拋光輪耐磨復(fù)合鍍層制備及其性能

研究了硅鋁錫三元復(fù)合涂層作為氧擴(kuò)散阻擋層對(duì)鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響。通過(guò)測(cè)量復(fù)合溶膠的粘度對(duì)溶膠的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià),并進(jìn)一步優(yōu)選出與純鈦熱膨脹系數(shù)匹配的復(fù)合溶膠的成分,采用電化學(xué)工作站對(duì)涂層處理后鈦試樣在人工唾液中的耐腐蝕性能進(jìn)行評(píng)價(jià),研究了涂層處理對(duì)鈦試樣的耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:復(fù)合溶膠中sio2含量較高時(shí),復(fù)合溶膠粘度上升較快,凝膠時(shí)間短。n(si):n(al):n(sn)=1:1:3的復(fù)合溶膠的熱膨脹系數(shù)為9.09×10-6℃-1,與鈦的熱膨脹系數(shù)相匹配。300℃處理獲得的復(fù)合涂層主晶相為sno,同時(shí)涂層表面局部存在微米級(jí)的裂紋。涂層處理可明顯改善人工唾液腐蝕環(huán)境中鈦的耐腐蝕性和鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度的耐久性。中性與中性含氟人工唾液浸泡對(duì)鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響。而ph=3/[f-]=100mg/l的人工唾液對(duì)鈦的腐蝕最嚴(yán)重,浸泡30d后鈦-瓷結(jié)合強(qiáng)度由浸泡前的45mpa下降到34mpa。

采用液面下降法在載玻片上制備了tio2-sio2/st-mma共聚物復(fù)合雙層光學(xué)增透膜。考察了成膜材料組成對(duì)內(nèi)外膜層折射率的影響規(guī)律,研究了紫外光輻照處理對(duì)內(nèi)層無(wú)機(jī)膜厚度和折射率的影響,用紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)試了增透膜的透過(guò)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明各膜層折射率隨其組成比的變化而線性變化,內(nèi)層膜和外層膜的折射率可分別在1.45~2.0和1.49~1.60之間連續(xù)可調(diào)。制備的雙層光學(xué)增透膜在420nm~600nm光譜范圍的透過(guò)率有很大提高,最高透過(guò)率達(dá)到99.5%,最高透過(guò)波長(zhǎng)的位置可通過(guò)膜層厚度調(diào)整。

用復(fù)合電沉積法在不銹鋼基體上制備銅-錫-ptfe自潤(rùn)滑復(fù)合鍍層,并用掃描電子顯微鏡、能譜儀、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等研究了十六烷基三甲基溴化胺(ctab)及ptfe的加入量、電流密度、沉積溫度等工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合鍍層組成和性能的影響。結(jié)果表明:鍍層中ptfe的含量隨鍍液中ctab及ptfe加入量增加而增大,當(dāng)加入量分別達(dá)到0.3g·l~(-1)和36g·l~(-1)時(shí)ptee的含量最大;隨電流密度的增大,鍍層中ptfe含量增加,超過(guò)3a·dm~(-2)后其含量下降;適宜的沉積溫度為50～55℃;復(fù)合鍍層顯微硬度隨鍍層中ptfe含量增加而降低,當(dāng)鍍液中ptfe質(zhì)量濃度為36g·l~(-1)時(shí)鍍層摩擦因數(shù)最低,為0.09。

介紹一種新型輕質(zhì)墻板的制備過(guò)程及其材性試驗(yàn)。該墻板為復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu),由泡桐木、玻璃纖維、乙烯基樹脂等粘接而成,墻板采用真空導(dǎo)入工藝一次成型,具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱等優(yōu)點(diǎn),可作為臨時(shí)或永久性建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使用。

