埋地金屬管道陰極保護(hù)電位無線采集PDA設(shè)計(jì)

本文對于埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行分析,重點(diǎn)討論了在實(shí)際工作中出現(xiàn)的雜散電流、ir降、陰極保護(hù)電源選擇和安裝等問題,提出相關(guān)對應(yīng)的解決方法,以期對于今后有助于埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)發(fā)展。

某輸氣管線服役12年后發(fā)生陰極保護(hù)電位不達(dá)標(biāo)的問題。文章檢測了影響陰極保護(hù)電位的因素有外防腐層絕緣性能、外防腐層缺陷點(diǎn)情況和陰極保護(hù)系統(tǒng)等,結(jié)果表明:加建陰極保護(hù)站后,陰極保護(hù)電位不達(dá)標(biāo)的管段斷電電位均在-0.85~-1.25v之間,滿足保護(hù)要求。

對目前常用的埋地管道陰極保護(hù)電位測量方法和適用場合進(jìn)行了對比分析。在此基礎(chǔ)上,詳細(xì)介紹了密間隔電位測量(cips)方法和極化探頭法及其應(yīng)用,總結(jié)了幾種專門用于消除ir降的電位測量技術(shù)。最后,提出了特殊環(huán)境和特殊位置處的管段陰極保護(hù)電位測量中需注意的問題。

埋地管道泄漏往往會(huì)造成外防腐層及管體的破壞,在管道外防腐層破損等級評定的基礎(chǔ)上對防腐層破損嚴(yán)重管段進(jìn)行磁記憶檢測,利用金屬磁記憶技術(shù)可以有效檢測管道泄漏、盜油點(diǎn)造成的應(yīng)力集中區(qū)。對含有噪聲的管道金屬磁記憶檢測數(shù)據(jù),利用daubechies小波進(jìn)行垂直分量檢測數(shù)據(jù)的降噪處理以提高信噪比,并應(yīng)用hilbert變換對分量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析提取泄漏點(diǎn)特征信號。某輸油管道泄漏現(xiàn)場檢測結(jié)果表明,該方法對管道泄漏點(diǎn)定位精度誤差小于±1.0m。

闡述了適用于城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道的陰極保護(hù)的類型,陰極保護(hù)電流的確定,犧牲陽極的選用,犧牲陽極的布置,設(shè)計(jì)修正及其他需要注意的問題。

石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 材 料 種 類 普通級（三油兩布）加強(qiáng)級（四油三布）特加強(qiáng)級（五油四布） 構(gòu)造 厚度 （m m）構(gòu)造 厚度 （m m）構(gòu)造 厚度 （m m） 石 油 瀝 青 涂 料 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一層 （6）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）聚氯乙 烯工業(yè)薄膜一層 ≥4.0 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一層 （6）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）玻璃布一層 （8）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （9）聚氯乙 烯工業(yè)薄膜一層 ≥5.5 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm）

在埋地金屬管道的保護(hù)及維護(hù)上,開展了數(shù)值模擬陰極保護(hù)技術(shù)、大區(qū)域陰極保護(hù)技術(shù)、套管輔助陽極技術(shù)、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)和廢舊油管利用等技術(shù),延長了在用設(shè)備使用年限,保證了地面系統(tǒng)的安全運(yùn)行。建議完善油田腐蝕防護(hù)數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對油田埋地管道進(jìn)行探測,徹底摸清埋地管道現(xiàn)狀及腐蝕狀況,建立埋地管道動(dòng)態(tài)管理數(shù)據(jù)庫,及時(shí)進(jìn)行更新維護(hù),為埋地管道科學(xué)評估和安全運(yùn)行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

