年產(chǎn)20萬(wàn)噸鋁錠300kA預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解車間設(shè)計(jì)

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 冶金與化學(xué)工程學(xué)院冶金工程專業(yè)級(jí)（2013屆）班學(xué)生 題目：年產(chǎn)16萬(wàn)噸電銅電解車間設(shè)計(jì) 原始依據(jù)： 本設(shè)計(jì)是在原貴溪冶煉廠三系統(tǒng)isa電解精煉銅車間的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，利用實(shí) 習(xí)期間所搜集到數(shù)據(jù)以及廠內(nèi)教員的指導(dǎo)，根據(jù)冶金物料平衡計(jì)算設(shè)計(jì)一座年產(chǎn) 16萬(wàn)噸電解車間。查閱一些有關(guān)車間設(shè)計(jì)以及冶金方面的資料。 原始數(shù)據(jù): 產(chǎn)量要求：年產(chǎn)量為16萬(wàn)噸 陽(yáng)極成分（表1）： 表1陽(yáng)極成分表 元素cuassbbinifepb 含量99.410.0350.0350.010.2450.0040.09 元素seteauagszn其它 含量0.0450.0430.0020.0670.0030.001 電解銅回收率：99.8%； 電銅品位：99.9935%； 殘極率：15% 主要內(nèi)

在電解鋁生產(chǎn)中,鋁母線是鋁電解車間的重要組成部分,其制作安裝質(zhì)量直接關(guān)系到電解鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),因此,制定科學(xué)的施工工序及嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以保證母線安裝質(zhì)量,顯得尤為重要。

畢業(yè)設(shè)計(jì) 年產(chǎn)5萬(wàn)噸電解銅的電解車間的設(shè)計(jì) 火法煉銅畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) （銅電解精煉） 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠(chéng)信聲明 本人聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研 究工作及取得的研究成果，論文中引用他人的文獻(xiàn)、數(shù)據(jù)、圖表、資 料均已作明確標(biāo)注，論文中的結(jié)論和成果為本人獨(dú)立完成，真實(shí)可靠， 不包含他人成果及已獲得青島農(nóng)業(yè)大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證 書(shū)使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已 在論文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 論文（設(shè)計(jì)）作者簽名：日期：2013年3月10日 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu) 送交論文（設(shè)計(jì)）的復(fù)印件和電子版，允許論文（設(shè)計(jì)）被查閱和借 閱。本人授權(quán)青島農(nóng)業(yè)大學(xué)可以將本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）全部或部分內(nèi) 容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段

本文介紹了某公司預(yù)焙溝槽陽(yáng)極在300ka電解槽上的實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用情況,通過(guò)試驗(yàn)前、后數(shù)據(jù)對(duì)比,分析出溝槽陽(yáng)極對(duì)降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)、提高電流效率、穩(wěn)定槽工作電壓、強(qiáng)化電流方面的積極意義。

本論文系統(tǒng)地闡述了啟明星鋁業(yè)公司300ka系列鋁電解槽母線配置優(yōu)化改造工程的技術(shù)背景、改造方案、施工方法等,并對(duì)母線配置優(yōu)化改造的效果進(jìn)行了系統(tǒng)地分析。

鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極最新標(biāo)準(zhǔn)ys 鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極最新標(biāo)準(zhǔn)ys/t285-2007 前言 本標(biāo)準(zhǔn)代替ys/t285-1998《鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極》。*s-m4t7 本標(biāo)準(zhǔn)與ys/t285-1998相比主要變化如下:2m(c0j:b(a9w5\$ —取消了牌號(hào)ty-3; —對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)部分理化性能指標(biāo)值進(jìn)行了修改， —增加co:反應(yīng)性(殘極率)作為常規(guī)分析指標(biāo);%j&o)}8m;q+k" —增加了抗折強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、空氣滲透率、空氣反應(yīng)性、微量元素含量作為參 考指標(biāo); —取消原標(biāo)準(zhǔn)中附錄a，理化性能試驗(yàn)方法直接引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。1y)v2y,p4y&r)j9yh本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋁業(yè)股份 有限公司河南分公司、山東晨陽(yáng)碳素股份有限公司負(fù)責(zé)起草。$c6o-

