冷軋復(fù)合工藝制備超輕MgLi合金復(fù)鋁板

運(yùn)用四層對(duì)稱軋制復(fù)合法對(duì)銅覆鋁板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究。與傳統(tǒng)的二層非對(duì)稱軋制復(fù)合法相對(duì)比發(fā)現(xiàn),四層對(duì)稱軋制復(fù)合法的生產(chǎn)效率提高了近1倍,制備的復(fù)合板較平直,同時(shí),研究了軋制時(shí)組元的變形規(guī)律及其影響因素。

揭示基體金屬和焊層金屬在熱軋時(shí)的復(fù)合機(jī)理及成形規(guī)律,根據(jù)金屬軋制過程中的變形規(guī)律,研究了熱軋過程中及冷軋過程中包覆層的厚比變化規(guī)律,研究了鋁合金釬焊板(箔)熱軋復(fù)合工藝,開發(fā)出滿足使用要求的鋁合金釬焊板(箔)。

利用金相顯微鏡和萬能材料試驗(yàn)機(jī),通過界面組織觀察和力學(xué)性能測(cè)試,系統(tǒng)研究了銅/鋁/銅冷軋復(fù)合薄帶的熱處理工藝,并討論了熱處理工藝參數(shù)對(duì)銅鋁冷軋復(fù)合薄帶界面組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律.通過研究,得出如下結(jié)論:隨退火溫度升高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng),復(fù)合帶強(qiáng)度降低,塑性增強(qiáng);退火后復(fù)合帶界面寬度為2～5μm,界面有脆性化合物cual2,cual和cu9al4生成;410℃退火,保溫10min時(shí)復(fù)合帶綜合性能最佳,為復(fù)合薄帶的最佳熱處理工藝.

針對(duì)不銹鋼/碳鋼復(fù)合板爆炸-軋制復(fù)合工藝存在的主要問題,提出了釬焊—熱軋制備新技術(shù),研究了主要工藝參數(shù)對(duì)釬焊復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的影響,分析了釬焊復(fù)合板熱軋的結(jié)合機(jī)理,測(cè)試了復(fù)合板的主要力學(xué)性能。結(jié)果表明,采用自制的銀基釬料可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結(jié)合,理想的釬焊工藝參數(shù)為:釬焊溫度755～770℃,釬焊時(shí)間2.5～3min。熱軋過程中釬料層表現(xiàn)出了良好的塑性,壓下率為40%時(shí),軋后釬料層未出現(xiàn)斷裂、分層。軋制中釬料層同基體形成的金屬鍵顯著提高了不銹鋼/釬料界面的結(jié)合強(qiáng)度,熱軋復(fù)合板的抗剪強(qiáng)度達(dá)到了342.6mpa。

通過對(duì)不銹鋼/鋁/鋁合金/鋁不銹鋼五層復(fù)合板的多種復(fù)合工藝及變形規(guī)律的研究，確定了此種五層復(fù)合材料的最佳復(fù)合工藝及變形特點(diǎn)。

文章針對(duì)4343/3003/4343鋁合金釬焊復(fù)合板,介紹了其冷軋復(fù)合的工藝方法及冷軋過程中的影響因素。并介紹了本公司與某鋁業(yè)公司合作開發(fā)的φ850×1500mm鋁合金釬焊復(fù)合板冷復(fù)合機(jī)組的軋制力參數(shù)計(jì)算。

通過對(duì)不銹鋼／鋁／鋁合金／鋁不銹鋼五層復(fù)合板的多種復(fù)合工藝及變形規(guī)律的研究，確定了此種五層復(fù)合材料的最佳復(fù)合工藝及變形特點(diǎn)。

