拼塊結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板外框注塑模設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 題目窺視鏡注塑模設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè) 班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20**年10月18 開(kāi)題報(bào)告 系專(zhuān)業(yè) 學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào) 課題名稱(chēng)窺視鏡注塑模具計(jì) 課題 準(zhǔn)備 情況 目前國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)當(dāng)今注塑迅速發(fā)展， 但是與國(guó)際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn) 品卻無(wú)法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國(guó)外 的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了窺視鏡注塑模設(shè)計(jì).其中對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機(jī),詳細(xì)計(jì)算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造.直接利用導(dǎo)柱導(dǎo)

圖書(shū)分類(lèi)號(hào)： 密級(jí)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 垃圾鏟把手注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名陳云 學(xué)院名稱(chēng)機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)機(jī)械制造與自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 2013年05月01日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重 要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書(shū) 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即： 本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。 徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送

四川理工學(xué)院成人教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目―插座面板注塑模設(shè)計(jì) 教學(xué)點(diǎn)重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院 專(zhuān)業(yè)機(jī)械模具 年級(jí)2011級(jí) 姓名李才進(jìn) 指導(dǎo)教師王新 定稿日期：2013年4月25日 四川理工學(xué)院成人教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 學(xué)生姓名李才進(jìn)專(zhuān)業(yè)班級(jí)機(jī)械模具bk311101 設(shè)計(jì)（論文）題目插座面板注塑模設(shè)計(jì) 接受任務(wù)日期2014年3月14日完成任務(wù)日期2014年4月25日 指導(dǎo)教師（簽名）王新指導(dǎo)教師單位重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院 設(shè) 計(jì)( 論 文) 內(nèi) 容 目 標(biāo) 分析塑件的工藝性,選擇注射設(shè)備,選擇分形面,涉及注射模成型零件,設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),導(dǎo)向機(jī)構(gòu). 推出機(jī)構(gòu),冷卻系統(tǒng).（字太少） 設(shè) 計(jì)( 論 文) 要 求 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),掌握注塑模具的基本步驟,熟悉注塑模具各個(gè)組成部分的

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔結(jié)構(gòu)的電飯煲蓋板為例,詳細(xì)地分析了復(fù)雜家電產(chǎn)品外形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上對(duì)電飯煲蓋板的模具成形工藝性進(jìn)行了針對(duì)性的分析,全面地論述了電飯煲蓋板注塑模設(shè)計(jì)的考慮因素,著重介紹了型腔和型芯、二次分型結(jié)構(gòu)、倒扣的內(nèi)側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。

分析了具有側(cè)向圓弧孔塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了由固定在定模側(cè)的斜導(dǎo)槽板、安裝在動(dòng)模側(cè)其上固定有傳動(dòng)銷(xiāo)和圓弧型芯的擺桿等組成的圓弧側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)注塑模具。塑件成型后開(kāi)模,傳動(dòng)銷(xiāo)在斜導(dǎo)槽斜面作用下,使擺桿繞圓弧型芯的圓弧中心向外側(cè)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓弧抽芯;圓弧抽芯結(jié)束后,傳動(dòng)銷(xiāo)脫出斜槽,擺桿由限位擋塊和拉簧定位;合模時(shí),傳動(dòng)銷(xiāo)進(jìn)入斜槽后,又使擺桿向內(nèi)側(cè)擺動(dòng)復(fù)位,合模后擺桿被楔緊以承受熔體側(cè)壓力。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工,作可靠,具有一定的參考價(jià)值。

針對(duì)帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),采用轉(zhuǎn)盤(pán)式雙色注塑機(jī)成型,設(shè)計(jì)了單件兩腔的轉(zhuǎn)盤(pán)式絕熱延長(zhǎng)噴嘴的雙色注塑模,并詳細(xì)闡述了該模具的總體結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)哈夫塊的開(kāi)與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來(lái)縮短其型腔高度,利用彈簧斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)瓣合滑塊的開(kāi)與合。實(shí)踐表明,該模具動(dòng)作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

針對(duì)塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結(jié)構(gòu)等的設(shè)計(jì),使用solidworks軟件完成注塑模設(shè)計(jì)。結(jié)果表明,該螺紋塑件注塑模具簡(jiǎn)便實(shí)用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

分析了盒形塑件的工藝特點(diǎn),介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過(guò)程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個(gè)局部細(xì)微結(jié)構(gòu),并通過(guò)前模拉料銷(xiāo)、限位拉桿和尼龍開(kāi)閉器來(lái)控制開(kāi)模運(yùn)動(dòng)順序。在復(fù)位時(shí)采用彈簧和機(jī)械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運(yùn),行可靠。

根據(jù)塑料閥體的精度和外觀質(zhì)量要求,通過(guò)分析其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出了一套注塑模具。其中,型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu),側(cè)向分型機(jī)構(gòu)采用帶有燕尾槽的側(cè)滑塊,不但降低了設(shè)計(jì)難度,并且有利于模具的裝配與維修,達(dá)到了很好的效果。塑料閥體凸臺(tái)部分采用了組合型腔結(jié)構(gòu)。

(畢業(yè)設(shè)計(jì))盒蓋注塑模設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化

anyanginstituteoftechnology 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì) designofinjectionmoldofhood 系（院）名稱(chēng)：機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：材料成型及控制工程0x（x）班 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo) 下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的 地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為 獲得安陽(yáng)工學(xué)院及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提 供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了 謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解安陽(yáng)工學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī) 定，即

閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 塑料儀表盒面板注塑模設(shè)計(jì) 目錄 前言...........................................................1 1.塑件成型工藝性分析...........................................2 1.1塑料材料...............................................................................................2 1.1.1材質(zhì).............................................................................................2 1.1.2工藝參數(shù).........................