電解鋁行業(yè)作為高耗能產(chǎn)業(yè),各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步一直與節(jié)能降耗密切相關(guān)。通過(guò)開(kāi)槽預(yù)焙陽(yáng)極的研究,在不提高陽(yáng)極生產(chǎn)成本的前提下,實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽預(yù)焙陽(yáng)極的工業(yè)化生產(chǎn)。并通過(guò)在電解槽中運(yùn)用,進(jìn)一步論證了開(kāi)槽預(yù)焙陽(yáng)極降低了陽(yáng)極過(guò)電壓中的電阻型電壓,達(dá)到了節(jié)能降耗效果,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

300ka新式異型陰極雙鋼棒鋁電解槽可有效減緩鋁液的流動(dòng)、大幅降低鋁液水平電流、降低鋁液和電解質(zhì)界面變形的波形幅度、提高電解槽的穩(wěn)定性、降低電解槽的工作極距,同時(shí)使槽側(cè)部由原來(lái)的散熱型改為保溫型來(lái)維持電解槽的熱平衡。在保證電解槽平穩(wěn)高效生產(chǎn)的前提下,電流效率比普通異型陰極電解槽高1個(gè)百分點(diǎn)以上,噸鋁直流電耗降低400kwh。

遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第i頁(yè) 年產(chǎn)20萬(wàn)噸銅電解槽設(shè)計(jì) 摘要 本文主要設(shè)計(jì)了一座年產(chǎn)20萬(wàn)噸銅的電解銅精煉車間，根據(jù)已知條件，選 定操作技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、主體設(shè)備設(shè)計(jì)及冶金計(jì)算等內(nèi)容。根據(jù)已知條 件及結(jié)合銅電解槽工藝的實(shí)際條件，本設(shè)計(jì)所生產(chǎn)的電銅純度為99.9941%，電 解過(guò)程所使用電流強(qiáng)度為25000a，槽電壓為0.3v，電流密度為320a/m2，電解 液溫度是60℃，電解液循環(huán)速度為30l/min，電解槽設(shè)計(jì)內(nèi)尺寸為 4150×1120×1430mm，電解槽數(shù)為860個(gè)，車間采用雙跨布置。然后根據(jù)冶金計(jì) 算得出銅電解槽的陽(yáng)極泥成分、陰極銅的成分、物料平衡、有害雜質(zhì)在電解液中 的允許含量以及凈化過(guò)程中雜質(zhì)的脫除效率及熱平衡等重要數(shù)據(jù)。繪制出銅電解 精煉電解槽安裝圖。 關(guān)鍵詞：銅電解精煉，工藝設(shè)計(jì)，物料平衡，

河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院 qinggongcollege,hebeiuniteduniversity 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)200萬(wàn)噸寬厚板軋鋼車間設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 專業(yè)班級(jí)：08軋鋼1班 學(xué)部：材料化工部 指導(dǎo)教師： 2012年05月22日 摘要 i 摘要 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，進(jìn)行年產(chǎn)200萬(wàn)噸寬厚板車間設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)要求設(shè)備較為 強(qiáng)大，能生產(chǎn)多品種多用途優(yōu)質(zhì)寬厚板。 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括建廠經(jīng)濟(jì)依據(jù)、產(chǎn)品大綱分配、原料選擇、總道次選擇、軋機(jī) 比較及選擇、壓下規(guī)程計(jì)算、速度計(jì)算、溫降計(jì)算、力能計(jì)算、軋輥校核、凸度 計(jì)算、輔助設(shè)備選擇等。 高級(jí)中厚板具有高強(qiáng)度、高性能，一般力能較小的寬板軋機(jī)不能進(jìn)行生產(chǎn)。 為了在新疆建立高檔次寬厚板車間，軋制包括管線鋼在內(nèi)的多種優(yōu)質(zhì)寬板，特別 選擇強(qiáng)力變形的中厚板軋機(jī)。 設(shè)計(jì)中盡量采用先進(jìn)的厚板生產(chǎn)工藝和帶輥形調(diào)整的軋

