某鋼廠燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收技術(shù)

針對(duì)燒結(jié)大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用,提出應(yīng)用內(nèi)置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術(shù),并將產(chǎn)生的蒸汽并入環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。結(jié)合宣鋼3號(hào)燒結(jié)機(jī)上的應(yīng)用,介紹了該技術(shù)的主要設(shè)備組成、工藝流程、技術(shù)特色和創(chuàng)新。通過(guò)對(duì)2017年全年蒸汽產(chǎn)量和各種能源介質(zhì)消耗量統(tǒng)計(jì),計(jì)算出年節(jié)能量7199.21tce,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。

第31卷第4期 2009年8月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.4 august2009 燒結(jié)是鋼鐵企業(yè)第二耗能大戶，加強(qiáng)能源管理， 減少能源消耗具有重要意義。在燒結(jié)生產(chǎn)中，大量 的燒結(jié)礦冷卻廢氣（150～350℃）具有較高的回收 利用價(jià)值。燒結(jié)礦余熱僅利用在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭保溫 段，其余被排放到大氣中，造成能源的大量浪費(fèi)。萊 鋼燒結(jié)廠采用余熱回收裝置，回收燒結(jié)礦冷卻過(guò)程 高溫段產(chǎn)生的廢氣余熱資源，不僅有易于設(shè)備布置， 對(duì)燒結(jié)工藝過(guò)程影響較小，運(yùn)行可靠性較高，而且所 產(chǎn)生的蒸汽可以方便、高效地回收，用于燒結(jié)礦的配 料工藝過(guò)程。另外，通過(guò)熱風(fēng)罩將中溫段廢氣余熱 引入燒結(jié)料面，推行熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，顯著改善了燒結(jié) 機(jī)的運(yùn)行條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 1燒結(jié)余熱特點(diǎn) 燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，其排 放的余熱約占總能耗熱能

第一章編制依據(jù) 頁(yè)腳內(nèi)容1 ****鋼廠360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： 第一章編制依據(jù) 頁(yè)腳內(nèi)容2 *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。余熱回收裝置在燒結(jié)大 煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器，配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽 管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位 需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及

1 ****鋼廠360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 2 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè) 置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器等主體設(shè)備的安裝， 而且還要完成配套管道及

1前言柳鋼燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)大煙道送到脫硫塔在去除so2后排到大氣,本文以3×360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收發(fā)電系統(tǒng)為例,介紹余熱鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。2開(kāi)發(fā)與應(yīng)用2.1硬件系統(tǒng)由工程師站、操作員站、現(xiàn)場(chǎng)控制站、傳感器、執(zhí)行器等構(gòu)成。上位機(jī)控制站分為1

燒結(jié)機(jī)是冶金企業(yè)最主要的耗能設(shè)備之一，其余熱的重復(fù)利用是一個(gè)重要的研究方向。如何降低燒結(jié)機(jī)的能耗、確保燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)及降低對(duì)環(huán)境的污染一直是該研究領(lǐng)域要致力解決的問(wèn)題。本文總結(jié)了機(jī)燒大煙道余熱利用技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀。并且以江西某鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)大煙道為基礎(chǔ)，對(duì)大煙道余熱利用進(jìn)行了設(shè)計(jì)和總結(jié)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)燒余熱的再次利用，節(jié)約了能源，增加了效益，達(dá)到了機(jī)燒生產(chǎn)的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、無(wú)公害的工藝要求。

****鋼廠360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè) 置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器等主體設(shè)備的安裝， 而且還要完成配套管道及電氣的接點(diǎn)，

石灰回轉(zhuǎn)窯排出的高溫含塵煙氣,既浪費(fèi)了能源又對(duì)周邊環(huán)境造成污染。對(duì)此問(wèn)題,河北敬業(yè)集團(tuán)第一燒結(jié)廠在石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器出口和電除塵進(jìn)口之間增上1臺(tái)熱管余熱鍋爐,煙氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)鍋爐,煙氣溫度由400℃下降到200℃后進(jìn)入電除塵,同時(shí)產(chǎn)生0.6mpa飽和蒸汽,最大產(chǎn)氣量達(dá)到4.5t/h;此過(guò)程回收的co2(含量99.5%以上)作為河北敬業(yè)集團(tuán)水楊酸生產(chǎn)用的原料氣體,石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收改造使河北敬業(yè)集團(tuán)達(dá)到了提高經(jīng)濟(jì)效益和改善周邊環(huán)境的目的。

