南鋼中板控軋控冷及綜合過程控制系統(tǒng)改造

結(jié)合某連鑄線的現(xiàn)狀和改造要求,介紹連鑄數(shù)據(jù)集市的構(gòu)建方案和過程控制記錄數(shù)據(jù)處理的方法。以二冷配水模型和質(zhì)量判定模型的應(yīng)用為例,根據(jù)對不同數(shù)據(jù)挖掘建模方法的效果比較,選擇合適的模型進行現(xiàn)場運用。

本文簡要介紹中厚板的控軋、控冷及熱機控制工藝的技術(shù),并論述控軋控冷對工藝、設(shè)備及生產(chǎn)線的影響。

通過測試dh36鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,對其不同變形量及變形溫度條件下單道次軋制后奧氏體再結(jié)晶百分比進行了測定。結(jié)合控軋控冷生產(chǎn)實踐與分析現(xiàn)場軋制數(shù)據(jù),認為dh36鋼的最佳終軋溫度為800～830℃、冷卻速度5～7℃/s、最佳終冷溫度685～715℃,在此工業(yè)條件下生產(chǎn)dh36鋼的低溫沖擊韌性符合船級社要求。

針對韶鋼3450mm寬厚板軋機原引進的控制系統(tǒng)厚度精度命中率偏低的問題,采用國產(chǎn)過程控制系統(tǒng)替代了原getmeic過程控制系統(tǒng),厚度控制精度顯著提升,成材率得到有效提高。

介紹精軋壓下agc過程機系統(tǒng)存在的問題、改造方案等,該系統(tǒng)核心是tdc全數(shù)字控制系統(tǒng),完成軋機模型、數(shù)據(jù)跟蹤、通信和操作等功能,為精軋壓下提供優(yōu)質(zhì)的厚度自動控制。

"過程控制系統(tǒng)與裝置"課程實驗主要使用thj-2型高級過程控制實驗系統(tǒng),由于設(shè)備老化跟不上實驗教學(xué)需求,該文重新設(shè)計了控制系統(tǒng)軟件硬件的開發(fā)工作。針對該實驗系統(tǒng)使用中存在的問題,在thj-2型實驗系統(tǒng)的原理及裝置基礎(chǔ)上,采用arm9處理器設(shè)計了dcs(distributedcontrollingsystem)實驗平臺,開發(fā)了基于wince6.0的嵌入式軟件平臺。通過該平臺的建設(shè),滿足了實驗課程的要求,填補了原有實驗系統(tǒng)的技術(shù)空白,完善了實驗系統(tǒng)的功能。

介紹了韶鋼煉軋廠l2過程控制系統(tǒng)開發(fā)，介紹了系統(tǒng)功能，軟件平臺，開發(fā)工具及功能的設(shè)計。

簡要介紹了國內(nèi)h型鋼生產(chǎn)工藝特點及其控軋控冷的現(xiàn)狀，分析了對h型鋼生產(chǎn)實行控軋控冷的可行性。h型鋼軋后控制冷卻技術(shù)是利用熱軋后余熱進行在淬火和自回火處理，該工藝能夠明顯提高鋼材強度，生產(chǎn)綜合性優(yōu)良的碰型鋼，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)費用低，因此最有發(fā)展前途．

本文對含nb、ti等微合金元素建筑用耐火鋼的控軋控冷工藝制度進行了實驗研究,利用光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡等檢測分析技術(shù)和力學(xué)性能實驗,分析了不同冷卻方式(空冷、爐冷和水冷)對組織性能的影響,并對實驗鋼的應(yīng)變誘導(dǎo)析出行為進行了研究。通過控制工藝參數(shù),可使實驗鋼的屈服強度達到524mpa,抗拉強度達到749mpa,沖擊韌性達到60j,屈強比小于0.8,高溫屈服強度大于室溫的2/3,滿足建筑用耐火鋼力學(xué)性能的要求。

介紹二級過程控制系統(tǒng)在舞鋼新寬厚板軋鋼廠加熱爐中的應(yīng)用,淺析二級過程控制系統(tǒng)的組成、計算機軟硬件及系統(tǒng)構(gòu)架。

介紹了分子篩純化系統(tǒng)加熱過程輔助設(shè)備改造及控制系統(tǒng)優(yōu)化。通過改造,保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,使得控制程序更加合理,提高了系統(tǒng)自動化程度,延長了設(shè)備使用壽命。

第1頁共1頁 《過程控制系統(tǒng)》期末考查論文 ——集散控制系統(tǒng)簡介 dcs是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（distributedcontrolsystem），在國內(nèi) 自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。是相對于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型 計算機控制系統(tǒng)，它是在集中式控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展、演變而來的，綜合 了計算機、通訊、顯示和控制等4c技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、 分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。 概述 首先，dcs的骨架—系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，它是dcs的基礎(chǔ)和核心。由于網(wǎng)絡(luò)對于 dcs整個系統(tǒng)的實時性、可靠性和擴充性，起著決定性的作用，因此各廠家 都在這方面進行了精心的設(shè)計。對于dcs的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)來說，它必須滿足實時 性的要求，即在確定的時間限度內(nèi)完成信息的傳送。這里所說的“確定”的時間 限度，是指在無論何種情況下，信息傳送都能在這個時間限度內(nèi)完成，而這 個時間限度則是