鋁電解陽(yáng)極鋼爪校直機(jī)

分析了大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽導(dǎo)電桿失效損壞的方式及原因,提出科學(xué)合理的修復(fù)技術(shù)方案,比較修復(fù)后的實(shí)踐效果,延長(zhǎng)循環(huán)使用壽命周期,減少返修數(shù)量,降低生產(chǎn)成本消耗。

焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中由于不均勻加熱會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形,因此在施工中分析、預(yù)測(cè)變形的原因,找出規(guī)律,采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂坪附幼冃问鞘种匾?。文章介紹了控制預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽槽殼焊接變形的有效方法,為電解槽槽殼焊接施工提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。

鋁電解陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪清理機(jī)的改進(jìn)與設(shè)計(jì) 楊　 (中國(guó)鋁業(yè)青海分公司炭素廠,青海大通810108) [摘　要]結(jié)合本單位陽(yáng)極組裝生產(chǎn)線上鋼爪清理機(jī)的實(shí)際應(yīng)用,針對(duì)已使用過(guò)的清理陽(yáng)極導(dǎo)桿組鋼爪表面的拋丸 機(jī)和鋼絲清刷機(jī)兩種機(jī)械存在的缺陷,提出應(yīng)用鋼絲繩清理機(jī)這一新型設(shè)備清理鋼爪表面。文章介紹了新型清理 機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、工作原理及其使用效果。 [關(guān)鍵詞]清理機(jī);鋼爪;陽(yáng)極導(dǎo)桿;鋁電解 [中圖分類號(hào)]tf351.02　　　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]a　　　[文章編號(hào)]1003-8884(2009)06-0013-04 improvementanddesignofthecleaningmachinefor anodeguidesteelclawinaluminiumelectrolysis yangyan

10萬(wàn)噸電解鋁整流機(jī)組方案 1鋁電解負(fù)荷對(duì)供電的技術(shù)要求 1)鋁電解負(fù)荷為—級(jí)負(fù)荷，另外，電解車間的多功能天車、抽取鋁液的真空泵、全廠性水泵站、整流所的自用電 等動(dòng)力負(fù)荷也均為—級(jí)負(fù)荷。因此，大型鋁電解廠的—級(jí)負(fù)荷約占全廠總負(fù)荷的95％。設(shè)計(jì)電解廠供電將可靠性 放在首位。 2)正常情況下(包括檢修及一般事故)不許停電；極端情況下、答應(yīng)全停電30～45分鐘，20％減電4個(gè)小時(shí)，10％ 減電12個(gè)小時(shí)。全停電時(shí)間指電解槽的直流電源中斷時(shí)間，即包括整流機(jī)組為恢復(fù)送電所需時(shí)間，故電源實(shí)際 中斷時(shí)間應(yīng)更短。 3)電解廠應(yīng)有兩個(gè)(或以上)獨(dú)立電源供電。 4)大型鋁工業(yè)基地的電解系列電流向超大方向發(fā)展。我國(guó)目前的大型鋁廠將逐步淘汰60ka的自焙電解槽，發(fā)展 為130ka至200ka的預(yù)焙電解槽，最大的可達(dá)到280ka．而直流電壓卻不高，只有幾百伏到一千多伏不

隨著鋁電解工業(yè)的迅速發(fā)展,大容量預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽開(kāi)發(fā)取得了一系列成果,大容量預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽已經(jīng)成為鋁電解工業(yè)的主體槽型.而電解鋁廠電解槽槽殼焊接質(zhì)量是相當(dāng)重要的,直接關(guān)系到生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益,務(wù)必要設(shè)法提高焊接施工質(zhì)量.在本文中,筆者主要針對(duì)電解鋁廠大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽槽殼焊接工藝的進(jìn)行研究,并提出一些方法,以供參考.

