取向硅鋼片近極槽數(shù)永磁同步力矩電機(jī)轉(zhuǎn)矩分析

無(wú)取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約 占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電 機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán) 格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 　　b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁

關(guān)于“冷軋無(wú)取向硅鋼相關(guān)技術(shù)情況”的介紹 攀鋼集團(tuán)擬生產(chǎn)中、低牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼，并有意向?qū)⒗滠埡蠊ば?業(yè)務(wù)交與集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)，集團(tuán)公司已決定與攀鋼進(jìn)行戰(zhàn)略合作開(kāi)展此項(xiàng)業(yè) 務(wù)，前期可行性研究的相關(guān)工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行。根據(jù)集團(tuán)要求，我 部對(duì)冷軋無(wú)取向電工鋼相關(guān)技術(shù)情況進(jìn)行了調(diào)研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無(wú)取向硅鋼簡(jiǎn)介 無(wú)取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無(wú)規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無(wú)取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍， 牌號(hào)不同，對(duì)碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號(hào)提高，這些元素 的含量將進(jìn)一步降低。無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。 二、無(wú)取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況 無(wú)取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無(wú)取向電

取向硅鋼片與無(wú)取向片對(duì)比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對(duì)較低。 無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

常用無(wú)取向硅鋼片磁性能曲線

采用磁致伸縮測(cè)試儀測(cè)量無(wú)取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對(duì)不同鋼種及不同退火工藝的無(wú)取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時(shí)間的長(zhǎng)短及試樣方向等因素密切相關(guān)。

無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 一、無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 首先要求鋼水純凈,經(jīng)真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導(dǎo)熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產(chǎn) 品表面易產(chǎn)生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產(chǎn)生內(nèi)、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達(dá)1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會(huì)固溶,而aln可能部分固溶,但

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶的定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù) 要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的、用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均 不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標(biāo)準(zhǔn)的愛(ài)潑斯坦方圈磁特性測(cè)量方法,對(duì)取向硅鋼片(30p120)試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角?；谠嚇哟呕€的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和傳統(tǒng)的橢圓磁導(dǎo)率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導(dǎo)率模型和混合磁導(dǎo)率模型。理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拋物線磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區(qū)的磁化曲線,混合磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區(qū)的磁化曲線,有助于提高工程電磁場(chǎng)問(wèn)題的計(jì)算精度。

冷軋無(wú)取向硅鋼片電磁性能的控制

采用軟磁交流測(cè)試儀研究了彎曲形變與去應(yīng)力退火對(duì)取向硅鋼片磁性能的影響。結(jié)果表明,取向硅鋼片經(jīng)過(guò)彎曲形變后,鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度隨彎曲應(yīng)力的增加而顯著惡化;當(dāng)退火溫度高于500℃時(shí),彎曲形變?nèi)∠蚬桎撈嚇拥拇判阅荛_(kāi)始明顯恢復(fù);850℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對(duì)鐵損的影響;700℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響。

影響冷軋無(wú)取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內(nèi)部結(jié)構(gòu),必須用最經(jīng)濟(jì)的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對(duì)減少鐵損的作用比預(yù)計(jì)效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長(zhǎng)大有關(guān),還與夾雜物的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。

1前言近年來(lái)節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高。各種電器鐵芯、發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)都朝著小規(guī)模、高性能、高效率的方向發(fā)展。因此作為鐵芯原材料的無(wú)取向硅鋼要求具有極高的磁性能，例如超低鐵損和超高磁感應(yīng)強(qiáng)度，以滿足電能消耗產(chǎn)品對(duì)節(jié)約能源和提高效率日漸強(qiáng)烈的需求。同時(shí)為了使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成本也必須降低。

本文探討了平整和退火處理工藝對(duì)不同成分、不同工藝生產(chǎn)的成品硅鋼片磁性能的影響,并得出中低牌號(hào)硅鋼經(jīng)平整和退火處理后磁性能改善顯著的結(jié)論。

調(diào)研了我國(guó)變壓器廠家及使用取向硅鋼用戶的生產(chǎn)現(xiàn)狀。闡述變壓器電工鋼、hib鋼對(duì)變壓器空載損耗與噪聲水平的影響,并對(duì)2005年和2010年的取向硅鋼消耗量進(jìn)行了預(yù)測(cè)。

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達(dá)0.8％-4.8％的電工硅鋼， 經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特 殊用途而獨(dú)立一分支。 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅鋼片的分類 a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機(jī) 械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán)格界 限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種。冷軋片 厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我 國(guó)已經(jīng)明確要求停止使用熱