某煉油廠的制氫裝置,原設(shè)計(jì)將中溫中變氣用于加熱除氧水,不但造成能量浪費(fèi),而且造成后部的空冷和水冷負(fù)荷過(guò)大,嚴(yán)重時(shí)影響psa系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)對(duì)裝置現(xiàn)有流程的分析,確立了余熱回收技術(shù)改造方案:增加一個(gè)蒸汽發(fā)生器,利用中變氣的過(guò)剩熱量產(chǎn)生0.6mpa蒸汽供其它裝置使用。項(xiàng)目改造后節(jié)能效果顯著,在裝置正常生產(chǎn)負(fù)荷下,能夠產(chǎn)生0.6mpa蒸汽10t/h左右,同時(shí)空冷入口溫度也由改造前的170℃降低至改造后的130℃,使制氫裝置每噸氫氣的能耗降低6963.90mj,同時(shí)降低了制氫psa裝置因夏季入口氣體溫度高而停車(chē)的事故危險(xiǎn)。該技術(shù)改造在實(shí)現(xiàn)較好節(jié)能效果的同時(shí),提高了裝置運(yùn)行的可靠性。

65 技術(shù)研究2018年第2期 在石油化工生產(chǎn)中，經(jīng)常有大量的工藝余熱需要利用 空冷降溫，熱量排放到大氣。利用低溫?zé)崛〈a(chǎn)中使用 高、中溫度熱源，不僅可以減少生產(chǎn)能耗，而且用熱連續(xù) 穩(wěn)定，節(jié)能幅度大、效益高 [1] 。因此，針對(duì)這一現(xiàn)狀，在 實(shí)際操作中要采取針對(duì)性措施對(duì)能源進(jìn)行科學(xué)合理的利 用。在熱源穩(wěn)定的情況下，積極尋找熱阱用戶，采取“溫 度對(duì)口、梯級(jí)利用”的原則，不但降低裝置綜合能耗，提 高能源的回收利用率，還能夠促使經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益得 到有效提升。 1　低溫工藝余熱回收技術(shù)的主導(dǎo)思想 撫順石化公司洗滌劑化工廠對(duì)烷基苯裝置實(shí)際情況進(jìn) 行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)兩套烷基苯裝置6股低溫位工藝物流余 熱可以回收利用，用于裝置部分管線伴熱和廠區(qū)采暖用 熱，替代部分蒸汽，建立全廠熱水利用大系統(tǒng)。這些余熱 在實(shí)際產(chǎn)生過(guò)程中，大多數(shù)情況下，都是經(jīng)過(guò)空冷冷卻后 排放到大氣當(dāng)中。這種情況，不僅給能源造成

煙氣余熱回收利用改造項(xiàng)目 技術(shù)方案 ***節(jié)能科技有限公司 二o一二年 一、運(yùn)行現(xiàn)狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積5萬(wàn)m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積4.5萬(wàn)m2。經(jīng)監(jiān)測(cè)，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于160℃）。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時(shí)影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術(shù)介紹 煙氣冷凝回收利用技術(shù)是國(guó)家第一批特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)推薦目錄中的成熟技術(shù)。 有著顯著的節(jié)能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會(huì)放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對(duì)于傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，摘要：工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質(zhì)量日益惡化的問(wèn)題越發(fā)突出。在熱能動(dòng)力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問(wèn)題一...

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——本稿為鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，簡(jiǎn)介：在當(dāng)今社會(huì)里，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過(guò)高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過(guò)高等...

