棉花打包用鍍鋅鋼絲新國家標準分析

棉花打包用高碳鍍鋅鋼絲對抗拉強度、彎曲次數(shù)和延伸率3項指標要求較高。對φ6.5mm65鋼熱軋盤條生產(chǎn)的φ3.4mm鍍鋅鋼絲進行退火試驗,隨著溫度的升高,鋼絲的抗拉強度先上升后下降,退火溫度≤640℃時抗拉強度高于1400mpa;彎曲次數(shù)隨溫度的升高逐步下降,溫度≤600℃時鋼絲彎曲次數(shù)高于12次;隨著溫度的升高,鋼絲延伸率逐漸增加,溫度低于460℃時,延伸率變化較小,溫度高于460℃時延伸率迅速升高,超過520℃后延伸率≥4%。

提出高強度棉花打包用鍍鋅鋼絲原料及成品鋼絲的性能要求,介紹生產(chǎn)高強度棉花打包用鍍鋅鋼絲的試生產(chǎn)過程。65鋼盤條表面處理采用質量分數(shù)為15%～20%鹽酸常溫清洗、中溫磷化,磷化膜厚度≥9μm;拉拔采用lt-9/560重型水箱拉絲機,部分壓縮率16%～20%,總壓縮率為73.4%;半成品退火溫度715～730℃,保溫時間約124s;電鍍液ph值控制在2～4,電流密度13～30a/dm2,可使鋅層面質量≥25g/m2,生產(chǎn)出的成品力學性能符合yb/t5033—2001《棉花打包用鍍鋅鋼絲》b級棉花打包鋼絲的要求。

直徑偏差1%伸長時的抗拉強度伸長率圈繞試驗扭轉試驗 mm應力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級強度鍍鋅鋼線的機械性能、扭轉要求和圈繞試驗芯棒直徑 標稱直徑d mm a級鍍鋅層 a

針對槳板打包用鍍鋅鋼絲鋅層附著性優(yōu)良,具有一定抗拉強度和斷裂伸長率的要求,制定企業(yè)標準q/320281pf04—2008。對槳板打包用鍍鋅鋼絲進行使用受力分析,提出原料及成品鋼絲的性能要求,并優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程:由熱鍍鋅替代電鍍鋅,表面脫脂回火處理利用450～550℃的等溫鉛鍋,加熱時間為8～10s;酸洗采用質量濃度為80～150g/l鹽酸進行常溫酸洗;助鍍劑氯化銨質量濃度為80～120g/l,助鍍溫度不小于70℃;熱鍍鋅鋅鍋溫度為450℃,dv值為90mm.m/min,采用墊擦抹鋅方式,鋅層面質量不小于40g/m2。熱鍍鋅成品鋼絲鋅層表面光滑平整、直徑均勻,與鋼絲基體的結合力遠大于電鍍鋅鋼絲。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進的高速拉絲機，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內。同時，我們生產(chǎn)中采用進口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術的成份又分：

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進的高速拉絲機，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內。同時，我們生產(chǎn)中采用進口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術的成份又分：

-1- 電力電纜用鍍鋅鋼絞線 結構6×3×7 鋼絲直徑（mm）鋼絲繩公稱抗拉強度(mpa)鋼絲鋅層重 量大于 （g/m2） 參考重量 （kg/100m ） 單位 (mm) 允許偏差 (%) 16701870 鋼絲繩最小破斷拉力（不小于）（kn） 6.0 6.4 7.0 7.5 7.7 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 +6 0 14.87 15.88 20.24 21.42 23.86 26.44 29.15 32.00 34.97 30.08 42.98 48.19 51.83 57.53 16.65 17.78 22.66 23.98 26.72 29.61 32.64 35.83 39.16 42.64 48.13 53.

