全牙形螺紋刀片加工預(yù)留電鍍余量螺紋

ps1/16-286.56.6326.49pt1/16-286.16.26.2446.384 ps1/8-288.58.6378.495pt1/8-288.18.28.2498.388 ps1/4-1911.411.54911.341pt1/4-1910.71110.96211.174 ps3/8-191515.05414.846pt3/8-1914.214.514.44814.658 ps1/2-1418.518.77318.489pt1/2-1417.61817.97918.263 ps3/4-142424.25923.975pt3/4-142323.523.37823.663 ps1-1130.230.47130.111pt1-112929.529

螺紋作為最重要的機(jī)械緊固件,其表面大多采用電鍍層來進(jìn)行防腐和裝飾,而鍍鋅是最為普遍的電鍍方式,控制好螺紋電鍍前的尺寸是鍍后尺寸合格的根本保證,也是許多螺紋加工企業(yè)的一大難題。本文就多年來螺紋產(chǎn)品電鍍前尺寸精度控制的方法加以歸納和總結(jié)。

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實(shí)際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削和研磨加工過程,指出了螺紋車削過程中中徑測(cè)量的注意事項(xiàng),以及螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨過程中存在的問題并提出了具體解決措施。對(duì)加

本文通過螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實(shí)際加工,摸索出在沒有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車削、研磨加工過程,螺紋車削過程中的中徑測(cè)量中的注意事項(xiàng),螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨中存在的問題并提出了具體解決措施。對(duì)加工刀、量、輔都有一定的借鑒作用。

關(guān)于螺紋聯(lián)接的螺紋牙強(qiáng)度校核之根據(jù)(免費(fèi))

管螺紋與普通螺紋攻牙孔徑對(duì)照表

介紹了與普通螺紋有關(guān)的基本術(shù)語,針對(duì)螺紋牙型半角誤差常被作為衡量螺紋牙型角度誤差對(duì)其互換性的影響參數(shù)的實(shí)際狀況,提出牙側(cè)角誤差(非牙型半角誤差)才是真正影響螺紋的作用中徑從而影響螺紋結(jié)合互換性的參數(shù),并從理論上進(jìn)行了分析與推導(dǎo)

螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 npt、z錐管螺紋bsp、r、r1、rc，zg、rt、pt、bspt錐管螺紋 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋牙 數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋 牙數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角大徑中徑小徑大徑中徑小徑 1/16277.8947.1426.398 600 1/16287.7237.1426.561 550 1/82710.2429.4898.7371/8289.7289.1478.566 1/41813.61612.48711.3581/41913.15712.30111.445 3/81817.05515.92614.7973/81916.66215.80614.950 1/21421.22419.772

分析了鍍前、鍍后螺紋工件尺寸的變化,不同鍍層厚度對(duì)鍍前尺寸的影響也不同,相應(yīng)地檢測(cè)鍍前工件用螺紋量規(guī)也需分別設(shè)計(jì)。

為分析特殊螺紋接頭彎曲性能,采用有限元方法,對(duì)比正角度螺紋、負(fù)角度螺紋和齒側(cè)過盈螺紋3種牙形對(duì)特殊螺紋接頭密封面上密封性能的影響。有限元分析結(jié)果表明,負(fù)角度螺紋可以提高拉伸性能,而齒側(cè)過盈螺紋有利于提高壓縮性能。綜合來看,齒側(cè)過盈螺紋有利于彎曲性能。這些結(jié)果可為抗彎曲特殊螺紋接頭設(shè)計(jì)提供參考。

公制外螺紋（粗牙） 公稱直徑× 螺距 大徑中徑小徑螺胚直徑 最大最小最大最小最大最小最大 m3×0.52.9802.8742.6552.5802.4392.602.63 m4×0.73.9783.8383.5233.4333.2203.473.50 m5×0.84.9764.8264.4564.3614.1104.404.43 m6×15.9745.7945.3245.2124.8915.265.29 m8×1.257.9727.7607.1607.0426.6197.107.14 m10×1.59.9689.7328.9948.8628.3448.928.96 m12×1.7511.96611.70110.82910.67910.07210.7510.79 m

公制外螺紋（6g）常用規(guī)格極限尺寸表（粗牙） 公稱直徑×螺距精度大徑中徑小徑螺胚直 徑 最大最小最大最小最大最小最大 m3×0.56g2.9802.8742.6552.5802.4392.602.63 m4×0.73.9783.8383.5233.4333.2203.473.50 m5×0.84.9764.8264.4564.3614.1104.404.43 m6×15.9745.7945.3245.2124.8915.265.29 m8×1.257.9727.7607.1607.0426.6197.107.14 m10×1.59.9689.7328.9948.8628.3448.928.96 m12×1.7511.96611.70110.82910.679

標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋基本牙型和公式 公制螺紋粗牙公制螺紋細(xì)牙 公稱尺寸 m 螺距p 外徑 d=d 節(jié)徑 d2=d2 內(nèi)徑 d1=d1 公稱尺寸 m 螺距p 外徑 d=d 節(jié)徑 d2=d2 內(nèi)徑 d1=d1 m10.251.0000.8380.729 m1.20.251.2001.0380.929 m1.40.31.4001.2051.075 m20.42.0001.7401.567 m30.53.0002.6752.459m30.353.0002.7732.621 m3.50.63.5003.1102.850m3.50.353.5003.2733.121 m40.704.0003.5453.242m40.54.0003.6753.459 m4.50.754.5004.

