乳化液泵操作規(guī)程

乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程 (一)開泵前的準(zhǔn)備工作 1．檢查乳化泵放置的位置是否平穩(wěn)，并加好足量的潤滑油，液化箱的乳化液量 必須保持在規(guī)定液面位置。 2．檢查各部密封件有無漏油和漏液現(xiàn)象，如有，應(yīng)先修復(fù)。 3．各部位機(jī)件無損壞，緊固件無松動，各連接管道無滲漏，進(jìn)排出液管道無強(qiáng) 彎或折疊。 4．用手搬動彈性聯(lián)軸器轉(zhuǎn)運(yùn)要靈活，若有轉(zhuǎn)不動的情況，應(yīng)仔細(xì)檢查原因，并 及時排除。 (二)開泵 1．打開泵用電源。 2．先打開手卸載閥和放氣螺釘，空轉(zhuǎn)5—15分鐘，同時打開放氣螺釘排出空氣。 3．關(guān)閉手動卸載閥和放氣螺釘，使泵壓逐漸高達(dá)到額定工作壓力，使之正常工 作。 （三）運(yùn)轉(zhuǎn)時的注意事項 1.打開壓力表開關(guān)，隨時觀測系統(tǒng)壓力是否達(dá)到350公斤/cm2，系統(tǒng)管道無壓 力脈動現(xiàn)象。 2.曲軸箱油溫必須大于或等于70攝氏度，乳化液的溫度應(yīng)在10-50攝取氏度 之間。 3.無異常噪

乳化液泵站培訓(xùn)講義

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點及應(yīng)用情況等。

變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機(jī)拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機(jī)械傳動的上升、下降和變速運(yùn)行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機(jī)械部分),同時可以比原來的定速運(yùn)行電機(jī)更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。

該針對普通乳化液泵存在的問題,進(jìn)行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi)。

通過分析研究認(rèn)為,普通乳化液泵存在的問題,進(jìn)行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi),降低材料消耗。

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由兩臺brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一臺rx-1500型乳化 液箱組成。主要用于煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面，也可用作其他大型液壓設(shè)備動力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復(fù)泵，由125kw三相交流臥式四極防爆電動 機(jī)驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器和一對歇齒圓柱齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再連桿滑塊（十字頭） 帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸 出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動卸載閥（壓 力控制閥），從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。 本產(chǎn)品按mt/t188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。 型號說明： b——泵；r（乳）——第一特征代號；w（臥式）——第二特征代號； 2

工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作規(guī)程 一、泵站應(yīng)配備乳化液濃度測定儀，及時測量乳化液濃度，確保乳化液 濃度在3～5%以上，同時堅持使用乳化液自動配比裝置。 二、泵站開啟前，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機(jī)，慢慢 打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向平面供液。 三、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意各種儀表顯示情況，機(jī)器聲音是否正常， 溫度是否超限，柱塞是否潤滑，密封是否良好。 四、啟動泵站前，應(yīng)首先檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、 潤滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自動配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠。 五、認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。 六、檢查泵站或檢修時，必須把開關(guān)的隔離手把達(dá)到零位，先作卸壓處 理，否則不得拆卸，拆下的液壓管頭嚴(yán)禁對人。 七、乳化液泵應(yīng)保持良好，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，單臺連續(xù)工作不得超過8小時。

地泵工安全操作規(guī)程 1.預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過 22mpa時，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內(nèi) 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護(hù)。 3.泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過小 的情況下進(jìn)行泵送，以免堵塞管路千百萬 危險事故。 4.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成 停機(jī)時，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi) 殘存混凝土料。 7.進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)斷開電源總開關(guān)，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不得把手伸入料斗內(nèi)、水箱內(nèi) 或靠

