某煉鐵廠高爐改造工程施工總結(jié)

太原某鋼煉鐵廠4#高爐熱風爐大修改造工程施工合同——1.1工程名稱:太鋼***高爐熱風爐大修改造工程。　　1.2工程建設地點:太鋼廠區(qū)。　　1.3工程內(nèi)容:見附表一。　　1.4設計單位：太鋼設計院。　　1.5工程施工監(jiān)理：　　本工程委托太鋼工程建設監(jiān)理有限...

介紹了宣鋼7號高爐開口機和爐前泥炮的工作原理和應用改造的實踐

第二煉鐵廠8#高爐標準化專項培訓考勤表 教師：王亞坤（丁班）教師：付偉（丙班）教師：王亞坤（乙班） 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 開始結(jié)束成績開始結(jié)束成績開始結(jié)束成績 王爾強劉明虎肖真 蒲旺旺杜軍峰陳琪 任沁史駿馬程曦南 王志威韓自鵬鐘幸 郭曉東張國來段瑞強 王洋洋周海龍李浩 孫煒張森謝志龍 謝行王久軍曹勇泉 張新朋歐利平肖化勇 謝成龍郝長城王世平 葛光星柏德欽曹全才 張茂現(xiàn)沈德洪曹立民 姚云成林正剛辛學良 周明波王廣星宿瑞凱 教師：楊力平（甲班）2014年月日 黃翔佩莫鼎飛 胡為寶劉志強 王晨封名喜 施磊晏興銀 簡群群陳強 常宏宇陳付余 徐勇劉群科 注：按廠部考勤表符號進行考勤 考勤員：考勤員：考勤員： 考勤員：

煉鐵廠1#高爐送風裝置更換施工方案 一、施工內(nèi)容：將原11套送風裝置及圍管短節(jié)整套更換。 二、施工方法 1.待圍管內(nèi)磚拆除后，用倒鏈吊裝將送風裝置整套拆下并把短節(jié) 割下，測繪新裝送風裝置及新短節(jié)尺寸，制作短節(jié)。 2.預裝一整套送風裝置及短節(jié)進行預安裝，當安裝位置符合使用 要求后，將短節(jié)固定并斷焊。送風裝置拉桿焊點焊接處點焊接。一套 送風裝置預裝完成。預裝過程應保留大小套。以此類推。 3.拆下短節(jié)下送風裝置，焊接短節(jié)，里外雙面焊，外面加脖套焊 接，拉桿焊接。 4.圍管砌筑前要對管內(nèi)焊接質(zhì)量進行檢查，合格后再進行砌筑。 5.待圍管砌筑完工，風口大小套安裝完后，安裝送風裝置并進行 調(diào)整，達到使用要求的精度。 三、質(zhì)量標準 1.各短節(jié)法蘭水平差≤0.5毫米。 2.法蘭面中心的鉛垂線對風口中心偏差≤5毫米。 3.焊接處牢固可靠，焊肉飽滿、無漏焊。 4.法蘭面墊放置正確，螺母緊固，接觸緊密均勻

本鋼煉鐵廠新1號高爐煙氣回收閥閥座積灰板結(jié),阻礙閥開關動作,造成閥泄漏,潤滑不好,冬季積水冰凍,降低閥使用周期,經(jīng)改造后,上述現(xiàn)象得到根除,降低了故障率,提高了閥的使用周期。

包鋼煉鐵廠1#、4#高爐減壓閥組改造y 李炳炎,王玉英 (包鋼(集團)公司煉鐵廠,內(nèi)蒙古包頭014010) 摘要:文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對1#、4#高爐減壓閥組進行改造。這次改造取得明 顯經(jīng)濟效益,并有推廣作用。 關鍵詞:高爐煤氣;trt;減壓閥組 中圖分類號:tm61文獻標識碼:b文章編號:1009-5438(2006)05-0023-03 reformofpressurereducingvalvesofno.1andno.4bf ofironmakingplantofbaotousteelco. libing-yan,wangyu-ying (ironmakingplantofbaotousteel(group)co.,baot

文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對1#、4#高爐減壓閥組進行改造。這次改造取得明顯經(jīng)濟效益,并有推廣作用。