選擇題 1.工業(yè)控制中常用pid控制，這里的p指（a）。 a比例b比例度c積分時間d微分時間 2.工業(yè)控制中常用pid控制，這里的i指（b）。 a比例系數(shù)b積分c微分d積分時間 3.工業(yè)控制中常用pid控制，這里的d指（c）。 a比例系數(shù)b積分c微分d積分時間 4.在計算機控制系統(tǒng)里，通常當采樣周期t增大時，系統(tǒng)的穩(wěn)定性將（b）。 a變好b變壞c不受影響d不確定 5、控制閥的流量隨著開度的增大迅速上升，很快地接近最大值的是（c）。 a、直線流量特性b、等百分比流量特性c、快開流量特性d、拋物線流量特 性 6、控制器的反作用是指（d）。 a．測量值大于給定值時，輸出增大b.給定值增大，輸出減小 c．測量值增大，輸出增大d.測量值增大，輸出減小 7、在自控系統(tǒng)中，確定控制器、控

加熱爐燃燒過程控制系統(tǒng)是優(yōu)化燃燒控制模式,達到節(jié)能降耗的目的。介紹了控制方式由plc邏輯控制升級為數(shù)學(xué)模型控制的思路和方法,以及產(chǎn)生的效果。改造后節(jié)能效果明顯,對蓄熱式加熱爐燃燒控制方式的改造具有應(yīng)用推廣價值。

通過進行控軋和控冷實驗,并現(xiàn)場進行跟蹤測試,取得大量數(shù)據(jù),經(jīng)技術(shù)質(zhì)量分析,闡明了不同工藝參數(shù)對螺紋鋼性能的影響,并提出相應(yīng)的改進措施。實驗結(jié)果表明:在目前設(shè)備條件下,只要控制好化學(xué)成分、加熱溫度、終軋溫度及終軋冷卻速度,所生產(chǎn)的20mnsinbⅲ級螺紋鋼不僅有顯著經(jīng)濟效益而且能夠達到標準所要求的性能。

plc控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的微機控制系統(tǒng)和繼電器控制系統(tǒng)相比,有調(diào)試工作量小、可靠性高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、抗干擾能力強、故障率低等優(yōu)勢,并且其工作環(huán)境適應(yīng)性強,已經(jīng)成為了當下我國發(fā)展機床加工控制對象以及制造業(yè)自動化控制的首選控制系統(tǒng)。文章就基于plc的控制系統(tǒng)過程進行研究,并分析了plc的過程控制系統(tǒng)的設(shè)計方案。

介紹本鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)改造的初步方案,通過采用轉(zhuǎn)爐過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理、計劃、控制系統(tǒng),使本鋼煉鋼廠整體技術(shù)達到國內(nèi)先進水平

結(jié)合目前鋼鐵企業(yè)的實際情況,分析了對引進的奧鋼聯(lián)板坯連鑄過程控制系統(tǒng)進行升級、改造的必要性、可行性,及其技術(shù)難點。

通過金相顯微鏡、透射電鏡以及力學(xué)性能測試,研究了低碳微合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對試驗鋼力學(xué)性能與顯微組織的影響。結(jié)果表明,高強螺紋鋼適宜的控軋控冷工藝參數(shù)為:精軋溫度控制在1000~864℃,冷卻速度控制在40℃/s左右,終軋后冷至760℃左右時可以獲得高強度、低屈強比的性能。

介紹了邯鋼中板廠軋機主電機在生產(chǎn)工藝中的功能，主電機控制系統(tǒng)的設(shè)備組成及主要功能。重點說明了上、下主電機速度同步及負荷平衡的實現(xiàn)方法，并對工業(yè)現(xiàn)場總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在系統(tǒng)中的應(yīng)用做了介紹，同時給出了系統(tǒng)控制拓撲圖。

中厚鋼板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)過程繁瑣,且具有獨特的生產(chǎn)特點,因此開發(fā)中厚鋼板過程計算機控制系統(tǒng)是一項艱巨而復(fù)雜的工作.依據(jù)鞍山鋼鐵公司厚板廠的過程計算機控制系統(tǒng)的開發(fā)經(jīng)驗,主要介紹中厚鋼板過程計算機控制系統(tǒng)的順序控制子系統(tǒng)的功能、特點和系統(tǒng)程序的設(shè)計.

濟鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)簡單,冷卻水質(zhì)差、水量不足、水噴分布不合理、調(diào)節(jié)不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機輥型曲線變化規(guī)律模型,計算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長了使用壽命,保證了計劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質(zhì)量。