拋光輪耐磨復合鍍層制備及其性能

研究了硅鋁錫三元復合涂層作為氧擴散阻擋層對鈦-瓷結(jié)合強度的影響。通過測量復合溶膠的粘度對溶膠的穩(wěn)定性進行評價,并進一步優(yōu)選出與純鈦熱膨脹系數(shù)匹配的復合溶膠的成分,采用電化學工作站對涂層處理后鈦試樣在人工唾液中的耐腐蝕性能進行評價,研究了涂層處理對鈦試樣的耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:復合溶膠中sio2含量較高時,復合溶膠粘度上升較快,凝膠時間短。n(si):n(al):n(sn)=1:1:3的復合溶膠的熱膨脹系數(shù)為9.09×10-6℃-1,與鈦的熱膨脹系數(shù)相匹配。300℃處理獲得的復合涂層主晶相為sno,同時涂層表面局部存在微米級的裂紋。涂層處理可明顯改善人工唾液腐蝕環(huán)境中鈦的耐腐蝕性和鈦-瓷結(jié)合強度的耐久性。中性與中性含氟人工唾液浸泡對鈦-瓷結(jié)合強度沒有明顯影響。而ph=3/[f-]=100mg/l的人工唾液對鈦的腐蝕最嚴重,浸泡30d后鈦-瓷結(jié)合強度由浸泡前的45mpa下降到34mpa。

采用液面下降法在載玻片上制備了tio2-sio2/st-mma共聚物復合雙層光學增透膜?？疾炝顺赡げ牧辖M成對內(nèi)外膜層折射率的影響規(guī)律,研究了紫外光輻照處理對內(nèi)層無機膜厚度和折射率的影響,用紫外-可見分光光度計測試了增透膜的透過率。實驗結(jié)果表明各膜層折射率隨其組成比的變化而線性變化,內(nèi)層膜和外層膜的折射率可分別在1.45~2.0和1.49~1.60之間連續(xù)可調(diào)。制備的雙層光學增透膜在420nm~600nm光譜范圍的透過率有很大提高,最高透過率達到99.5%,最高透過波長的位置可通過膜層厚度調(diào)整。

用復合電沉積法在不銹鋼基體上制備銅-錫-ptfe自潤滑復合鍍層,并用掃描電子顯微鏡、能譜儀、摩擦磨損試驗機等研究了十六烷基三甲基溴化胺(ctab)及ptfe的加入量、電流密度、沉積溫度等工藝參數(shù)對復合鍍層組成和性能的影響。結(jié)果表明:鍍層中ptfe的含量隨鍍液中ctab及ptfe加入量增加而增大,當加入量分別達到0.3g·l~(-1)和36g·l~(-1)時ptee的含量最大;隨電流密度的增大,鍍層中ptfe含量增加,超過3a·dm~(-2)后其含量下降;適宜的沉積溫度為50～55℃;復合鍍層顯微硬度隨鍍層中ptfe含量增加而降低,當鍍液中ptfe質(zhì)量濃度為36g·l~(-1)時鍍層摩擦因數(shù)最低,為0.09。

介紹一種新型輕質(zhì)墻板的制備過程及其材性試驗。該墻板為復合材料夾層結(jié)構(gòu),由泡桐木、玻璃纖維、乙烯基樹脂等粘接而成,墻板采用真空導入工藝一次成型,具有質(zhì)量輕、強度高、保溫隔熱等優(yōu)點,可作為臨時或永久性建筑物的圍護結(jié)構(gòu)使用。

新型復合混凝劑BS的制備及其應用

新型復合輕質(zhì)墻板及其制備

鋼塑復合管的性能與制備

1 銅/玻璃復合材料的制備和性能分析 材料094班：王波指導教師：郭宏偉 陜西科技大學材料科學與工程學院陜西西安710021 摘要：本文采用鋁硼硅酸鹽玻璃粉與銅粉，經(jīng)過不同銅玻璃配比用高溫燒結(jié)的方法得到銅/玻璃復合 材料。通過抗折強度測試，得出不同燒結(jié)溫度、不同配比與強度的關系。再通過xrd、sem、熱膨脹等 方法對復合材料進行探究。結(jié)果表明：銅/玻璃復合材料中主要是由玻璃相、銅相、亞銅相組成，玻璃 完全包裹銅相和亞銅相，燒結(jié)致密，沒有氣泡，復合材料的強度高。 關鍵詞：玻璃粉，導電性，復合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

本文通過熔融共混和模壓技術(shù)制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機械性能、結(jié)晶性能以及阻隔性。結(jié)果發(fā)現(xiàn),復合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時,納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復合膜的拉伸強度和撕裂強度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時,綜合力學性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高hdpe的結(jié)晶度,并能增強復合膜的阻隔性能。

介紹了鋼塑復合管的性能、成型工藝及設備、應用。鋼塑復合管具有諸多優(yōu)異性能,應用領域非常廣泛。采用鋼管襯塑工藝和五層共擠一步成型工藝可以提高管材的性能。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點而飽受青睞，然而聚丙烯同時也有不少的缺點從而影響 到它一系列的工程化應用。聚丙烯的成型收縮率過大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對聚丙烯進行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢明顯，這大大促進了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對聚丙烯進行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

