利用含鈷工業(yè)廢料研制黑色陶瓷顏料

以硝酸鈷、硝酸鋁和氫氧化鈉為主要原料,采用水熱法通過(guò)一系列正交對(duì)比實(shí)驗(yàn)制備了較純凈、結(jié)晶完整,直徑為100nm左右且分散性良好的coal2o4納米晶。用x射線(xiàn)衍射儀(xrd)、透射電子顯微鏡(tem)及x射線(xiàn)能量色散譜儀(eds)測(cè)定了粉體的晶相組成、微觀形貌和元素組成。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:水熱法制備coal2o4納米晶的最佳工藝條件為水熱溫度t=200℃、水熱時(shí)間t=16h、前驅(qū)液摩爾濃度c=0.25mol·l-1、ph值=11、al3+:co2+=4:1(摩爾比)。球形的coal2o4粉體是單晶且沿[311]方向取向生長(zhǎng)。

對(duì)陶瓷工業(yè)廢料及粉煤灰生產(chǎn)再生陶瓷墻地磚進(jìn)行了研究,并引入少量硼砂作為助熔劑,使工業(yè)廢料總利用率達(dá)25%~35%,再生陶瓷制品強(qiáng)度提高幅度達(dá)16.4%~35%。

以廢棄陶瓷拋光磚粉、陶瓷墻地磚燒成廢料為原材料,硼砂作輔助熔劑制備再生陶瓷墻地磚,研究陶瓷拋光磚粉的高溫?zé)Y(jié)性能及其對(duì)再生墻地磚強(qiáng)度的影響,采用sem測(cè)試分析陶瓷拋光磚粉對(duì)再生陶瓷制品微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:拋光磚粉含玻璃相、顆粒細(xì)小,有利坯體燒結(jié)密實(shí);復(fù)摻少量拋光磚粉和硼砂,可提高制品強(qiáng)度。在硼砂摻量為0.5%,陶瓷拋光磚粉為2%、燒成廢料為25%的實(shí)驗(yàn)條件下,所得再生陶瓷制品強(qiáng)度最高。該方法具有陶瓷工業(yè)廢料的綜合利用率高,制得的再生陶瓷制品強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

采用固相法合成尖晶石型coal2o4和硅鋅礦型(co,zn)2sio4鈷藍(lán)色料,比較了它們的呈色及耐酸性。引入sio2和mgo對(duì)co2o3-al2o3系統(tǒng)進(jìn)行改性,并以細(xì)磨coal2o4為晶核,考察其對(duì)顏料呈色及耐酸性的影響,研制出呈色鮮艷、色飽和度較高、耐酸性良好的釉上鈷藍(lán)顏料。結(jié)果表明,尖晶石結(jié)構(gòu)比硅鋅礦結(jié)構(gòu)耐酸性強(qiáng),細(xì)磨coal2o4晶核的引入能提高尖晶石型鈷藍(lán)色料的呈色效果和耐酸性。xrd分析表明,最佳配方色料的主晶相為coal2o4,但有sio2殘留。

全國(guó)性建材科技期刊——《陶瓷》2003年第1期總第161期’47· 問(wèn)：衛(wèi)生陶瓷“釉泡”是怎樣形成的?生產(chǎn) 中采取什么措施可以預(yù)防和解決? 答：衛(wèi)生陶瓷“釉泡”缺陷主要是由于產(chǎn)品燒結(jié)過(guò)程中 需要排出大量氣體所致。坯體在氧化分解階段釉層熔 化以前排除大量氣體。釉面不會(huì)發(fā)生問(wèn)題。若坯體來(lái)不 及充分氧化就進(jìn)入了燒成帶高溫區(qū)。這時(shí)釉層已熔化。 封閉了坯體的氣孔通道，坯體繼續(xù)氧化分解排出的氣 體要沖破已熔化的釉層逸出，就可能發(fā)生“釉泡”缺陷。 坯體即使在氧化分解階段氣體排出得很充分。到高溫 區(qū)仍有氣體需要排出。已經(jīng)熔化了的釉層被沖破后如 果釉的高溫粘度小，流動(dòng)性好，被氣體沖破的釉面仍然 可以愈合。這樣也不會(huì)發(fā)生問(wèn)題。如果釉的高溫粘度 大。氣體排不出或沖破釉面不能熔平。就會(huì)產(chǎn)生“釉泡” 缺陷。另外坯體經(jīng)