電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極炭塊焙燒質(zhì)量分析 一、前言 我公司焙燒有54爐室和18爐室兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，焙燒爐是敞開(kāi)式、w型環(huán)式爐，分別采用煤 氣和重油做燃料進(jìn)行加熱升溫。54室焙燒爐結(jié)構(gòu)為8火道7料箱，料箱尺寸為：3440×730× 4170mm，每爐平裝生塊84塊，有三個(gè)火焰系統(tǒng)每個(gè)火焰系統(tǒng)為18個(gè)爐室。18室焙燒爐結(jié)構(gòu) 為9火道8料箱，料箱尺寸為：5330×703×5240mm，每爐立裝生塊192塊，一個(gè)火焰系統(tǒng)。 兩系統(tǒng)年生產(chǎn)能力達(dá)到8萬(wàn)噸。 二、制定合理的升溫曲線 焙燒是炭素制品生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，生坯炭塊的焙燒是生坯炭塊在專門(mén)設(shè)計(jì)的加熱 爐內(nèi)周圍用填充料隔絕空氣，按一定升溫速度將生坯加熱到1000℃---1050℃左右的生產(chǎn)工 序。在焙燒過(guò)程中生坯炭塊主要是進(jìn)行粘結(jié)劑的分解和聚合反應(yīng)。焙燒的升溫速度、溫度 梯度及最高溫度對(duì)陽(yáng)極質(zhì)量都有很大影響。 生坯炭

從原鋁中雜質(zhì)的構(gòu)成和來(lái)源等方面作了分析,提出了控制原材料質(zhì)量、改善優(yōu)化電解槽原鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)和加強(qiáng)原鋁質(zhì)量考核等措施,取得了滿意的效果。

目錄 第一章編制依據(jù)6 第二章工程概況及工程特點(diǎn)6 2.1工程概況6 2.2工程特點(diǎn)6 第三章施工部署9 3.1總體施工部署9 3.2施工順序10 第四章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)10 4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)10 4.2項(xiàng)目經(jīng)理部各職能人員的職責(zé)11 第五施工總平面布置14 5.1布置原則及主要內(nèi)容14 5.2生產(chǎn)、辦公臨時(shí)設(shè)施15 5.3生活臨時(shí)設(shè)置15 5.4施工臨時(shí)用水用電15 5.5施工道路及排水15 5.6施工用水計(jì)劃17 第六章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備18 第七章勞動(dòng)力配備20 第八章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施21 8.1工期目標(biāo)21 8.2施工進(jìn)度計(jì)劃21 8.3關(guān)鍵日期施工進(jìn)度和各階段進(jìn)度保證措施21 第九章預(yù)制構(gòu)件、半成品及主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃24 第十章施工準(zhǔn)備25 10

鋁電解槽陽(yáng)極炭塊&陰極炭塊

國(guó)內(nèi)某鑄造廠年產(chǎn)2萬(wàn)噸鑄鋼件和3.6萬(wàn)噸鋼錠的鑄造車間設(shè)計(jì)。本方案中熔煉工藝采用30t、10t電弧爐各1座,40tlf鋼包精煉爐1座,45tvd/vod精煉爐1座,10t、30taod精煉爐各1座。造型、制芯采用呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)工藝,并配備砂再生線。鑄件采用拋丸表面處理,經(jīng)熱處理后進(jìn)行探傷達(dá)到成品交驗(yàn)。

年產(chǎn)280萬(wàn)噸1780熱軋帶鋼車間設(shè)計(jì)中期報(bào)告