采用nafion/sio2溶液和多孔ptfe薄膜為原料,制備了nafion/sio2/ptfe復合膜。sem圖片表明:復合膜具有良好的樹脂填充度;ftir測試表明:sio2被引入到復合膜中,沒有影響膜的本體結(jié)構(gòu);tg-dta測試表明:復合膜具有良好的保水性能。充放電測試表明:由于sio2的保水作用,復合膜在高電流密度時(>0.4a/cm2)具有更好的輸出能力。

選擇納米蒙脫土、聚丙二醇、tdi為原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷為封端劑,通過原位聚合合成了高性能spu/蒙脫土復合材料。利用在線紅外測試監(jiān)控了反應過程,表明最終產(chǎn)物中不含游離異氰酸酯。xrd、ft-ir和力學性能測試發(fā)現(xiàn),蒙脫土的加入可以提高密封膠的性能,且與spu形成了插層結(jié)構(gòu)和化學結(jié)合,從而使spu/蒙脫土復合材料的性能得以提高。

利用熱化學反應法和化學熱處理在工業(yè)純銅上同時制備陶瓷/滲鋁復合涂層。與熱化學反應陶瓷涂層相比,復合涂層的致密度、結(jié)合強度均優(yōu)于熱化學反應陶瓷涂層。封孔后耐磨粒磨損性能是基體的4.05倍,耐粘著磨損(干摩/油摩)性能分別為基體的3.67倍和10.43倍。

研究了鈮鐵含量、稀土含量和溫度對礦用牙輪鉆頭用鋼20crnimoh碳-鈮復合滲的影響。采用金相、電子探針和xrd,分析了滲鈮層的組織、成分和相結(jié)構(gòu)。與20crnimoh碳-硼復合滲的耐磨性對比試驗結(jié)果表明,滲鈮層中除鈮碳化物相,還有7.35mass%～7.61mass%的fe和單質(zhì)ce、y、稀土元素及yc_2碳化物,并且其耐磨性是后者的1.6倍。

專利號:200810017903.5我國每年產(chǎn)生皮革固體廢棄物達140多萬噸,含鉻固體廢棄物50多萬噸。這些固體物主要成分是膠原纖維,如果不能將這些固體廢棄物進行合理的處

采用在化學鍍液中添加納米金剛石爆轟黑粉的方法,在20#鋼基體上共沉積了ni–p–納米金剛石復合鍍層,重點研究了復合鍍層的耐磨特性和金剛石含量、表面活性劑及熱處理等工藝因素對復合鍍層摩擦磨損性能的影響,并初步探索了復合鍍層的耐磨機制。結(jié)果表明:納米金剛石爆轟黑粉化學復合鍍層具有優(yōu)異的耐磨性能,黑粉中的石墨成分可起到自潤滑作用。復合鍍液中金剛石黑粉含量為8g/l,不添加表面活性劑,鍍層熱處理溫度為360°c時,鍍層耐磨性能最佳。

實用新型屬于拋光輪，特別涉及一種角磨機用拋光輪。本實用新型采用的技術(shù)方案是：纖維拋光輪的載體是中間有孔的凹陷圓盤狀，載體用金屬材料制作，在圓盤狀載體的外圈處有用復合型粘接劑粘接的耐高溫纖維構(gòu)成的纖維環(huán)。由于采用復合型粘接劑粘接的耐高溫纖維構(gòu)成的纖維環(huán)，產(chǎn)品拋光時，拋光質(zhì)量好，效率高，本身磨耗低，采用金屬制成的載體使用中更加安全。

采用結(jié)構(gòu)助燃聚醚與剛性良好的聚酯多元醇復配，利用催化劑f催化異氰酸酯發(fā)生三聚化反應，制備了性能優(yōu)異的硬泡聚氨酯材料。通過無機薄氈覆面，在流水線上生產(chǎn)了符合gb50404--2007《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)程》的nk—yb02聚氨酯復合保溫板，并與市面上其它聚氨酯復合板的系統(tǒng)安全使用性能進行了對比。結(jié)果表明：無機薄氈能降低聚氨酯硬泡的飽和吸水量，提高硬泡聚氨酯的燃燒性能和尺寸穩(wěn)定性。nk—yb02聚氨酯復合保溫板在40℃以下表現(xiàn)為收縮，且溫度降低，收縮增大；在40℃以上表現(xiàn)為膨脹，且溫度升高，膨脹增大。nk—yb02聚氨酯復合板飽和吸水時間為3d，不同溫度下的尺寸變化穩(wěn)定時間為28d。

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復合耐磨材料。根據(jù)相關標準對其耐磨性能進行了檢測。結(jié)果表明：本復合材料制作工藝簡單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

將wc和cr-fe粉末混合并壓制成大粒度的復合顆粒,涂覆于鑄型型腔中,然后澆注45鋼液進行鑄滲實驗,并對鑄滲層的厚度、組成及鑄滲機制進行了研究。結(jié)果表明,采用復合顆粒鑄滲法得到比普通鑄滲法更厚的且無缺陷的鑄滲復合層,該復合層由熔合層和釬焊層組成。鑄滲機制為高溫金屬液先滲入復合大顆粒間的通道,將顆粒包圍,然后滲入復合顆粒中小顆粒的間隙,最后凝固結(jié)晶,形成鑄滲復合層。

納米Al2O3p／Cu復合材料的制備及其性能研究