主要對(duì)制備1.5mm鈦/鋁復(fù)合薄板的爆炸軋制工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過實(shí)驗(yàn),確定了ta1和2a12這兩種合金的爆炸焊接工藝參數(shù)。為了解決單張復(fù)合板在軋制過程中纏繞軋輥的問題,提出了兩張爆炸焊接鈦/鋁復(fù)合板的對(duì)稱軋制工藝,并且得到了成功的應(yīng)用。對(duì)于軋制過程中復(fù)合板鈦層表面出現(xiàn)的間歇性開裂現(xiàn)象,也進(jìn)行了詳細(xì)的分析。兩種基體金屬流動(dòng)變形的不同步性以及鋁對(duì)鈦產(chǎn)生的不均勻牽引變形力是導(dǎo)致復(fù)合板鈦層表面開裂的主要原因

對(duì)鋁錫20銅-鋼雙金屬板的復(fù)合工藝進(jìn)行改進(jìn),將其熱復(fù)合工藝改進(jìn)為冷復(fù)合工藝,降低生產(chǎn)成本700元/t,并已在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

選用鉬酸鈉、氟化鈉、高錳酸鉀為主、輔鹽,在ph為2,成膜溫度為40℃和成膜時(shí)間為20min的條件下,制備了鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,之后在ptfe的乳液中進(jìn)行聚四氟乙烯鋁合金復(fù)合膜的制備,采用正交試驗(yàn)法確定了ptfe的濃度2g/l、成膜時(shí)間40min、成膜溫度80℃為最佳工藝條件。經(jīng)過sem掃描電鏡觀察,鋁合金表面復(fù)合膜分布均勻,成膜情況良好。通過耐蝕性、耐磨性等性能檢測(cè),表現(xiàn)出良好的防腐蝕和耐磨的性能。

第四章：冷軋工藝?yán)碚摵陀?jì)算 4.1軋制規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.1基本概念 軋制規(guī)程也叫做軋制制度，它包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制 度和輥型制度，是指軋制過程中各道次的壓下量分配以及相應(yīng)的力能參數(shù)設(shè)定。 它主要式根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、原料條件及生產(chǎn)設(shè)備的情況，運(yùn)用數(shù)學(xué)公式（模 型）或圖表進(jìn)行計(jì)算，從而確定軋制方法，確定壓下制度、速度制度、溫度制度、 張力制度和輥型制度，以便在安全操作條件下得達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。 4.2制定軋制規(guī)程的原則和要求 1在設(shè)備能力容許的條件下盡量（提高道次壓下量、縮減軋制道次、縮短軋制 周期、確定合理速度規(guī)程等等）提高產(chǎn)量。 2在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量。 總之，充分而又合理地發(fā)揮軋機(jī)的設(shè)備能力，通過適當(dāng)減少軋制道次和提高軋 制速度來增加產(chǎn)量，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3壓下規(guī)程的分配依據(jù)和要求 制定壓下的依據(jù)是產(chǎn)

精品文檔，供參考！ 第四章：冷軋工藝?yán)碚摵陀?jì)算 4.1軋制規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.1基本概念 軋制規(guī)程也叫做軋制制度，它包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制 度和輥型制度，是指軋制過程中各道次的壓下量分配以及相應(yīng)的力能參數(shù)設(shè)定。 它主要式根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、原料條件及生產(chǎn)設(shè)備的情況，運(yùn)用數(shù)學(xué)公式（模 型）或圖表進(jìn)行計(jì)算，從而確定軋制方法，確定壓下制度、速度制度、溫度制度、 張力制度和輥型制度，以便在安全操作條件下得達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。 4.2制定軋制規(guī)程的原則和要求 1在設(shè)備能力容許的條件下盡量（提高道次壓下量、縮減軋制道次、縮短軋制 周期、確定合理速度規(guī)程等等）提高產(chǎn)量。 2在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量。 總之，充分而又合理地發(fā)揮軋機(jī)的設(shè)備能力，通過適當(dāng)減少軋制道次和提高軋 制速度來增加產(chǎn)量，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3壓下規(guī)程的分配依據(jù)和要求