1、熱除框架制作18 2、高爐爐殼16 3、熱風爐爐殼安裝28 4、爐體框架安裝32 5、熱風圍管制作及安裝30 6、爐體框架制作20 1、干法除塵0 2、干法除塵電氣室6 3、粗除塵（重力）4 4、水泵及電氣室9 5、礦槽30 6、礦槽及出鐵場除塵0 7、噴煤21 8、高爐主控10 9、沖渣23 10、熱風爐換熱器8 11.返焦倉6 12、熱風爐電氣室5 13、二、三期風機房變電站 14、礦槽轉(zhuǎn)運站5 15、水泵管道設備安裝20 16、礦槽鋼結(jié)構安裝8 盛鵬風機房6 志興建安礦槽框架、風機房屋架8 煌埔干法除塵箱體10 江蘇滬聯(lián)除塵結(jié)構安裝3 備注： 2期施工單 位 十 三 冶 八 冶 施工項目2期施工人數(shù) 2號礦槽西側(cè)路面已平整，方便進鋼結(jié)構 在制作場制作 冷卻壁安裝完成第4段，鐵口兩側(cè)框架

武鋼煉鐵廠7_高爐供料系統(tǒng)槽上除塵設計

九江煉鐵廠1#高爐4天檢修預案 1.基本概況 九江煉鐵廠1#爐爐容為450m3，2007年投產(chǎn)，配備30噸鐵水罐罐位4 個，3座頂燃球式熱風爐和兩臺助燃風機（一用一備），設計風溫為1250℃左 右；目前存在以下因素制約高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和發(fā)展： 1.1爐基水冷封板與爐殼連接處開裂，竄煤氣火嚴重；到目前爐基水 冷封板與爐殼連接處呈1/2圈出現(xiàn)開裂竄煤氣火，并且內(nèi)部碳素搗打料 燒損嚴重； 1.2老區(qū)技改工程結(jié)束，現(xiàn)有出鐵場龍溝流嘴布臵不能適應技改后的鐵 水罐運行，需將現(xiàn)有的四個罐位改成三個罐位，與65t鐵水罐使用配套； 1.3爐前大溝侵蝕嚴重，尤其在鐵口前主溝的侵蝕較嚴重，已出現(xiàn)燒穿 漏鐵，對泥炮、開口機基礎威脅較大； 1.43#熱風爐蓄熱球板結(jié)嚴重，燒爐、送風時壓力偏高，風溫大幅下降， 需大修更換蓄熱球； 1.5爐缸一、二、三層冷卻壁

北京某改造工程施工總結(jié)——改造工程是北京市重點工程，鋼筋混凝土框架結(jié)構，建筑面積819.74m2，地上三層，投標前選定了主要管理人員及較具體的組織機構，確定質(zhì)量管理目標為達到結(jié)構“長城杯”標準，工期目標保證149天竣工；安全、環(huán)境管理目標達到“北京市安...

在天鐵集團煉鐵廠四號高爐進行中修期間,對已經(jīng)老化的主卷揚電機老化的控制裝置進行了更換。為達到對其進行調(diào)速控制的目的,對其控制電路進行了改造。在調(diào)試過程中,還解決了右車裝礦電機啟動力矩過小的問題。經(jīng)過一年多的運行,實踐表明,改造后電器控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定,故障顯著減少,滿足了高爐上料要求。

宣鋼9號高爐2005年10月投產(chǎn),高爐有效容積為1800m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm123n中速輥式磨煤機,大布袋一次收粉、兩罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮氣流化板和罐底氮氣流化裝置等設備和工藝技術,設計制粉能力60t/h。在生產(chǎn)過程中,由于原煤煤質(zhì)硬、煤質(zhì)差、煤種雜以及設備存在的缺陷、設備關鍵部位磨損嚴重等原因,中速磨的臺時產(chǎn)量沒有達到60t/h的設計要求。通過對原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機本體、制粉、噴吹等設備一系列改造后,提高了臺時產(chǎn)量,截止2007年3月,9號高爐中速磨臺時產(chǎn)量均達到了35t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達到了預期的效果。

1引言濟鋼一煉鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)建于1991年9月,承擔著向6座350m~3高爐噴吹煤粉的任務。在制粉系統(tǒng)中,球磨機的臺時產(chǎn)量和煤粉的粒度是兩項重要指標,它們會對高爐噴煤產(chǎn)生影響。然而,影響球磨機臺時產(chǎn)量和煤粉粒度的關鍵設備是制粉系統(tǒng)中的粗粉分離器。粗粉分離器的作用是將球磨機制出的煤粉分離為成品粉供給噴吹,以及將大顆粒的煤粉返回球磨機再磨。粗粉分離器篩分效率的高低,將決定返粉中合格粉的多少和循環(huán)倍率的大小,從而直接影響球磨機的出力。由于我廠制粉系統(tǒng)中采用的是老式粗粉分離

針對銀山型鋼煉鐵廠2座1880m^3高爐進風系統(tǒng)存在的問題進行了分析，并組織力量進行了相應的技術攻關和技術改造，使2座高爐進風系統(tǒng)發(fā)紅、漏風現(xiàn)象得到明顯改善，保證了高爐的順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。