新型復(fù)合混凝劑BS的制備及其應(yīng)用

新型復(fù)合輕質(zhì)墻板及其制備

鋼塑復(fù)合管的性能與制備

1 銅/玻璃復(fù)合材料的制備和性能分析 材料094班：王波指導(dǎo)教師：郭宏偉 陜西科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院陜西西安710021 摘要：本文采用鋁硼硅酸鹽玻璃粉與銅粉，經(jīng)過(guò)不同銅玻璃配比用高溫?zé)Y(jié)的方法得到銅/玻璃復(fù)合 材料。通過(guò)抗折強(qiáng)度測(cè)試，得出不同燒結(jié)溫度、不同配比與強(qiáng)度的關(guān)系。再通過(guò)xrd、sem、熱膨脹等 方法對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行探究。結(jié)果表明：銅/玻璃復(fù)合材料中主要是由玻璃相、銅相、亞銅相組成，玻璃 完全包裹銅相和亞銅相，燒結(jié)致密，沒(méi)有氣泡，復(fù)合材料的強(qiáng)度高。 關(guān)鍵詞：玻璃粉，導(dǎo)電性，復(fù)合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

本文通過(guò)熔融共混和模壓技術(shù)制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復(fù)合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機(jī)械性能、結(jié)晶性能以及阻隔性。結(jié)果發(fā)現(xiàn),復(fù)合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時(shí),納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時(shí),綜合力學(xué)性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高h(yuǎn)dpe的結(jié)晶度,并能增強(qiáng)復(fù)合膜的阻隔性能。

介紹了鋼塑復(fù)合管的性能、成型工藝及設(shè)備、應(yīng)用。鋼塑復(fù)合管具有諸多優(yōu)異性能,應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。采用鋼管襯塑工藝和五層共擠一步成型工藝可以提高管材的性能。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)而飽受青睞，然而聚丙烯同時(shí)也有不少的缺點(diǎn)從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過(guò)大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過(guò)低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢(shì)明顯，這大大促進(jìn)了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

采用nafion/sio2溶液和多孔ptfe薄膜為原料,制備了nafion/sio2/ptfe復(fù)合膜。sem圖片表明:復(fù)合膜具有良好的樹脂填充度;ftir測(cè)試表明:sio2被引入到復(fù)合膜中,沒(méi)有影響膜的本體結(jié)構(gòu);tg-dta測(cè)試表明:復(fù)合膜具有良好的保水性能。充放電測(cè)試表明:由于sio2的保水作用,復(fù)合膜在高電流密度時(shí)(>0.4a/cm2)具有更好的輸出能力。

選擇納米蒙脫土、聚丙二醇、tdi為原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷為封端劑,通過(guò)原位聚合合成了高性能spu/蒙脫土復(fù)合材料。利用在線紅外測(cè)試監(jiān)控了反應(yīng)過(guò)程,表明最終產(chǎn)物中不含游離異氰酸酯。xrd、ft-ir和力學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),蒙脫土的加入可以提高密封膠的性能,且與spu形成了插層結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)合,從而使spu/蒙脫土復(fù)合材料的性能得以提高。

利用熱化學(xué)反應(yīng)法和化學(xué)熱處理在工業(yè)純銅上同時(shí)制備陶瓷/滲鋁復(fù)合涂層。與熱化學(xué)反應(yīng)陶瓷涂層相比,復(fù)合涂層的致密度、結(jié)合強(qiáng)度均優(yōu)于熱化學(xué)反應(yīng)陶瓷涂層。封孔后耐磨粒磨損性能是基體的4.05倍,耐粘著磨損(干摩/油摩)性能分別為基體的3.67倍和10.43倍。

研究了鈮鐵含量、稀土含量和溫度對(duì)礦用牙輪鉆頭用鋼20crnimoh碳-鈮復(fù)合滲的影響。采用金相、電子探針和xrd,分析了滲鈮層的組織、成分和相結(jié)構(gòu)。與20crnimoh碳-硼復(fù)合滲的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明,滲鈮層中除鈮碳化物相,還有7.35mass%～7.61mass%的fe和單質(zhì)ce、y、稀土元素及yc_2碳化物,并且其耐磨性是后者的1.6倍。