斜齒輪組件注塑模設(shè)計(jì)

邵陽(yáng)學(xué)院學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 1引言 模具制造是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日 益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè) 內(nèi)人士的共識(shí)。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜 程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具 又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十 倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同 時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 1.1塑料簡(jiǎn)介 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng) 性。可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在成型固化后保持其既得形狀 而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，

4.2首飾盒注射模具設(shè)計(jì)與制造 如圖4－2、4－3所示首飾盒塑料件工程圖，圖4－4為三維結(jié)構(gòu)。塑件材料為abs，未 注壁厚均為1.5mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、 氣泡、裂紋與劃傷等缺陷。試設(shè)計(jì)并制造注射模具。 圖4－2合蓋塑件圖4－3盒體塑件 4.2.1首飾盒塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.首飾盒原材料性能與使用要求 該塑件所用塑料為abs，是家用電器及汽車(chē)行 業(yè)常用的一種熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的綜合性 能。 模具設(shè)計(jì)方面注意事項(xiàng)：需采用較高的料溫與 模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于 塑料件顯眼處；塑料件頂出時(shí)表面易頂白或拉白， 因此應(yīng)合理設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)；溢邊值為0.04mm。 2.注塑成型工藝條件 1)abs具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴(yán)密，圖4－4首飾盒塑件三維結(jié)構(gòu) 可不干燥。

通過(guò)噴霧器噴頭塑件注塑模具的設(shè)計(jì),闡述了該模具脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,解決了該模具動(dòng)模型芯的安裝難題,復(fù)位機(jī)構(gòu)采用彈簧復(fù)位,保證脫模機(jī)構(gòu)順利復(fù)位。

分析了節(jié)能燈燈頭塑料件的工藝特點(diǎn),針對(duì)塑料件的實(shí)際情況,采用1模4腔,塑料件中間的螺紋段采用組合式型環(huán)來(lái)成型,塑料件底部的4個(gè)內(nèi)側(cè)卡扣采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)成型,以解決塑料件內(nèi)部空間不足、難以設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。

1 插 座 外 殼 上 蓋 雙 分 型 面 注塑模設(shè)計(jì) 系別：機(jī)械工程系 班級(jí)：機(jī)自133 姓名：朱志賓 學(xué)號(hào)：201306024340 2 目錄 第一章塑件工藝分析..............................................................................4 1.1塑件設(shè)計(jì)要求.....................................................................................4 1.2塑件生產(chǎn)批量要求.............................................................................4 1.3塑件的成型要求...................

1 罩蓋塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目:罩蓋塑料注射模具設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：模具1531 小組成員：xxxxxxx 指導(dǎo)教師：xxxxxxxxxxxxxx 完成時(shí)間：2017年6月30日 目錄 1.塑件的工藝分析........................................................................................................3 1.1塑件的成型工藝性分析....................................................................................3 2 1.1.1塑件材料pc的使用性能..............

傳動(dòng)斜齒輪注塑模設(shè)計(jì) 作者：屈繁敏，焦玉勝，池成忠，高顏萌，焦瑞萍，鄔彩虹，qufan-min，jiaoyu-sheng ，chicheng-zhong，gaoyan-meng，jiaorui-ping，wucai-hong 作者單位：屈繁敏,池成忠,高顏萌,焦瑞萍,鄔彩虹,qufan-min,chicheng-zhong,gaoyan-meng,jiao rui-ping,wucai-hong(太原理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,山西,太原,030024)，焦玉勝 ,jiaoyu-sheng(陽(yáng)泉市南煤機(jī)械有限責(zé)任公司,山西,陽(yáng)泉,045000) 刊名：塑料工業(yè) 英文刊名：chinaplasticsindustry 年，卷(期)：2010,38(2) 參考文獻(xiàn)(4條) 1.尹清珍;宋瑞坤;陳海英側(cè)面帶孔的斜齒輪注塑模設(shè)計(jì)

介紹了冷水壺注塑模實(shí)用結(jié)構(gòu),論述了模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。該模采用井式噴嘴,一模一腔,斜滑塊分型。型芯中心裝有錐形頂盤(pán),錐形頂盤(pán)設(shè)有氣槽,保證塑料熔體正常快速充模,也避免推出時(shí)塑件與型芯之間出現(xiàn)真空導(dǎo)致推出困難。采用中心推桿推出塑件使,模具厚度減小30%。模具可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

插座面板注塑模設(shè)計(jì) 目錄 摘要................................................................3 前言.................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 1、塑件工藝分析......................................................3 1.1塑件設(shè)計(jì)要求....................................................3 1.2塑件生產(chǎn)批量要求................................................4 1.3塑件的成型要求...........................................