瓶蓋注射模設(shè)計

介紹了氣壓瓶蓋注射模實用結(jié)構(gòu),論述了模具結(jié)構(gòu)特點和工作過程。該模為五板式,1模1腔,盤形澆口從塑件中心孔進料,三次定距分型和斜銷哈夫分型,彈簧內(nèi)側(cè)抽芯,螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動脫螺紋。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,可實現(xiàn)全自動操作。

介紹了瓶蓋半成品成形工藝與瓶蓋半成品拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu),強調(diào)了模具設(shè)計要點及設(shè)計注意事項,經(jīng)過試生產(chǎn),模具工作平穩(wěn),拉深件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。

通過對塑料螺紋瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析,設(shè)計出了一套成型模具。重點對制品脫出過程進行了分析,推導(dǎo)出動、定模之間的開模速度與制件旋出速度之間的關(guān)系,闡述了實際應(yīng)用中采取的措施,對同類模具設(shè)計有參考價值。

瓶蓋原理

由于國內(nèi)飲料行業(yè)競爭激烈,不少知名食品、飲料企業(yè)都采用了最新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,使其在各個方面開始向國際先進水品靠攏。其中,瓶蓋也越來越體現(xiàn)出其重要性,無論是在飲料、乳品,還是日化、醫(yī)藥,或是其他行業(yè),瓶

檢驗方法抽樣方法判定適用范圍 顏色 輕外形 缺圖案 陷防盜環(huán) 防盜環(huán)底部成型 重 污染目測 缺氣味 取瓶蓋5個/箱于250ml廣口玻璃瓶 中，加入礦泉水或純凈水（無味空 白）至瓶頸處，在40±3℃條件下 恒溫3天，取出自然冷卻至室溫后 聞味（每樣5人次） 5個/1箱/每 生產(chǎn)日期 異味中等程度以上≥40%，判該批生 產(chǎn)日期pe蓋不可接受 異味中等程度以上＜40%，判該批生 產(chǎn)日期pe蓋可接受 來料/型式 陷封蓋性能 成品倒置擺放，12小時后 翻箱檢查，滲漏水率≤1 ‰； 1箱/到貨批 旋蓋不到位、卷邊、斷條等合計≤ 0.5%合格，滲漏水率≤1‰合格；若 不合格抽2箱復(fù)檢仍不合格則判該到 貨批瓶蓋不合格； 來料/型式 墜落性能舉到1.5米，松手自由落體豎6支/橫6支合格率100%型式 防盜性能60db3扭力計10

目的探討開啟塑料輸液瓶蓋的最佳方法。方法在開啟塑料輸液瓶蓋時,使用一次性1、2.5、5ml注射器及用手直接開啟,對這四種方法進行比較。結(jié)果用一次性1ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,方法簡單,護士操作敏捷,能提高工作效率,能節(jié)省時間,使用方便,取材也方便,最受護士歡迎。用一次性2.5ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,注射器針筒短,護士操作不敏捷。用一次性5ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,不易伸入瓶蓋,注射器針筒短,護士操作不方便,浪費時間。如果護士直接用手伸入拉環(huán),因拉環(huán)易割傷皮膚,使用多了,易造成護士食指皮膚受傷。結(jié)論在護理臨床工作中,用一次性1ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,取材方便,能提高工作效率,能節(jié)省時間,操作簡單,使用方便,更易于護士接受。

以我公司自主開發(fā)的斷路器蓋和底座為例,詳細介紹了此類注射模的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計要點。

小型斷路器蓋和底座注射模設(shè)計

在分析了組合開關(guān)盒蓋的結(jié)構(gòu)和注塑工藝性的基礎(chǔ)上,詳細介紹了在pro/e3.0軟件平臺上快速生成模具型腔、型芯的過程。并介紹了運用emx模具專家系統(tǒng)進行模架和其它零部件設(shè)計及開模仿真方法。pro/e的應(yīng)用縮短了該模具的開發(fā)周期,提高了效率,降低了成本。

以電度表端蓋為研究對象,將虛擬制造技術(shù)應(yīng)用于電度表端蓋模具的設(shè)計,通過注射模分析軟件moldflow優(yōu)化塑料制件、確定最佳澆口和缺陷的位置,并最終設(shè)計出合格的模具。該設(shè)計有利于減少模具的設(shè)計、制造周期,降低產(chǎn)品的開發(fā)費用。

電器蓋板注射模設(shè)計與制造 零件名稱：板件 設(shè)計要求 生產(chǎn)批量：小批量 未注公差取mt3級精度 一、塑件工藝性分析 1.塑件的原材料分析 塑料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學(xué)特性使用特性成型特性應(yīng)用 聚丙烯線性結(jié)構(gòu) 結(jié)晶型， 密度小 耐熱性 好，使用 溫度 10～° 120° 有較好的 化學(xué)穩(wěn)定 性，除對 濃硫酸、 濃硝酸 外，幾乎 都很穩(wěn) 定。 力學(xué)性能優(yōu)于低壓聚 乙烯，有很突出的剛 性，基本上不吸水， 高頻電性能優(yōu)良，且 不受溫度影響。但是 耐磨性不夠高，低溫 呈脆性，熱變形溫度 亦較低。 流動性好， 成形容易， 成形收縮率 較大，易發(fā) 生翹曲、變 形。 可做各種機械零件，如 法蘭、齒輪、接頭、泵 葉輪、汽車零件、化工 管道及容器設(shè)備。并可 用作襯里、表面涂層、 錄音帶、醫(yī)療儀器及手 術(shù)儀器等。 結(jié)論1.結(jié)晶型塑料，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 2.