性----能----匯----總------------------------------------- 空載性能-電流5.158a空載功率144.87w電容電壓0.0v主線電密3.9a/mm2付線電密0.0a/mm2熱負(fù)荷405.0 額定性能-電流7.839a輸入功率1000.38w電容電壓0.0v主線電密5.9a/mm2付線電密0.0a/mm2熱負(fù)荷915.6 扭矩4.93n.m輸出功率748.91w額定轉(zhuǎn)速1451.3r/min額定效率74.86%功率因數(shù)0.75磁場(chǎng)圓度 關(guān)鍵指標(biāo)-最大扭矩2.18倍/10.74n.m起動(dòng)扭矩1.40倍/6.90n.m起動(dòng)電流4.46倍/34.97a起動(dòng)電容電壓189.2v 其他參數(shù)-最大槽滿率76.1%主線銅重1.14k

在國(guó)內(nèi),中小型電機(jī)的鐵心材料,目前還是大量采用熱軋硅鋼片。為了促進(jìn)新導(dǎo)磁材料的發(fā)展,并配合新系列電機(jī)的設(shè)計(jì)、試制工作,與冶金部有關(guān)單位共同開(kāi)展了dw22冷軋無(wú)取向硅鋼片的研制和應(yīng)用試驗(yàn)工作。通過(guò)課題參加單位的共同努力。完成了鋼片的研制和電機(jī)上采用dw22冷軋硅鋼片的應(yīng)用試驗(yàn)研究?，F(xiàn)將情況介紹如下,供參考。

一、概述隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和旅游事業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,豪華賓館、高級(jí)飯店及重要樓堂館所越來(lái)越普遍的選用高檔微波自動(dòng)門。這種門的原理是利用多卜勒對(duì)動(dòng)目標(biāo)感應(yīng)的原理,靠安裝在門框上方的微波頭發(fā)出信號(hào)通過(guò)控制線路驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)門自動(dòng)開(kāi)啟。目前國(guó)內(nèi)各廠家設(shè)計(jì)選用的電機(jī)都是直流電機(jī)加減速器,國(guó)外購(gòu)進(jìn)的自動(dòng)門控制電機(jī)也同樣如此。這種直流電機(jī)加減速器的缺點(diǎn)是噪聲大,由于電機(jī)沒(méi)有

無(wú)取向冷軋硅鋼片供不應(yīng)求

硅鋼片作為電源變壓器等的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料．其市場(chǎng)走向?qū)?duì)行業(yè)產(chǎn)生重大影響。本期焦點(diǎn)欄目對(duì)2005年國(guó)內(nèi)硅鋼片市場(chǎng)作出全面的回顧．并對(duì)今年的大致走向進(jìn)行分析．力圖能給行業(yè)硅鋼片應(yīng)用廠商以參考。

1，從化學(xué)成分講，取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高（冷軋無(wú)取向硅鋼片含 硅量%%，冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。） 無(wú)取向硅鋼是用在電機(jī)等旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中，分為鐵芯和轉(zhuǎn)子，為了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程容易被 磁化，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。因此，要求其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的每一個(gè)角度都容易被磁化，所 以要求無(wú)取向硅鋼中晶粒取向分布均勻；而對(duì)于取向硅鋼而言，需要高磁感且不需要轉(zhuǎn) 動(dòng)，所以其織構(gòu)基本為goss。 2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，主要做電機(jī) 3，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個(gè)方向的，所以叫取向，， 晶粒排布雜亂無(wú)章，所以取向硅鋼熱損耗小，無(wú)取向硅鋼熱損耗大。 4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無(wú)取向硅鋼要復(fù)雜的多 5，機(jī)械性能 6，厚度，取向硅鋼厚度在毫米，無(wú)取向硅鋼厚度在、鐵損低。質(zhì)量的最重要 指標(biāo)，世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。 b、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲

提出一種脈寬調(diào)制(pulsewidthmodulation,pwm)電源激勵(lì)下取向硅鋼片磁特性測(cè)量方法。利用單片測(cè)量器,采用基波磁通密度與諧波磁通密度同時(shí)控制的方法,得到pwm勵(lì)磁的硅鋼磁特性。提出一種動(dòng)態(tài)磁滯模型,該模型考慮逆變器輸出的高次諧波、脈沖電壓引起的局部磁滯回環(huán)、磁化歷史和高次諧波引起的渦流等因素對(duì)硅鋼片磁特性的影響。利用實(shí)驗(yàn)測(cè)量的b-h曲線確定模型中的矯頑力、磁阻系數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù),使模型能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)動(dòng)態(tài)磁滯回線。通過(guò)計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,證明該計(jì)算模型能夠準(zhǔn)確地模擬pwm電源激勵(lì)下硅鋼片的復(fù)雜磁特性并計(jì)算比損耗。