埋地金屬管道的防腐措施 趙力成(大慶油田采油三廠) 摘要:大慶薩北油田地勢低洼,土壤環(huán) 境差,電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重,致使埋地金屬管道 腐蝕穿孔嚴(yán)重。詳細(xì)分析了埋地金屬管道腐 蝕的主要原因后,給出了相應(yīng)的防護(hù)措施, 采取防腐措施后降低了埋地金屬管道的腐蝕 速率,延長了其使用壽命。 關(guān)鍵詞:埋地管道;腐蝕防護(hù);措施 1概述 據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),薩北油田已建各類埋地金屬管道 458036km。由于薩北油田地勢低洼,土壤環(huán)境 差,致使埋地金屬管道腐蝕穿孔嚴(yán)重。2005年累 計(jì)穿孔3329次,其中集輸油系統(tǒng)穿孔3195次, 占管道穿孔總數(shù)的9597%,而在集輸油系統(tǒng)中單 井、計(jì)量間管道穿孔3168次,占集輸油系統(tǒng)總數(shù) 的9915%。目前薩北油田腐蝕嚴(yán)重需要更換的埋 地金屬管道達(dá)1130km。造成腐蝕穿孔

長輸埋地金屬管道多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中,在周圍環(huán)境介質(zhì)（土壤、地下水、細(xì)菌及外界雜散電流）的長期作用下,如不采取有效措施,會(huì)對金屬本體產(chǎn)生腐蝕,這種腐蝕破壞速度很緩慢,但對油氣管道的危害是巨大的。通過對埋地金屬管道施加陰極保護(hù),可以有效防止和減緩埋地管道的腐蝕。因此,陰極保護(hù)在油氣管道管理中占據(jù)十分重要的地位。本文主要探討長輸油氣管道運(yùn)行中的陰極保護(hù)方式及其維護(hù)。

長輸埋地金屬管道多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中,在周圍環(huán)境介質(zhì)(土壤、地下水、細(xì)菌及外界雜散電流)的長期作用下,如不采取有效措施,會(huì)對金屬本體產(chǎn)生腐蝕,這種腐蝕破壞速度很緩慢,但對油氣管道的危害是巨大的。通過對埋地金屬管道施加陰極保護(hù),可以有效防止和減緩埋地管道的腐蝕。因此,陰極保護(hù)在油氣管道管理中占據(jù)十分重要的地位。本文主要探討長輸油氣管道運(yùn)行中的陰極保護(hù)方式及其維護(hù)。

我國石油、天然氣資源長距離輸送主要依靠埋地管道來實(shí)現(xiàn)，長距離大口徑的金屬管道埋入地下必然要遭受嚴(yán)重的腐蝕。目前國內(nèi)外埋地鋼質(zhì)管道廣泛采用陰極保護(hù)防護(hù)技術(shù)。本文詳細(xì)介紹了陰極保護(hù)防護(hù)技術(shù)的基本原理及基本參數(shù)，并對當(dāng)前國內(nèi)外陰極保護(hù)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了系統(tǒng)介紹，并調(diào)研了未來的技術(shù)發(fā)展方向。

分析了管道陰極保護(hù)電位測量誤差的原因,論述了極化探頭的結(jié)構(gòu)和使用方法。結(jié)合工程實(shí)例,考察了采用cu/飽和cuso4參比電極的極化探頭在埋地天然氣鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量中消除ir降方面的實(shí)際效果。與其他方法的測量結(jié)果相比,在管道陰極保護(hù)正常運(yùn)行狀態(tài)下,用極化探頭法可以使電位測量誤差最小,可以測到最接近真實(shí)值的管道陰極保護(hù)電位。

詳解管道陰極保護(hù)原理

(金屬管道)

埋地管道陰極保護(hù)技術(shù)

國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對陰極保護(hù)電位規(guī)定了最小電位準(zhǔn)則,但沒有設(shè)定最大電位準(zhǔn)則。本文通過對陰極剝離原理的分析,闡述了3層pe管道陰極剝離產(chǎn)生的條件,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了陰極保護(hù)電位與陰極剝離的關(guān)系,最后對通電電位的設(shè)置提出了幾點(diǎn)看法。

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收記錄 工程名稱施工單位 施工執(zhí)行規(guī)范 名稱及編號 監(jiān)理單位 子分部工程名稱管道涂漆分項(xiàng)工程名稱 項(xiàng)目 《規(guī)范》 章節(jié)條款 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本 章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道 防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 9.0.1 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書9.0.2 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、 鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆 9.0.3 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆9.0.4 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆9.0.5 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、 毛刺、油、水等污物9.0.6 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo) 記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 9.0.7 涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境下進(jìn)行， 并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施 9.0.8 涂層質(zhì)量應(yīng)符合

