冷軋低碳鋼板及鋼帶印刷稿

研究和分析了國(guó)產(chǎn)冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類及成分,并且與進(jìn)口同類鋼板進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,國(guó)產(chǎn)鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過(guò)進(jìn)口同類鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對(duì)應(yīng)關(guān)系。結(jié)合鋼板生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程,探討了這些污染物的產(chǎn)生原因。

采用薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗(yàn)和表面粗糙度測(cè)量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù)可以評(píng)價(jià)冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評(píng)價(jià)結(jié)果與鋼板的實(shí)際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無(wú)直接關(guān)系.

冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析

龍盛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油汀用冷軋低碳鋼板和鋼帶

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過(guò)金相觀察和x射線衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時(shí)間更長(zhǎng);對(duì)于csp鋼板,退火對(duì)γ取向線的影響要大于冷軋對(duì)其的影響,而對(duì)于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過(guò)程對(duì)γ取向線都有比較大的影響。

Q-BQB403-2003冷連軋低碳鋼板及鋼帶

Q-BQB-403-2009-冷連軋低碳鋼板及鋼帶

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢 驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板 及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼

利用電子背散射衍射(ebsd)技術(shù)研究了csp冷軋低碳鋼板再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大階段組織和微區(qū)織構(gòu)的變化。結(jié)果表明具有{111}取向晶粒的數(shù)量和尺寸在再結(jié)晶剛完成時(shí)都具有很大的優(yōu)勢(shì),并一直保持到退火完成。這是再結(jié)晶織構(gòu)中γ取向線密度很高的一個(gè)重要原因。但是{111}晶粒的生長(zhǎng)在晶粒長(zhǎng)大后期停滯,造成了γ取向線密度的下降。晶粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)的差異對(duì)應(yīng)著取向差的變化,{111}晶粒生長(zhǎng)的停滯可以用{111}晶粒同周圍晶粒取向差的減小來(lái)解釋。

以薄板坯連鑄連軋(csp)工藝供基料的現(xiàn)場(chǎng)兩種冷軋壓下率的低碳鋼板為原料,實(shí)驗(yàn)室采用兩種不同升溫速度的退火工藝模擬了現(xiàn)場(chǎng)罩式退火工藝過(guò)程,分析了冷軋壓下率和退火升溫速度對(duì)鋼板組織和微區(qū)織構(gòu)的影響.結(jié)果表明,冷軋壓下率較大的csp低碳鋼板在退火過(guò)程中再結(jié)晶開(kāi)始的較早,其成品晶粒尺寸相對(duì)較大;慢速升溫有利于再結(jié)晶的進(jìn)行,并可以抑制成品{112}取向的含量.

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

對(duì)采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時(shí)的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長(zhǎng)率高。

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

滲碳體對(duì)低碳鋼板沖壓性能的影響

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過(guò)程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結(jié)果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時(shí),第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過(guò)程的進(jìn)行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內(nèi)析出,細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

在實(shí)驗(yàn)室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋?jiān)系膕pcc級(jí)低碳鋼板的罩式爐退火過(guò)程,通過(guò)觀察顯微組織、力學(xué)性能測(cè)試和利用三維取向分析術(shù)(odf),研究了退火溫度對(duì)顯微組織、力學(xué)性能、織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達(dá)到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構(gòu){112}變?nèi)?表明提高溫度可以消除變形織構(gòu),有利織構(gòu){111}增強(qiáng),{001}變?nèi)?共同造成rm升高。

針對(duì)供冷軋用熱軋卷表面出現(xiàn)的麻面黑斑問(wèn)題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細(xì)孔的形成機(jī)理,分析了該缺陷的形成原因,并結(jié)合唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機(jī)組情況,提出了預(yù)防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。

1.前言在冷軋板帶生產(chǎn)中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對(duì)某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時(shí)的卷取溫度,由原來(lái)的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會(huì)使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進(jìn)一步加工,而且會(huì)使冷軋后軋件的深沖等機(jī)械性能惡化。因此,對(duì)低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬試驗(yàn),以期