介紹了一款多士面包爐面蓋的塑料注射模結(jié)構(gòu),模具的定模采用液壓外側(cè)抽芯,動模采用斜頂內(nèi)側(cè)抽芯。澆注系統(tǒng)則采用熱流道加普通流道的形式。模具屬于大型長壽命模具,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動作穩(wěn)定可靠。

介紹了塑料音箱下蓋的成型工藝,通過對塑件結(jié)構(gòu)進行改進,優(yōu)化了塑件成型工藝。設(shè)計了雙色塑料音箱下蓋注射模,介紹了雙色注射模的工作過程。經(jīng)對塑件結(jié)構(gòu)進行改進和采用合理的模具結(jié)構(gòu),生產(chǎn)的塑件合格率達到92%以上。

根據(jù)接線盒盒蓋的功能、結(jié)構(gòu)與尺寸的特點,進行材料性能、注射工藝等分析,設(shè)計了注射模模具結(jié)構(gòu)。模具采用扇形的側(cè)澆口、齒輪齒條脫螺紋機構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)向合模導(dǎo)向機構(gòu),解決了制件脫模難的問題。一腔兩模,提高了生產(chǎn)效率,制件表面光滑無劃痕滿足質(zhì)量要求。

以風(fēng)扇調(diào)速器上蓋為例,針對制品存在兩面散熱槽的結(jié)構(gòu)特點,闡述了利用ug軟件設(shè)計帶側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)注射模的方法,介紹了在ugnx環(huán)境下進行注射模設(shè)計的流程,著重闡述當制品存在側(cè)向孔、槽時,分型面、側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設(shè)計方法和技巧。指出模具cad技術(shù)的運用可以有效保證注射模設(shè)計的準確性,提高設(shè)計效率。

以電度表表蓋為研究對象,運用moldflow軟件對其澆口位置、熔接痕和排氣系統(tǒng)進行了優(yōu)化分析,從中得到了最佳澆口位置和模具的相關(guān)結(jié)構(gòu),對同類模具設(shè)計有一定的借鑒作用。

通過噴頭塑件注射模具的設(shè)計,闡述了該模具脫模機構(gòu)的設(shè)計方法;解決了該模具動模型芯安裝的難題,復(fù)位機構(gòu)采用彈簧復(fù)位,保證脫模機構(gòu)順利復(fù)位。介紹了模具結(jié)構(gòu),對于同類塑件的生產(chǎn)具有借鑒作用。

針對傳統(tǒng)飲料瓶蓋壓塑成型模具中存在的內(nèi)襯套與螺紋型芯采用滑動摩擦結(jié)構(gòu),摩擦表面容易拉毛、卡死,模具容易磨損等問題,將磨損小、運動阻力小的滾動摩擦技術(shù)應(yīng)用到壓塑成型模具中,開展了能否在內(nèi)襯套與螺紋型芯之間加入一個滾動部件代替原來滑動摩擦的分析,建立了滑動摩擦、滾動摩擦與磨損速度之間的關(guān)系,提出了在內(nèi)襯套與螺紋型芯之間加入一個鋼球保持圈,將原來的滑動摩擦改為滾動摩擦的方法,以達到減少磨損、提高模具壽命的目的。在提高模具壽命、瓶蓋質(zhì)量上,對模具的結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)、經(jīng)濟效益等方面進行了評價。開展了新結(jié)構(gòu)壓塑成型模具的設(shè)計、制造工作,并在原制蓋機上進行了長期試驗。研究結(jié)果表明,該模具磨損非常小,瓶蓋質(zhì)量比以前更好;且與傳統(tǒng)的壓塑成型模具相比壽命可提高1倍以上。

通過對隔板的工藝分析,介紹了該隔板注射模的整體結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點,研究了模具澆注、分型、頂出等過程,分析了同一副模具同時使用不同澆口的結(jié)構(gòu)特點,提出了一種較為獨特的的模具結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了隔板的順利成型,解決了隔板生產(chǎn)效率低、成產(chǎn)成本高、批量生產(chǎn)困難等問題。

通過對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性進行分析,確定了采用潛伏式澆口進膠、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)脫模的注射模,保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量,同時較好地解決了產(chǎn)品內(nèi)扣的成型和脫模的問題。模具結(jié)構(gòu)簡單合理、動作可靠,完全符合該產(chǎn)品技術(shù)要求,對同類型的模具設(shè)計有一定的參考借鑒作用。

通過對限幅電連接器絕緣蓋板的工藝分析,確定了塑件的模具結(jié)構(gòu)。此模具構(gòu)思巧妙,結(jié)構(gòu)簡單,不但成功地解決了塑件成型、側(cè)孔貫通、順利脫模的問題,而且大大降低了模具成本,縮短了研制周期。