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)全文信息系統(tǒng) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)全文信息系統(tǒng) 式中直管計(jì)算厚度 設(shè)計(jì)壓力 管子外徑 管子內(nèi)徑 在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力 焊接接頭系數(shù) 直管設(shè)計(jì)厚度 厚度附加量之和 厚度減薄附加量包括加工開槽和螺紋深度及材料 厚度負(fù)偏差 腐蝕或磨蝕附加量 系數(shù) 系數(shù)值表 材料 溫度 鐵素體鋼 奧氏體鋼 其他韌性金屬 注介于表列的中間溫度的值可用內(nèi)插法計(jì)算 對于鑄鐵材料 當(dāng)直管計(jì)算厚度大于或等于管子外徑的 時(shí)或設(shè)計(jì)壓力與在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力和焊接接 頭系數(shù)乘積之比大于時(shí)直管厚度的計(jì)算需 按斷裂理論疲勞和熱應(yīng)力的因素予以特別考慮 承受外壓的直管厚度和加強(qiáng)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器的規(guī)定 斜接彎管 承受內(nèi)壓的斜接彎管圖的耐壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合 α α θ θ 焊縫可按本條款 第6.3.1.5款的規(guī)定 (a)與直管厚度相 同的斜接彎

工業(yè)金屬管道 pa=pn*（[σ] t/[σ]x）符號單位數(shù)值 設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力pampa5 工稱壓力pnmpa10 設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力[σ]tmpa10 決定組成件厚度材料許用應(yīng)力[σ]xmpa20 直管設(shè)計(jì)厚度 ts=p*d0/[2*（[σ] t *ej+p*y)] c=c1+c2 tsd=ts+cts﹤d0/6 符號單位數(shù)值 直管計(jì)算厚度tsmm1.965517 設(shè)計(jì)壓力pmpa10 管子外徑d0mm57 管子內(nèi)徑dimm50 在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力[σ]tmpa235 焊接接頭系數(shù)ej0.6 直管設(shè)計(jì)厚度tsdmm4.965517 厚度附加量之和cmm3 厚度減薄附加量c1mm2 腐蝕或磨蝕附加量c2mm1 系數(shù)y0.4 斜接彎管 多接縫

文章簡述了埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)及其設(shè)計(jì)步驟,強(qiáng)調(diào)了保護(hù)電流密度的正確選擇對陰極保護(hù)設(shè)計(jì)的重要影響,列舉了幾種常用的電流密度確定方法,并對其特點(diǎn)進(jìn)行了比較。通過陰極保護(hù)應(yīng)用實(shí)例,說明綜合應(yīng)用電流密度的確定方法。

. . 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50316-2000 1總則 1.0.1為了提高工業(yè)金屬管道工程的設(shè)計(jì)水平，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于公稱壓力小于或等于42mpa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里的工業(yè)金屬 管道的設(shè)計(jì)。 1.0.3本規(guī)范不適用于下列管道的設(shè)計(jì)： 1.0.3.1制造廠成套設(shè)計(jì)的設(shè)備或機(jī)器所屬的管道； 1.0.3.2核能裝置的專用管道； 1.0.3.3長輸管道； 1.0.3.4礦井的管道； 1.0.3.5采暖通風(fēng)五空氣調(diào)節(jié)及非圓形截面的管道； 1.0.3.6地下或室內(nèi)給排水及消防給水管道； 1.0.3.7泡沫、二氧化碳及其他滅火系統(tǒng)的管道。 1.0.4除另有注明外，本規(guī)范所述的壓力均應(yīng)為表壓。 1.0.5工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行村規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2術(shù)語和符號 2.1術(shù)語 2.1.1a

金屬管道防腐設(shè)計(jì)是化工設(shè)計(jì)過程中必不可少的環(huán)節(jié)。文章介紹了在化工工程設(shè)計(jì)過程中金屬管道防腐蝕設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容及其工程應(yīng)用。