利用破損陶瓷和陶瓷廢料為主要原料,低成本制造高附加值的透水磚。依此方案生產(chǎn)透水磚,陶瓷破損料和陶瓷廢料的加入量最多可占到75%,在較大范圍內(nèi)調(diào)整破損潔具、拋光磚、瓷片和拋光磚磨屑間的加入比例也可以適應(yīng)燒成工藝。

http://www.***.*** 涂料用黑色顏料詳述 黑色顏料有炭黑、氧化鐵黑、銅鉻黑、鐵鉻黑、鈷黑、苯胺黑、硫化銻等，涂料 中用得最多的是前兩者。銅鉻黑、鐵鉻黑、鈷黑常用于耐高溫涂料，苯胺黑、硫化銻在 涂料中很少采用。 1.炭黑 炭黑的粒度細(xì)，它是遮蓋力和著色力最好的一種黑色顏料。能耐熱和耐化學(xué)腐蝕， 在油內(nèi)分散度極好，能吸收各色光譜，所以有高度的黑色。缺點(diǎn)是吸潮性大，分散難。 在炭黑顏料中，炭黑的生產(chǎn)工藝、粒徑、結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)直接影響著涂料的黑度、 流變性和光澤等性能。 依照制造方法分類(lèi)，可分為： (1)槽黑，原料為天然氣和油 (2)爐黑，原料為石油 (3)燈黑，原料為石油 (4)熱裂黑，原料為石油和天然氣或石油氣 (5)乙炔黑，原料為乙炔(氣) (6)骨黑，原料為獸骨 (7)礦物黑，原料為煤 按用途分類(lèi)，大致可分橡膠用炭黑、色素炭黑和導(dǎo)電炭黑。 2

陶瓷拋光磚拋光廢料產(chǎn)出量很大,嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,是困擾拋光磚生產(chǎn)的世界性難題。根據(jù)多年的研究結(jié)果,著重論述陶瓷拋光磚拋光廢料回收利用的可行性方法,并對(duì)該技術(shù)要點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行說(shuō)明。

通過(guò)把金黃色云母珠光顏料分散在四種陶瓷熔塊釉中,研究了云母珠光顏料在建筑陶瓷釉面磚裝飾的呈色和光澤效果,利用xrd衍射儀、測(cè)色儀等儀器對(duì)所制備的仿金陶瓷釉面進(jìn)行了性能表征。結(jié)果表明:當(dāng)金黃色鋰云母珠光顏料為15wt%時(shí),被裝飾的釉面隨著溫度升高到900℃快燒時(shí),都呈現(xiàn)較強(qiáng)的金色光澤;但隨著溫度的繼續(xù)升高或燒成周期的延長(zhǎng),都會(huì)導(dǎo)致金色光澤減弱,通過(guò)xrd分析表明,這主要是由于銳鈦礦向金紅相轉(zhuǎn)化和鋰云母相向鉀長(zhǎng)石相轉(zhuǎn)化所致。該顏料的研制有望替代昂貴的金屬裝飾。

彩色墻磚是一種裝飾性建筑材料。這種獨(dú)具特色的墻磚既可用于各種房屋正面裝飾,也可作為建筑物整體裝飾中的部分裝飾和非臥室的各種室內(nèi)墻體裝飾,還可制作成立體圖案裝飾材料。采用這種裝飾材料的建筑物,在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn),無(wú)需再進(jìn)行裝飾修理,裝飾壽命比陶瓷釉面磚、馬賽克長(zhǎng)得多。

彩色墻磚是一種裝飾性建筑材料。這種獨(dú)具特色的墻磚既可用于各種房屋正面裝飾,也可作為建筑物整體裝飾中的部分裝飾和非臥室的各種室內(nèi)墻體裝飾,還可制作成立體圖案式裝飾材料。采用這種裝飾材料的建筑物,在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn),無(wú)需再進(jìn)行裝飾修理,裝飾壽命比陶瓷釉面磚、馬賽克長(zhǎng)得多。彩色墻磚有奶黃色、深黃色、淺咖啡色、深咖啡色、橙色、櫻紅色、深紅色、淺紅色、淺綠色、深綠色等。

利用工業(yè)廢料生產(chǎn)彩色墻磚

本文以建筑垃圾及陶瓷廠廢料為原材料,通過(guò)調(diào)整配方及改變工藝來(lái)獲得最佳的陶制品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:可以用建筑廢料及陶瓷廠廢料獲得穩(wěn)定實(shí)用的土紅色陶制品。這種產(chǎn)品的市場(chǎng)潛力巨大,并具有良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益,值得推廣。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了fe-cr-co尖晶石系低溫黑色玻璃色釉料的研制,分析了這種色料及釉料的呈色機(jī)理及產(chǎn)生色差的原因,并探討了黑色色料呈色的影響因素。結(jié)果表明,燒結(jié)溫度對(duì)色料的合成和呈色有著重要的影響;二價(jià)鐵與三價(jià)鐵的動(dòng)平衡是影響該色料在釉中呈色的關(guān)鍵因素。

