電用板等。 冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的 氧化鐵皮；冷軋是生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一是消除冷軋帶鋼的加工硬化和 殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要的晶粒大小 和取向；平整是精整工序中十

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

酸洗線分為三段:入口段、酸洗段、出口段。在入口段進(jìn)行熱軋鋼卷的帶頭處理,鋼卷小車將鋼送上開卷機(jī)開卷,通過七段矯直機(jī)將帶鋼初步矯直,然后送到閃光焊機(jī)將帶頭帶尾焊接起來,拉伸矯直機(jī)將帶鋼初步破磷、矯直送進(jìn)酸洗進(jìn)行酸洗。通過溫度、濃度不同鹽酸將帶鋼表面的氧化鐵皮溶解掉之后進(jìn)入漂洗段,通過脫鹽水將帶鋼表面的鹽酸沖洗掉,熱風(fēng)吹干之后進(jìn)入出口段,在出口段完成切邊、碎邊,通過連接活套進(jìn)入軋機(jī)。

. . 貴州師范大學(xué) 本?？粕鳂I(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 年級： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝特點

帶鋼連續(xù)鍍鋅機(jī)組自動化系統(tǒng)龐大、復(fù)雜、io點數(shù)超過1萬點,plc和hmi系統(tǒng)內(nèi)部變量達(dá)數(shù)十萬個,通過現(xiàn)場總線連接的變頻調(diào)速裝置超過200臺,機(jī)組速度、張力等被控量要求精度高、反應(yīng)快。機(jī)電一體品種多,接口多。在自動化系統(tǒng)的設(shè)計、成套、調(diào)試中均需考慮各種技術(shù)問題。本文以某機(jī)組為例,介紹了一種較為全面的解決方法。

為優(yōu)化工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強(qiáng)市場競爭力,開發(fā)了既能生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兼容機(jī)組。據(jù)此,以一條年產(chǎn)15萬t連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兼容機(jī)組為例,介紹了其機(jī)組的工藝方案、主要工藝設(shè)備和新技術(shù)。

介紹了推拉式酸洗線和連續(xù)式酸洗線的主要設(shè)備和工藝流程。通過對2種熱軋帶鋼酸洗線的比較,結(jié)合國內(nèi)部分鋼廠酸洗線的類型、產(chǎn)能、主要設(shè)備和產(chǎn)品用途的調(diào)查分析,探討了寧鋼首條熱軋酸洗線的選型和設(shè)備配置。

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯 1 摘要 卷取機(jī)是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備，將軋制的很長的帶鋼卷成鋼卷，有利于生產(chǎn)、 運(yùn)輸和儲存。近年來，冷軋機(jī)向高速度、大卷重、自動化方向發(fā)展，在卷取機(jī)結(jié)構(gòu)上也 做了較大的改進(jìn)。大張力卷取機(jī)要求卷筒強(qiáng)度高，剛度大、帶鉗口，采用四棱錐卷筒； 高速卷取機(jī)要求卷筒脹開后外徑為一整圓，四棱錐結(jié)構(gòu)卷筒的扇形板對稱，動平衡性能 好，卷筒飛輪力矩小，棱錐強(qiáng)度高，扇形板剛度大，卷筒可以整體更換，完全適應(yīng)高速 連軋機(jī)的卷取要求。 為了滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，本次設(shè)計的這種新型的帶材卷取機(jī)，在結(jié)構(gòu)上采用機(jī) 械鉗口的卷筒，卷筒由四塊扇形板組成，在扇形板上設(shè)有鉗口，用于夾緊帶鋼。當(dāng)卷取 結(jié)束時，通過液壓缸推動棱錐軸移動，扇形板收縮卸下帶卷。在設(shè)計過程中對卷筒的徑 向壓力進(jìn)行了精確的計算，并對卷筒強(qiáng)度進(jìn)行了準(zhǔn)確校核。同時，還對卷筒脹縮機(jī)構(gòu)的 液壓缸和鉗口等部件進(jìn)行了詳細(xì)的受力分析和相

通過在拋丸機(jī)出口處加裝合理設(shè)計的鋼丸收集機(jī)構(gòu),拋丸機(jī)出口漏鋼丸現(xiàn)象導(dǎo)致的鋼丸浪費及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效解決,為設(shè)備點檢和維護(hù)創(chuàng)造了良好的條件,滿足了清潔生產(chǎn)的管理要求,每年可節(jié)省鋼丸約50t。

介紹了糾偏設(shè)備的工作原理,分析了冷軋廠軋制線上,帶鋼糾偏設(shè)備本體缺陷產(chǎn)生的原因、種類和調(diào)整要求.

近年來我國冶金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展很快,但品種結(jié)構(gòu)不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產(chǎn)的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進(jìn)口冷軋薄鋼板。目前進(jìn)口冷軋薄鋼板的價格上漲,國家又不得不壓縮進(jìn)口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價格不斷上浮。如;華東地區(qū)1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達(dá)2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預(yù)撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)冷軋帶鋼要比大型企業(yè)快的多。在我國目前生產(chǎn)用冷軋薄鋼板的企業(yè)中,有較大部分產(chǎn)品完全可以用

寶鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)