中央空調(diào)閉環(huán)變頻節(jié)能及余熱回收技術(shù)——隨著飯店、物業(yè)管理等行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，目前已進(jìn)入了一個(gè)微利的時(shí)代，提高競(jìng)爭(zhēng)力大慨有三個(gè)方面的措施：1.加強(qiáng)管理和經(jīng)營(yíng)模式的創(chuàng)新，2.提高勞動(dòng)力效率，3.提高設(shè)備能源效率。

在水泥窯脫硝系統(tǒng)中,為了節(jié)能降耗,可將水泥窯筒體外表面的余熱回收用來(lái)加熱尿素溶液,這不但減少了大氣污染,又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。該文主要介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收裝置的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析。

針對(duì)沼氣鍋爐排煙溫度較高,熱損失較大的問(wèn)題,對(duì)鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行了改造,設(shè)計(jì)了一套余熱回收節(jié)能系統(tǒng),節(jié)能效果良好,同時(shí),減少了高溫?zé)煔庵写蟛糠值趸锖投趸虻任廴疚锏呐欧?改善周邊環(huán)境,具有良好的社會(huì)效益。

空調(diào)余熱回收技術(shù)方案分析——空調(diào)制冷機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，需向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱。一般地，壓縮式制冷機(jī)的冷凝熱量約為制冷量的1.15～1.30倍，吸收式約為2.5倍。大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且這部分熱量的散失，使得周?chē)?..

首鋼燒結(jié)廠煙道氣的余熱利用

螺桿式空壓機(jī)余熱回收技術(shù) 摘要：本文論述了空壓機(jī)的余熱價(jià)值，主要介紹了螺桿式空壓機(jī) 余熱回收的方式、方法及使用途徑，根據(jù)實(shí)際工程中余熱利用于職 工洗浴的實(shí)例分析，得出了此項(xiàng)技術(shù)的安全、有效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán) 保等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：螺桿式空壓機(jī)；余熱利用；節(jié)能環(huán)保 中圖分類號(hào)：te08文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)： 前言 為了實(shí)現(xiàn)我國(guó)“可持續(xù)發(fā)展”、“綠色發(fā)展”的國(guó)策，節(jié)能減排已 經(jīng)成為各工業(yè)企業(yè)日常工作的重點(diǎn)之一。空壓機(jī)作為制造行業(yè)的能 耗大戶，受到越來(lái)越多的關(guān)注，其節(jié)能潛力巨大。 螺桿式壓縮機(jī)由于本身的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工作原理決定，它的效率 （電能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能）在20~30%之間，其余能量均通過(guò)散熱裝置排至 大氣中。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)的排氣溫度高達(dá)90~105℃，排氣溫度 太高會(huì)導(dǎo)致更多的潤(rùn)滑油處于氣相，增加油氣分離的難度，降低潤(rùn) 滑油的使用壽命及供氣品質(zhì)。因此，空壓機(jī)的余熱利用越來(lái)越被人

四川美豐化工股份有限公司化肥分公司10萬(wàn)噸／年合成氨一段爐低溫?zé)煹罋庥酂峄厥崭脑?，在不改?dòng)對(duì)流段箱體和引風(fēng)機(jī)前提下，巧妙利用有限空間設(shè)計(jì)增加換熱盤(pán)管和增加原水質(zhì)換熱盤(pán)管換熱面積，進(jìn)一步回收了煙道氣余熱，并回收處理了較大部分低變氣冷凝液，減少了污染物．排放，做到了節(jié)能與減排看機(jī)結(jié)合．

從熱力學(xué)理論上系統(tǒng)分析鍋爐煙氣回收的合理性及經(jīng)濟(jì)性,得出理論節(jié)煤量及出水溫度,對(duì)dzl4-1.25-aii鍋爐進(jìn)行實(shí)測(cè)分析,其結(jié)果與理論分析相吻合,這對(duì)鍋爐在煙氣余熱回收的設(shè)計(jì)及改造上具有重要的參考價(jià)值。

針對(duì)燒結(jié)余熱回收風(fēng)機(jī)存在的問(wèn)題進(jìn)行改造。采用變頻調(diào)速替換串級(jí)調(diào)速,鼠籠電機(jī)替換繞線電機(jī)。通過(guò)改造降低了風(fēng)機(jī)故障率,提高了余熱回收風(fēng)機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性,達(dá)到了降低能耗,檢修方便的目的。