攀鋼板坯連鑄機(jī)不同斷面鑄坯角部橫裂紋分析

攀鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)引進(jìn)了國外某公司的結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置inmo,inmo在運(yùn)行過程中陸續(xù)暴露出偏移位顫振、偏振及導(dǎo)向輪故障率高、更換時(shí)間長等問題,嚴(yán)重制約了2號(hào)板坯連鑄機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能發(fā)揮。通過探索與國內(nèi)設(shè)計(jì)單位合作,有針對(duì)性地對(duì)液壓缸、伺服閥、導(dǎo)向裝置及電控系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)在程序設(shè)計(jì)時(shí)采用開環(huán)和閉環(huán)相結(jié)合的控制策略,有效避免了伺服系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,對(duì)2號(hào)板坯非正弦振動(dòng)裝置成功實(shí)施了改造。

用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀分析了某鋼廠q345b鋼板坯角部橫裂紋的特征和成因。結(jié)果表明:裂紋是由沿奧氏體晶界析出的mns復(fù)合析出物和先共析鐵素體膜造成的。鑄坯凝固過程中,微細(xì)硫化錳沿奧氏體晶界析出,當(dāng)鑄坯表面溫度降低到奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度范圍時(shí),微細(xì)硫化物促進(jìn)膜狀先共析鐵素體的形成,受到矯直應(yīng)力作用時(shí),應(yīng)力主要集中在膜狀鐵素體相上,并在硫化物周圍形成微孔,微孔聚合導(dǎo)致裂紋的形成。

馬鋼四鋼軋板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鑄坯在二冷過程中內(nèi)、外弧冷卻極不均勻,鑄坯組織出現(xiàn)等軸晶區(qū)向外弧方向嚴(yán)重偏移。通過射釘試驗(yàn)確定鑄坯綜合凝固系數(shù),并對(duì)鑄坯低倍組織的測(cè)量獲得鑄坯凝固組織發(fā)生不均勻的起始坯殼厚度,再結(jié)合二冷區(qū)坯殼厚度的計(jì)算公式就可推導(dǎo)出鑄坯凝固組織偏移的起始位置。

介紹了天鋼板坯連鑄機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運(yùn)行證明了該系統(tǒng)的實(shí)用性和先進(jìn)性。

針對(duì)攀鋼v和v-nb微合金化低碳梁板鋼200mm連鑄坯出現(xiàn)角部橫裂紋缺陷,通過綜合優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)-將結(jié)晶器鑄坯窄寬面熱流比由原先的0.90～1.10降至0.75～0.85,保護(hù)渣的粘度由0.20pa·s降至0.16pa·s,穩(wěn)定連鑄拉速和連鑄機(jī)工況條件,使鑄坯角部橫裂紋缺陷得到了明顯改善,并消除了由此引起的熱軋飯卷表面線紋和起皮缺陷,因梁板鋼熱軋板卷表面缺陷引起的降級(jí)改判率由30%降至0。

對(duì)板坯角橫裂紋在軋后鋼板邊部的延展行為進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)試驗(yàn)研究。得出:隨著鋼板軋制厚度的增加,鑄坯角部橫裂紋沿寬度方向延展有加重的趨勢(shì);軋制規(guī)格相對(duì)較薄的鋼板的裂紋極微小,有被"攆平"的趨勢(shì);毛邊鋼板的安全切邊量為35mm。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號(hào)連鑄機(jī)存在機(jī)型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機(jī)維護(hù)費(fèi)用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對(duì)原有鑄機(jī)進(jìn)行改造。改造后的鑄機(jī)運(yùn)行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺(tái)設(shè)備的使用壽命,對(duì)板坯連鑄機(jī)快臺(tái)進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺(tái)本體傳動(dòng)系統(tǒng)、中臺(tái)及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺(tái)的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

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為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