第四章：冷軋工藝?yán)碚摵陀?jì)算 4.1軋制規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.1基本概念 軋制規(guī)程也叫做軋制制度，它包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制 度和輥型制度，是指軋制過程中各道次的壓下量分配以及相應(yīng)的力能參數(shù)設(shè)定。 它主要式根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、原料條件及生產(chǎn)設(shè)備的情況，運(yùn)用數(shù)學(xué)公式（模 型）或圖表進(jìn)行計(jì)算，從而確定軋制方法，確定壓下制度、速度制度、溫度制度、 張力制度和輥型制度，以便在安全操作條件下得達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。 4.2制定軋制規(guī)程的原則和要求 1在設(shè)備能力容許的條件下盡量（提高道次壓下量、縮減軋制道次、縮短軋制 周期、確定合理速度規(guī)程等等）提高產(chǎn)量。 2在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量。 總之，充分而又合理地發(fā)揮軋機(jī)的設(shè)備能力，通過適當(dāng)減少軋制道次和提高軋 制速度來增加產(chǎn)量，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3壓下規(guī)程的分配依據(jù)和要求 制定壓下的依據(jù)是產(chǎn)

1、施工工藝 （1）工藝流程 頂棚標(biāo)高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管 線 固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨 封九夾板基層 安裝罩面板 （2）操作工藝 1）彈線 用水準(zhǔn)線在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長(zhǎng)，中間 也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm）,從水 準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻 （柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時(shí)，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大 間距為1000mm,遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿 的固定點(diǎn)。 2）固定吊掛桿件 采用膨脹

研究了制備工藝對(duì)電纜用銅/鋁復(fù)合帶組織和性能的影響.結(jié)果表明:電纜用銅/鋁復(fù)合帶冷軋復(fù)合加工率應(yīng)大于67%,合理的退火工藝為310℃×1.5h.銅/鋁復(fù)合界面是通過軋制物理結(jié)合-退火冶金結(jié)合機(jī)理形成的.

專利申請(qǐng)?zhí)?cn201610068166.6公開號(hào):cn106335267a申請(qǐng)日:2016.02.01公開日:2017.01.18申請(qǐng)人:揭陽市運(yùn)泰裝飾材料有限公司本發(fā)明涉及一種鋁塑板制備工藝,尤其涉及一種廢舊塑料、廢舊鋁材循環(huán)利用制備鋁塑板的工藝。主要包括:(1)化

為了改善鎂合金板材的耐腐蝕性能,文章采用軋制復(fù)合工藝,將a5052鋁板包覆在az31b鎂合金鑄軋板坯表面,通過多道次大壓下軋制工藝制備出了鎂/鋁復(fù)合板,并考察了復(fù)合工藝、熱處理工藝對(duì)復(fù)合板組織、力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)軋制溫度為300~400℃、道次壓下率為30%~40%時(shí),鎂、鋁板材可以實(shí)現(xiàn)良好的復(fù)合,但隨著復(fù)合板材熱處理溫度的提高,復(fù)合界面脆化程度增大,板材力學(xué)性能下降,鎂/鋁復(fù)合板材的熱處理溫度應(yīng)控制在h24溫度以下。

為了探討超音速等離子一感應(yīng)重熔復(fù)合技術(shù)制備粗粉高鋁銅合金材料涂層的能力以及所制備涂層的特點(diǎn)，采用超音速等噴涂預(yù)制涂層，采用高頻感應(yīng)加熱對(duì)涂層重熔處理，研究了該復(fù)合技術(shù)制備涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)特征和界面結(jié)合狀態(tài)．結(jié)果發(fā)現(xiàn)：粗粉高鋁銅合金粉體超音速等離子噴涂層氧化嚴(yán)重，尤其在界面處聚集了大量的氧化物，使涂層和基體不能實(shí)現(xiàn)有效結(jié)合，涂層中較多的氧化和孔隙，隔離了層流片的熔結(jié)，并且涂層成分偏析嚴(yán)重．經(jīng)過感應(yīng)重熔后的涂層組織細(xì)小均勻，大量的氧化物排出，涂層和基體實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，同時(shí)感應(yīng)加熱使涂層成分分布更加均勻．研究結(jié)果表明超音速等離子一感應(yīng)重熔復(fù)合技術(shù)具有制備高鋁銅合金粗粉涂層的能力，在涂層與基體界面處能夠形成寬度為10-15μm的冶金結(jié)合帶．

