耐熱鋁合金管坯的致密化及性能

采用多層噴射沉積工藝制備出了尺寸為φ630mm×250mm×800mm且質(zhì)量較好的fvs0812耐熱鋁合金管坯,通過擠壓獲得了性能優(yōu)良的大直徑管材,并對管坯和擠壓后管材的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)進行了檢測和分析。分析結(jié)果表明,多層噴射沉積制坯過程中,熔滴在沉積面的冷卻速度約3.2×104k·s-1～106k·s-1,熔滴凝固后在沉積坯中形成微細晶粒結(jié)構(gòu)(200nm～500nm)和彌散分布的納米析出相al12(fe,v)3si(20nm～60nm),使得沉積坯擠壓致密后具有優(yōu)異的性能。

通過多層噴射沉積技術(shù)制備了大尺寸a356鋁合金管坯,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線衍射儀和拉伸試驗機等分析了管坯的組織特征及后續(xù)軋制和熱處理對管坯組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:噴射沉積a356鋁合金管坯的組織細小,但含有少量孔隙,第二相主要為近球形共晶硅和短棒狀富鐵相;噴射沉積管坯為大量霧化熔滴粘結(jié)而成,通過適當?shù)能堉坪蜔崽幚砜梢韵练e坯中的孔隙和原始粉體界面強度弱等缺陷,提高其力學(xué)性能。

鋁合金管資料

對多層噴射沉積制備大規(guī)格管坯工業(yè)化生產(chǎn)特點進行了分析,表明osprey多程技術(shù)更適宜于噴射沉積工業(yè)化生產(chǎn)。構(gòu)建了由系統(tǒng)管理層/控制層/設(shè)備層組成的三層遞階控制結(jié)構(gòu)。對關(guān)鍵工藝參數(shù)的閉環(huán)控制技術(shù)進行了研究,提出了漏包連續(xù)移液和基于積分分離pid的液位精確控制結(jié)構(gòu)和方法,研究了管坯沉積層厚度的在線檢測及噴嘴噴射高度在線反饋控制方法,提出了基于沉積室微正壓環(huán)境的氧含量控制技術(shù)。控制系統(tǒng)及相關(guān)控制技術(shù)已在國內(nèi)首條自行研制的噴射沉積制備鋁合金管坯工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備中得到應(yīng)用,已生產(chǎn)出最大長度1500mm、最大壁厚300mm、不同內(nèi)徑的鋁合金產(chǎn)品。

為了揭示管坯低熔點塑性介質(zhì)擠脹成形力學(xué)特征,對鋁合金管坯低熔點塑性介質(zhì)擠脹成形工藝過程進行了研究.將低熔點塑性介質(zhì)作為傳力介質(zhì)填加到管坯的內(nèi)腔里,兩個水平?jīng)_頭在擠壓管坯的同時擠壓管坯內(nèi)的塑性介質(zhì),使其在受擠壓過程中自行封閉,自行產(chǎn)生高壓,在管坯兩端軸向擠壓力的共同作用下,最終將管坯擠脹成形為空心構(gòu)件.研究結(jié)果表明:低熔點塑性介質(zhì)擠脹成形時管坯和塑性介質(zhì)兩種材料同時發(fā)生塑性變形,管坯的變形流動是塑性介質(zhì)的內(nèi)壓和沖頭軸向擠壓共同作用的結(jié)果,采用該工藝可以成形各種異型截面的空心構(gòu)件.

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范 第4部分：隔熱型材的生產(chǎn) safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準 ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范》分為4個部

鋁及鋁合金管材

ics 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準 ys/t××.1—×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材清潔生產(chǎn)水平 評價技術(shù)要求 第1部分擠壓、軋制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (審定稿) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《鋁及鋁合金管、棒、型材行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價技術(shù)要求》分為四個部分： ——第1部分

研制生產(chǎn)一種新型高強度耐熱鋁合金管型母線,6z63比6063等傳統(tǒng)耐熱鉛合金有更好的附耐熱性、導(dǎo)電性和可靠性,是生產(chǎn)高電壓輸電管型母線的理想材料。

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

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綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦

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采用deform有限元軟件研究了非致密大規(guī)格噴射沉積耐熱鋁合金管材擠壓制備的外徑為417mm、內(nèi)徑為340mm管材的變形過程,并模擬了擠壓過程中應(yīng)力場、應(yīng)變場、致密度以及擠壓力的變化情況。模擬結(jié)果表明:擠壓初期為壓實階段,擠壓力增加緩慢;隨著擠壓過程的不斷進行,從擠壓尾部到擠壓頭部,管坯的致密度呈階梯式增加,等效應(yīng)變、應(yīng)力和應(yīng)變速率的變化規(guī)律與致密度相類似;在擠壓變形區(qū)應(yīng)變、應(yīng)力和應(yīng)變速率變化劇烈;擠壓后的管材為致密材料,最大擠壓力為6.45×104kn,與實際擠壓過程中擠壓力和致密度相比較,計算機模擬結(jié)果與實驗結(jié)果基本相符。

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務(wù)系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的

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針對鋁及鋁合金管,特別是小口徑薄壁管固定口仰焊部位易出現(xiàn)氣孔、燒穿、塌陷及焊接熱裂紋等問題,分析問題存在的原因,從焊接工藝方面入手,提出一套消除氣孔及燒穿的操作手法。

鋁合金管基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

存貨規(guī)格型號存貨描述 7.8*0.656063-t5鋁管6米，gl 7.94*16063-t5鋁管 8*0.956063-t6鋁管訂 8*16063-t5鋁管4米；米重：0.06153 8*1.26063-t5鋁管4米；米重：0.0717264 8*1.56063-t5鋁管4米；米重：0.0857025 10*16063-t5鋁管4米；米重：0.07911 10*1.26063-t5鋁管4米；米重：0.0928224 10*1.56063-t5鋁管4米；米重：0.1120725 10*26063-t5鋁管4米；米重：0.14064 11*16063-t5鋁管4米；米重：0.0879 11*1.26063-t5鋁管 11*1

電冰箱壓縮機上的紫銅管(φ8mm壁厚1.5mm)與冷卻器鋁合金管的氧-乙炔氣焊接,只要采用一定的技術(shù)手段,是完全可行的,現(xiàn)將其工藝介紹如下。

介紹了在北方冬季半連續(xù)鑄造生產(chǎn)3a21鋁合金管鑄坯中,防止管鑄坯產(chǎn)生裂紋的具體措施。為了防止鑄坯裂紋,必須嚴格控制合金中雜質(zhì)fe和si的含量,適量添加al-ti-b晶粒細化劑,嚴格控制合金元素mn的含量,合理選擇結(jié)晶器芯子的錐度,實行高溫、低速、緩冷(低水壓冷卻)的鑄造工藝進行生產(chǎn),可以確保3a21鋁合金管鑄坯的質(zhì)量。

近來,鉆井界的大位移井數(shù)量劇增,尤其在俄羅斯薩哈林1號項目施工中創(chuàng)造出了11282m的全球記錄。其他的超長大位移井包括英國wytchfarm油田的m-16井,總測量井深11278m(位移10728m);阿根廷的cn-1井,總測量井深11184m(位移10585m);北海的visund的一口井,總測量井深9082m,等等。鉆這些大位移井具有相當?shù)碾y度和挑戰(zhàn)性,這已經(jīng)超出了常規(guī)鉆井技術(shù)的極限。最為嚴峻的挑戰(zhàn)是鉆柱質(zhì)量的增加,鉆柱質(zhì)量增加將導(dǎo)致摩阻增加相當嚴重。在超長井眼中,隨著井深的增加,摩阻會迅速增大,此時如果不采取降摩或者減少鉆柱與井壁接觸面上的重力分力,鉆進就可能難以為繼。因此,減少鉆柱質(zhì)量對大位移井施工是非常有利的。增加水平井鉆進極限的辦法之一是用較輕的合金鉆桿代替常規(guī)鋼鉆桿(sdp)。這種鉆桿性能良好,優(yōu)勢顯著,最大的益處是可以減少水平井段的摩阻和扭矩,從而降低發(fā)生彎曲的可能性。鋁鉆桿(adp)具有鉆各類井的現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)歷,其最杰出的成就是1990年在kola創(chuàng)下的超深井世界記錄。該井由井下馬達和鉆柱通過復(fù)合鉆進方式完成,鉆柱主要由鋁鉆桿組成。該井的施工積累了大量的鋁鉆桿應(yīng)用經(jīng)驗,在后續(xù)相對簡單井的施工中得到了有效的應(yīng)用。事實上,至上世紀80年代鋁鉆桿的使用數(shù)量已經(jīng)占到前蘇聯(lián)當時在用鉆桿的80%。