本文重點對除塵器改造進行了探討和分析。提出了在除塵管道上安裝除塵控制閥門。調(diào)整風量和密封吸塵罩的措施

重點介紹了西門子simatics7-300plc替代包鋼煉鐵廠四號高爐環(huán)形吊車siemenss5115u控制系統(tǒng)的過程，在整個控制系統(tǒng)的替代中，進行了硬件組成重新配置、s5控制程序到s7控制程序的轉(zhuǎn)換及原s5控制軟件加密部分的破譯和功能的完全恢復性編制。新系統(tǒng)完成環(huán)形吊車多維空間動作、走行回路速度調(diào)節(jié)、與上位機通信等功能。本文給出了這個系統(tǒng)的主要硬件構成和軟件功能的實現(xiàn)方法；重點闡述了環(huán)形吊車控制系統(tǒng)改造方案。

宣鋼10號高爐2008年3月投產(chǎn),高爐有效容積為2500m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm133g中速輥式磨煤機,大布袋一次收粉、三罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮氣流化板和罐底氮氣流化裝置等設備和工藝技術,設計制粉能力74～78t/h。在試生產(chǎn)過程中,存在著由于設計和設備存在的缺陷等原因,設備故障率高,生產(chǎn)不穩(wěn)定;通過對原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機本體、制粉、噴吹等設備一系列改造后,使噴煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10號高爐中速磨臺時產(chǎn)量均達到了45t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達到了預期的效果。

萊鋼型鋼煉鐵廠為解決2^#高爐1^#熱風爐空氣入口內(nèi)部耐火磚脫落問題,在空氣環(huán)腔與煤氣環(huán)腔之間隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位,用插板的方法隔開空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通,使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后,確保了熱風爐正常運行,風溫提高20-30℃,延長了熱風爐壽命,年增加效益1000萬元以上。

煉鐵廠1高爐爐頂檢修安全措施 主要檢修項目有：爐頂均壓管加裝眼鏡閥；均壓閥座、閥蓋、拐臂檢 查,膠圈檢查、更換，閥蓋固定加焊；1#均壓放散閥更換,2#均壓放散 閥板閥座更換。油管更換6根；稱量料罐襯板，漏點及積料盒焊補。 分料器下部脫落襯板處襯板恢復加焊積料盒；上料閘驅(qū)動機構內(nèi)部檢 查。閘板及8個螺栓檢查電焊固定；密封閥膠圈更換，拐臂檢查、閥 板閥座清灰，調(diào)整，閥板與拐臂固定螺栓更換；壓緊油缸拆除安裝、 銷子檢查固定；下密封閥膠圈更換，拐臂檢查，節(jié)流閥板襯板檢查更 換、驅(qū)動機構檢查及上部下料口焊補；開封大方人孔及點火人孔、溜 槽拆除及安裝、大方人孔變形部分修復，開裂處加焊修復及搗料部位 加焊錨固件，氣密箱檢查加油、緊固、調(diào)整，旋轉(zhuǎn)與傾動電機接手更 換梅花墊；更換兩個點火人孔等 主要危害事件有：煤氣中毒、氮氣窒息、煤氣爆炸、高處墜落、起重 傷害、物體打擊、機械傷害、觸電、火

安鋼煉鐵廠無料鐘爐頂球型截料閥由于存在設計方面問題,造成高爐無計劃性休風,嚴重制約高爐生產(chǎn)。通過對其改造,該設備故障少,運行可靠,壽命長、結(jié)構緊湊,保證了生產(chǎn)順利、安全有效運行。

景區(qū)公路改造工程 施 工 總 結(jié) 項目部 2012年月 一、工程概況 公路改造工程k0+000～k2+768.743，全長2.768743km范圍內(nèi)的路基工程、 排水工程、防護工程、路面工程、橋梁工程及安全設施等，路線施工總里程2.768743km, 工程總造價萬元。本標段于2011年11月25日正式開工，先后受到了，工期略有 滯后。本工程于2012年9月下旬完工，2012年10月中旬通過南平市質(zhì)監(jiān)站驗收。 （一）技術經(jīng)濟指標表 公路等級二級公路備注 計算行車速度(km/h)60 路基寬度(m)12 其中 1、行車道 (m) 2×4 2、路肩(m)2×2 設計車輛荷載公路ⅱ級 最短坡長520 直線段最大長度753.498 最小平曲線半徑(m)260 最大縱坡(%)3.992% 最小豎曲線半徑(m) 凹