利用工業(yè)廢料生產(chǎn)彩色墻磚

彩色墻磚是一種裝飾性建筑材料。這種具有均勻色調(diào)整體著色的墻磚具有獨(dú)特的裝飾性能,不僅可用于各種房屋外墻正面裝飾,而且可以作為建筑物整體

添加生活垃圾利用陶瓷廢料,在常規(guī)生產(chǎn)工藝下低成本制造高附加值的透水磚,探討了生活垃圾添加量對(duì)磚性能的影響,提高生活垃圾添加量可以提高透水磚的抗折強(qiáng)度和致密度,但降低了磚的透水性能和吸水率。研究表明,生活垃圾在磚坯中起著相反的作用——成孔和熔劑,控制生活垃圾添加量在5%內(nèi),對(duì)陶瓷透水磚的透水性能影響不大。

以釩砂尾礦、氧化銅、氧化鎳、三氧化二鉻等為主要原料,制備fe-mn-cr-ni系無(wú)鈷黑色料。采用固定釩砂尾礦用量,通過(guò)調(diào)整氧化物的配比,考察各種氧化物對(duì)黑色顏料的影響,確定了黑色顏料的配方組成、合成的工藝條件,合成制備出呈色黝黑的無(wú)鈷黑色陶瓷顏料。試制結(jié)果表明,釩砂尾礦的預(yù)處理及合成色料的粒度對(duì)于色料的呈色影響顯著。并對(duì)合成色料進(jìn)行了xrd物相鑒定,結(jié)果表明所合成色料屬于fe-mn-cr-ni系尖晶型結(jié)構(gòu)。將合成的色料應(yīng)用于高溫基礎(chǔ)釉中,試驗(yàn)結(jié)果表明,制備的色料對(duì)釉的適應(yīng)性較寬。尤其是在長(zhǎng)石釉中呈色均勻黑亮,釉面平整光滑。該釉的配方組成為(%):鉀長(zhǎng)石35,鈉長(zhǎng)15,石英石10,石灰石15,白云石10,釉果10,碳酸鍶5,外加黑色料6%,該釉適宜的燒成溫度為1260℃,保溫時(shí)間10min。該釉具有較好的坯釉適應(yīng)性和熱穩(wěn)定性。所制備的黑釉樣品具有良好光澤度和釉面效果。試驗(yàn)結(jié)果還表明,色料研磨細(xì)度越細(xì),在釉中呈色越均勻,釉面質(zhì)量越好。

本項(xiàng)目采用溶膠-燃燒法低溫(700℃)合成了納米陶瓷顏料,與傳統(tǒng)方法相比降低了500℃的燒成溫度,而且由傳統(tǒng)方法的兩次煅燒改為一次燒成,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需球磨,大幅度減少了能耗.

本項(xiàng)目采用溶膠一燃燒法低溫（700℃）合成了納米陶瓷顏料，與傳統(tǒng)方法相比降低了500℃的燒成溫度，而且由傳統(tǒng)方法的兩次煅燒改為一次燒成，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需球磨，大幅度減少了能耗。同時(shí)原料離子混合更加均勻、高效、工藝流程緊湊，大大減小了所合成顏料的成本和色差。所合成的顏料發(fā)色更加高效、穩(wěn)定，可直接加入到釉料中，直接在高溫煅燒后發(fā)色，用量減少，而且對(duì)環(huán)境友好，

原用黃色陶瓷顏料是用氧化鈦與氧化銻和氧化鉻按適量配比配合，粉磨、燒制而成，屬一種鈦黃顏料。這種黃色顏料雖價(jià)格便宜，但色調(diào)不純，帶有褐色，而且著色陶瓷素坯時(shí)，燒成過(guò)程中易產(chǎn)生氣體分解，使產(chǎn)品出現(xiàn)不良缺陷。針對(duì)這些問(wèn)題，期待開(kāi)發(fā)高著色性黃色陶瓷顏料。近期，國(guó)外某公司便發(fā)明了一種著色性極高的黃色陶瓷顏料，有效解決了原用黃色陶瓷顏料存在的問(wèn)題。這種黃色顏料是以氧化鈦、氧化銻和氧化鉻為基本原料，適量加入氧化鎢、氧化鋰礦化劑和氧化鋯穩(wěn)定劑進(jìn)行配料，采用濕法粉磨、干燥、1200℃下氧化燒成，濕法粉磨干燥、再粉磨成粉料的工藝流程制成。生產(chǎn)表明，用80％二氧化鈦、3％氧化銻、6％氧化鎢、1％氧化鉻、10％氧化鋯和0．5％氧化鋰的配合料，按所定工藝流程制成黃色陶瓷顏料，以5％摻量與坯料混合，壓制成著色坯體，送入窯中于1250℃下氧化燒制而成的黃色瓷磚，其亮度、色澤和彩度指標(biāo)均十分令人滿(mǎn)意，不僅色彩穩(wěn)定、純正、亮麗，而且在燒成過(guò)程中不產(chǎn)生氣體分解，無(wú)氣泡形成，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

介紹了陶瓷顏料的發(fā)色機(jī)理及幾種常見(jiàn)的黃色陶瓷用顏料,并指出黃色顏料的發(fā)展趨勢(shì),為研制開(kāi)發(fā)新的黃色陶瓷顏料提出了參考和積極的建議。