上海寶鋼集團(tuán)浦東鋼鐵公司冶金廠新建單流板坯連鑄機(jī)在2010年10月20日成功完成了第一次連澆,共澆鑄2爐中碳鋼,總澆鋼量約為330t,平均拉坯速度為1.1m/min,共澆鑄12塊板坯。鑄坯名義寬度為1700mm,厚度為245.4mm。該廠兩天后又進(jìn)行了一次5爐連澆,澆鑄鋼種為中碳鋼(鋼水總量約為820t),鑄機(jī)平均拉速為0.9m/min,共澆鑄20塊板坯。鑄坯名義寬度為2100mm,厚度為245.4mm。該項(xiàng)目的目標(biāo)是新建一臺(tái)年生產(chǎn)能力為152.5萬t合格坯的板坯連鑄機(jī)。除普碳鋼和微合金鋼以外,生產(chǎn)鋼種還包括高ni、高cr和高mo特殊鋼、最大碳含

分析柳鋼3號(hào)板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對(duì)比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

為適應(yīng)市場(chǎng)需要,對(duì)3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動(dòng)參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實(shí)測(cè)值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對(duì)誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號(hào)鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動(dòng)速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

太鋼立式不銹鋼板坯連鑄機(jī)的研制是“六、五”期間國家科技攻關(guān)項(xiàng)目,我院在該項(xiàng)目中承選連鑄機(jī)力能參數(shù)測(cè)試研究,其目的是對(duì)該連鑄機(jī)的主要設(shè)備——結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷裝置、托坯裝置以及回轉(zhuǎn)出坯裝置進(jìn)行整機(jī)測(cè)試、檢測(cè)上述設(shè)備的主要技術(shù)性能、工作狀態(tài),為連鑄機(jī)的鑒定提出數(shù)據(jù),并為國內(nèi)今后設(shè)計(jì)同類連鑄機(jī)提供設(shè)計(jì)參數(shù)和分析計(jì)算方法,此外,通過對(duì)力能參數(shù)和工藝參數(shù)互相關(guān)系研究,為改善鑄坯質(zhì)量,提高鑄坯合格率提供數(shù)據(jù)。測(cè)試是在連鑄機(jī)熱試期間進(jìn)行的,試驗(yàn)測(cè)定的子項(xiàng)目共16項(xiàng),測(cè)試的力參數(shù)和電參

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領(lǐng)導(dǎo)小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會(huì)主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機(jī)技術(shù)鑒定會(huì)》,對(duì)我國自行設(shè)計(jì)、制造和安裝的第一臺(tái)不銹鋼板坯連鑄機(jī)通過了技術(shù)鑒

針對(duì)遷鋼板坯內(nèi)弧單邊角橫裂紋成因進(jìn)行了微觀組織分析,對(duì)澆注過程板坯兩側(cè)角部溫度進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)比了不同廠家二冷噴嘴在相同條件下的通水量。研究結(jié)果表明:安裝在同一管路上的不同廠家的二冷噴嘴通水量差別較大,這些噴嘴在扇形段的混合使用是引起板坯兩側(cè)角部溫度不同的主要原因。板坯溫度高的一側(cè)進(jìn)入第三脆性區(qū),導(dǎo)致了內(nèi)弧角橫裂紋發(fā)生。將二冷噴嘴全部更換為同一廠家的產(chǎn)品后,板坯單邊角橫裂紋得到解決。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評(píng)定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對(duì)質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會(huì)變差．反而在某些方面會(huì) 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會(huì)使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

介紹了承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測(cè)技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對(duì)結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡(jiǎn)要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機(jī)高效化改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及投產(chǎn)情況。重點(diǎn)介紹了連鑄機(jī)改造機(jī)型的確定、為提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的主要技術(shù)措施、工藝設(shè)備改造主要內(nèi)容、改造前后鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)對(duì)比以及工程項(xiàng)目施工投產(chǎn)情況等。

為減少太鋼含鈦船板鋼板坯角部橫裂紋，本文研究了化學(xué)成分對(duì)其板坯角部橫裂紋產(chǎn)生的影響，并介紹了該鋼種成分優(yōu)化的措施及效果。