研究橋索用低松弛鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝,從生產(chǎn)過程、張力控制、冷卻特點、加熱功率與延伸率、生產(chǎn)線的控制以及原材料選用等方面,詳細闡述獲得內在質量和外觀品質均符合市場需求的橋索用鍍鋅鋼絲的方法和途徑。

機編鋼絲網(wǎng)用鍍鋅鋼絲

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點是強度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進行 調整；缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質量的關鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質量的好壞 直接影響鍍層與基體的結合強度，電鍍液質量

一、前言鍍鋅鋼繩適用于在海水或河水、以及其它特殊工作條件下使用。國內和國際市場對此鋼繩需求較大,供應緊缺。我公司正待開發(fā)生產(chǎn)。鍍鋅鋼繩用鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝對其質量、成本和效益有決定性的意義。本文針對這類鋼絲的標準要求,就其拉拔試驗進

鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性

鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命,應列入標準進行檢測和考核。可用鍍層均勻度η或鍍層厚度平均值h和標準偏差s測評鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過程中應采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性

Ф2.8mm鍍鋅鋼絲捆扎Ⅱ型棉包實踐

鋼芯鋁絞線用鍍鋅荊絲是制造遠距離高壓輸電用鋼芯鋁絞線不可缺少的重要配套材料。鞍鋼生產(chǎn)鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲已經(jīng)有二十多年歷史了。短年生產(chǎn)量力1000～1500噸。產(chǎn)品性能優(yōu)良,質量穩(wěn)定。實物質量已經(jīng)達到國際電工協(xié)會

介紹鋼塑復合板用鍍鋅鋼絲的技術條件、研制過程及生產(chǎn)工藝．該產(chǎn)品的成功研制滿足了用戶需求，填補了省內空白。

國標/普通熱鍍鋅鋼絲|電鍍鋅鋼絲 來源：河北志達偉業(yè)通訊器材有限公司 我公司熱鍍鋅鋼絲、國標/普通熱鍍鋅鋼絲及電鍍鋅鋼絲均可生產(chǎn)，我公司鍍鋅 鋼絲產(chǎn)品詳情： 原材料： 1、生產(chǎn)鋼絲的盤條應按yb/t170.2、gb/t4354的盤條制造，牌號由客戶選擇。 我公司可根據(jù)客戶需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#優(yōu)質碳素結構鋼 生產(chǎn)。 2、鋼絲鍍鋅的鋅錠應采用gb/t470中的0號或1號鋅錠。 外形尺寸及產(chǎn)品力學性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#優(yōu)質結構鋼 橫截面形狀：圓形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉強度：1270—1570（mpa） 允許公差：±0.02 鋼絲力學性能 鋼絲 公稱 直徑 直徑 允許 偏差 公稱抗拉強度 mpa 伸長率 lo=200mm % 扭轉l=100d次/360℃ 公稱抗

針對棉花打包用低碳鍍鋅鋼絲斷裂的特點，通過拉伸試驗，應變時效試驗．沖擊試驗．鋼中氣體分析，金相分析，斷口sem及能譜分析．確定鍍鋅鋼絲斷裂屬限性斷裂，并提出了改進措施。

本文就棉花打包用φ2.5毫米低碳鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的幾個問題,即原材料、化學成分、彎曲試驗、抗拉強度范圍、棉花打包密度、退火設備等五個方面進行探討,提出見解。

介紹了面向市場，利用現(xiàn)有設備，開發(fā)棉花打包用低碳鋅鋼絲的工藝過程，著重說明了標準要求，開發(fā)生產(chǎn)中材料選用，拉絲工藝，熱處理工藝，鍍鋅工藝，鋼絲性能及表面質量等基本要點。

針對棉包經(jīng)常發(fā)生斷絲崩包的現(xiàn)象，對引起棉包鋼絲斷絲原因從鋼絲力學性能、材質、加工工藝、棉花質量及包裝操作的影響等方面進行了分析，從而對棉包鋼絲的質量提出了新的要求，確定了合適的生產(chǎn)工藝，指出了使用中的注意事項。

介紹了面向市場，利用現(xiàn)有設備，開發(fā)棉花打包用低碳鍍鋅鋼絲的工藝過程，著重說明了標準要求，開發(fā)生產(chǎn)中材料選用，拉絲工藝、熱處理工藝、鍍鋅工藝、鋼絲性能及表面質量等基本要點。