精心整理 簡(jiǎn)述穿條式隔熱鋁型材的復(fù)合工藝 穿條式隔熱鋁型材因其美觀大方、易加工、高強(qiáng)度等特性已廣泛使用在隔熱門窗幕墻中。對(duì) 于它的加工工藝，鋁型材生產(chǎn)廠家各位人士來已是很熟悉，有些還積累了一定的加工經(jīng)驗(yàn)，但是 對(duì)有些剛?cè)腴T窗幕墻行業(yè)的設(shè)計(jì)人員和房產(chǎn)公司的材料選用技術(shù)人員來說并不一定很了解。本文 通過簡(jiǎn)單介紹穿條式隔熱鋁型材的組合工藝，希望能增強(qiáng)門窗幕墻的設(shè)計(jì)人員在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)型 材結(jié)構(gòu)工藝性的考慮和房產(chǎn)公司的材料選用人員對(duì)影響隔熱型材質(zhì)量因素的認(rèn)識(shí)。 簡(jiǎn)單來說，穿條式隔熱鋁型材就是將兩支預(yù)先擠出的鋁材和隔熱條廠家提供的隔熱條，通過 復(fù)合加工將三者組合成一體的復(fù)合型材。因此，除了材料本身的質(zhì)量外，組合加工的工藝水平是 決定隔熱型材質(zhì)量的重要因素。一般來說，組合工藝是由開齒、穿條、滾壓和檢測(cè)四道工序通過 專用的設(shè)備來完成。 第一步：開齒 開齒是通過安裝在開齒機(jī)（圖1）上的硬質(zhì)滾齒輪在鋁型材用

冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制 x 胥福順1,李全1,楊鋼2,楊鵬1 (1.云南鋁業(yè)股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集團(tuán)總公司,云南昆明650051) 摘要:闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分 配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對(duì)冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達(dá)到改善冷軋板形 的目的。 關(guān)鍵詞:冷軋鋁板;板形;影響因素;控制方法 中圖分類號(hào):tg33518文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

采用粉末冶金的方法分別在ar氣氛保護(hù)下及真空爐中制備鋁及其復(fù)合材料,探討了坯塊的壓制壓力、燒結(jié)溫度與時(shí)間對(duì)粉末冶金鋁及其復(fù)合材料的影響,并研究了其顯微組織與性能。結(jié)果表明,只有在足夠高的壓力和溫度條件下(壓應(yīng)力700n/mm2,溫度640℃~700℃),才能獲得外形完好、組織致密的鋁及其復(fù)合材料;鋁基復(fù)合材料比基體具有更高的致密度,真空爐中燒結(jié)的鋁基復(fù)合材料的致密度達(dá)97.20%,其彈性模量、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

針對(duì)目前泡沫鋁夾心板制備工藝中存在的主要問題,將軋制復(fù)合技術(shù)應(yīng)用于可發(fā)泡復(fù)合板的制備,以獲得更高的芯層粉末致密度與界面結(jié)合強(qiáng)度.研究結(jié)果表明,預(yù)壓成型后的芯層粉體通過軋制過程能夠同鋼面板實(shí)現(xiàn)牢固的初結(jié)合,軋后芯層粉末的致密度明顯高于熱壓復(fù)合板,粉末顆粒間呈緊密的層片狀結(jié)構(gòu),為發(fā)泡過程創(chuàng)造了有利條件.綜合考慮界面結(jié)合強(qiáng)度、芯層粉末致密度及軋制缺陷等因素,軋制壓下率應(yīng)控制在60%~70%為宜.復(fù)合板在適宜的發(fā)泡工藝下可以獲得理想的泡沫體結(jié)構(gòu),最佳發(fā)泡溫度為620~640℃,發(fā)泡時(shí)間為8~10min.發(fā)泡后在界面上生成了厚度均約為10μm的金屬間化合物feal3及fe/al固溶體,無脆性金屬間化合物fe2al5生成,界面形成了理想的冶金結(jié)合.