在數(shù)控車床上加工螺紋并不是非常困難的事情,對(duì)于每一個(gè)專業(yè)技工來說都可以把此項(xiàng)加工做的很好,但是大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工就很困難,原因主要是工藝上的難以把握。在原來的方法基礎(chǔ)上做部分的改進(jìn),使得大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工從理論上降低難度。

名義尺 寸大徑螺距 每英寸 牙數(shù)中徑小徑牙型高 底孔直 徑 bammmmtpimm外螺紋h1mm d=dpd2=d2d3 no.14ba10.23110.40.860.720.140.75 no.13ba1.20.25101.61.050.90.150.95 no.12ba1.30.2890.711.130.960.171 no.11ba1.50.3181.931.3151.130.1851.2 no.10ba1.70.3572.571.491.280.211.35 no.9ba1.90.3965.121.6651.430.2351.5 no.8ba2.20.4359.071.941.680.261.8 no.7ba2.50.4

在很多情況下,螺紋因?yàn)榉N種原因需要修調(diào)。例如,加工螺紋的過程中,螺紋加工因刀尖崩裂、刀具切削性能下降等原因未完成加工。又如,螺紋使用過程中,螺紋表面生銹或者變形,如果拆開,再安裝時(shí)就比較困難,需重新修調(diào),再進(jìn)行安裝。另外,成批生產(chǎn)的

公制粗牙螺紋的螺栓，螺母(ｍｍ) 公稱直徑螺距 外螺紋（粗）螺桿頭螺母 內(nèi)徑小徑cbhh1h2 m10.250.770.729 m1.20.250.97 m1.60.351.31.2211.3 m20.41.651.5671.61.2 m2.50.452.112.0132 m30.52.572.4596.45.522.41.8 m40.73.363.2428.172.83.22.4 m50.84.264.1349.283.54.73.2 m615.084.91711.51045.23.6 m81.256.856.64715135.56.85 m101.58.548.17619.617(16) 19(18) 78.46 m121.751

瓦格斯公司推出革命性的v6螺紋車刀片，采用6個(gè)切削刃口設(shè)計(jì)，能夠極大地降低刀具費(fèi)用，保證很高的生產(chǎn)效率。正反雙面的6個(gè)切削刃口具有相同的應(yīng)用性能，由此能將刀具成本降低一半。

加工內(nèi)螺紋可以采用幾種不同的方式。在傳統(tǒng)的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方式，在預(yù)先鉆出的孔中切出內(nèi)螺紋。

通過對(duì)螺紋銑削加工及其優(yōu)勢(shì)的分析,對(duì)大直徑螺紋加工采取了單向(單齒)螺紋銑刀螺紋銑削加工的方案,并進(jìn)行了內(nèi)、外螺紋銑削加工程序設(shè)計(jì),有效解決了大直徑螺紋的加工難題,對(duì)發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的潛能和實(shí)現(xiàn)高效加工具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

為提高制件的防護(hù)性能,螺紋零件采用了電鍍鋅、鎘復(fù)層。但目前普遍存在鍍后裝配不上的問題。本文就這個(gè)問題,談?wù)勎覀兊囊恍w會(huì)。一、原因分析及解決方法1.原因分析據(jù)我們所知,目前國內(nèi)有些工廠都是按照緊固螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)來加工螺紋的,這樣,上面再鍍一層復(fù)層,就影響了螺紋結(jié)合的旋入性和互換性,造成裝配不上的問題。

模塊六典型零件的檢測(cè) 1普通螺紋的檢測(cè) 一、情境 螺栓、螺母（或螺孔）被廣泛應(yīng)用在各種機(jī)器中，如圖6—1所示減速器。 圖6—1減速器 為了保證普通螺紋的使用要求，必須熟悉螺紋主要幾何參數(shù)、掌握國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)普通 螺紋公差等級(jí)和基本偏差的規(guī)定、會(huì)使用測(cè)量工具對(duì)普通螺紋進(jìn)行檢測(cè)。 二、項(xiàng)目 螺紋的檢測(cè)：普通螺紋的單項(xiàng)檢測(cè)和綜合檢測(cè)。 任務(wù)1普通螺紋主要幾何參數(shù) 1）螺紋的種類和使用要求 按用途可分為三類： ①緊固螺紋主要用于緊固和連接零件。其牙型為三角形，如普通螺紋。對(duì)緊固螺 紋的使用要求是可旋合性和連接的可靠性。 ②傳動(dòng)螺紋主要傳遞動(dòng)力和位移。其牙型為梯形、矩形和鋸齒形等。對(duì)傳動(dòng)螺紋 的使用要求是傳遞動(dòng)力要可靠，傳動(dòng)比要穩(wěn)定。 ③密封螺紋主要用于密封，如各種機(jī)械設(shè)備的液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑和冷卻等管路系 統(tǒng)。對(duì)密封螺紋的使用要求是密封性和連接的可靠性。如表