專利號(hào):200810017903.5我國(guó)每年產(chǎn)生皮革固體廢棄物達(dá)140多萬(wàn)噸,含鉻固體廢棄物50多萬(wàn)噸。這些固體物主要成分是膠原纖維,如果不能將這些固體廢棄物進(jìn)行合理的處

采用在化學(xué)鍍液中添加納米金剛石爆轟黑粉的方法,在20#鋼基體上共沉積了ni–p–納米金剛石復(fù)合鍍層,重點(diǎn)研究了復(fù)合鍍層的耐磨特性和金剛石含量、表面活性劑及熱處理等工藝因素對(duì)復(fù)合鍍層摩擦磨損性能的影響,并初步探索了復(fù)合鍍層的耐磨機(jī)制。結(jié)果表明:納米金剛石爆轟黑粉化學(xué)復(fù)合鍍層具有優(yōu)異的耐磨性能,黑粉中的石墨成分可起到自潤(rùn)滑作用。復(fù)合鍍液中金剛石黑粉含量為8g/l,不添加表面活性劑,鍍層熱處理溫度為360°c時(shí),鍍層耐磨性能最佳。

實(shí)用新型屬于拋光輪，特別涉及一種角磨機(jī)用拋光輪。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：纖維拋光輪的載體是中間有孔的凹陷圓盤狀，載體用金屬材料制作，在圓盤狀載體的外圈處有用復(fù)合型粘接劑粘接的耐高溫纖維構(gòu)成的纖維環(huán)。由于采用復(fù)合型粘接劑粘接的耐高溫纖維構(gòu)成的纖維環(huán)，產(chǎn)品拋光時(shí)，拋光質(zhì)量好，效率高，本身磨耗低，采用金屬制成的載體使用中更加安全。

采用結(jié)構(gòu)助燃聚醚與剛性良好的聚酯多元醇復(fù)配，利用催化劑f催化異氰酸酯發(fā)生三聚化反應(yīng)，制備了性能優(yōu)異的硬泡聚氨酯材料。通過(guò)無(wú)機(jī)薄氈覆面，在流水線上生產(chǎn)了符合gb50404--2007《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)程》的nk—yb02聚氨酯復(fù)合保溫板，并與市面上其它聚氨酯復(fù)合板的系統(tǒng)安全使用性能進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明：無(wú)機(jī)薄氈能降低聚氨酯硬泡的飽和吸水量，提高硬泡聚氨酯的燃燒性能和尺寸穩(wěn)定性。nk—yb02聚氨酯復(fù)合保溫板在40℃以下表現(xiàn)為收縮，且溫度降低，收縮增大；在40℃以上表現(xiàn)為膨脹，且溫度升高，膨脹增大。nk—yb02聚氨酯復(fù)合板飽和吸水時(shí)間為3d，不同溫度下的尺寸變化穩(wěn)定時(shí)間為28d。

為了提高礦山用泵體及管道過(guò)流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復(fù)合耐磨材料。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其耐磨性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明：本復(fù)合材料制作工藝簡(jiǎn)單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

將wc和cr-fe粉末混合并壓制成大粒度的復(fù)合顆粒,涂覆于鑄型型腔中,然后澆注45鋼液進(jìn)行鑄滲實(shí)驗(yàn),并對(duì)鑄滲層的厚度、組成及鑄滲機(jī)制進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,采用復(fù)合顆粒鑄滲法得到比普通鑄滲法更厚的且無(wú)缺陷的鑄滲復(fù)合層,該復(fù)合層由熔合層和釬焊層組成。鑄滲機(jī)制為高溫金屬液先滲入復(fù)合大顆粒間的通道,將顆粒包圍,然后滲入復(fù)合顆粒中小顆粒的間隙,最后凝固結(jié)晶,形成鑄滲復(fù)合層。

納米Al2O3p／Cu復(fù)合材料的制備及其性能研究