nbq20-380撬裝泵組維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程 1.安裝 （1）.泥漿泵在安裝時，應(yīng)保證泵組擺放在平穩(wěn)位置。 （2）.泥漿泵的安裝位置盡可能的低，泥漿池的位置應(yīng)盡量提高， 泥漿液面應(yīng)高于泵的吸入口，以提高泥漿泵的吸入效率。 （3）.泥漿泵的泥漿吸入管的入口端應(yīng)高于泥漿池的池底約 30mm，而且吸入管的內(nèi)徑應(yīng)一致，吸入管的入口端不能正對泥漿池 的入口。 （4）.若吸入壓頭為負(fù)值，建議采用離心式增壓泵來保證泵的正 吸入壓頭；若修井或打配鉆中泥漿的比重較大，而要求的排量也較大 時，建議用多臺泥漿泵聯(lián)合供液。 （5）.牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的 應(yīng)力，同時也要為了減少振動，決不可由于沒有足夠的支撐而讓管線 懸掛在泵上。 2.操作前的檢查 （1）.檢查發(fā)動機(jī)油面。 （2）.檢查燃油箱油面。 （3）.檢查發(fā)動機(jī)風(fēng)扇皮帶是否需要調(diào)整，冷卻管接頭是否滲漏。 （4）.檢查發(fā)動

低溫液體泵啟停泵操作規(guī)程 一：檢查 1.檢查地腳螺栓和其它固定螺栓有無松動，防靜電接地完好。 2.檢查防護(hù)罩是否齊全緊固,電氣線路是否完好。 3.檢查各壓力表是否完好并確保處在投用位置。 4.檢查油位處于1/2----2/3處，必要時填充46#耐磨潤滑油。 5.檢查液氮儲罐壓力，在0.02mpa----0.8mpa. 6.檢查液氮儲罐液位，不得低于0.4m，否則泵將無法維持一個足夠的靜正壓頭。 二：預(yù)冷 1.打開泵的進(jìn)口，讓液體進(jìn)泵。 2.打開泵回氣管道上的放空閥，排除因預(yù)冷形成的氣體，至有液體均勻噴出后關(guān) 閉放空閥，打開回氣管線進(jìn)儲罐的閥門。 3.等待5-10分鐘，觀察液缸結(jié)霜均勻后預(yù)冷完成。 三：起泵 1.打開泵的出口，檢查泵出口至汽化器的流程，保證暢通。 2.給泵送電，確認(rèn)電機(jī)電磁調(diào)速閥在零的位置。 3.起泵，打開電機(jī)電磁調(diào)速閥控制開關(guān)。調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速在600r

. 1 乳化液泵站自動控制系統(tǒng)研究 摘要 為了提高井工采煤的工作效率，近年來，綜采工作面采煤機(jī)工作牽引速度從傳統(tǒng)的 4-6m/min提高到了每分鐘十幾米甚至20m/min以上，對于如此高的工作牽引速度，與其 配套的設(shè)備，液壓支架的推進(jìn)（或跟進(jìn)）速度必須相應(yīng)提高，才能充分發(fā)揮采煤機(jī)的工 作能力。液壓支架跟進(jìn)速度的提高實質(zhì)上是實現(xiàn)在相同時間內(nèi)運(yùn)行多臺支架，這就需要 液壓支架的供液設(shè)備具備大流量供液的能力。 乳化液泵站作為液壓支架的供液設(shè)備，目前，國內(nèi)普遍采用一臺泵供液，一臺泵備 用；對于高速采煤機(jī)則通過采用大流量泵供液的方式來滿足液壓支架的快速跟進(jìn)；而對 泵的啟停和加載/卸載完全依靠人工經(jīng)驗式控制。雖然大流量泵能提供液壓支架快速跟 進(jìn)時所需流量，但是由于井下的特殊環(huán)境，大流量泵存在占地面積大和防爆困難等問題， 因此很難在煤礦井下開展工作；另外，由于沒有監(jiān)測系統(tǒng)，很容易出現(xiàn)各種故

xxxxxxx有限責(zé)任公司 標(biāo)準(zhǔn)名稱 液環(huán)式真空泵操作及維保 規(guī)程 起草人起草日期 文件編碼dr.s0p/ee.ⅰ031審核人審核日期 修訂號批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期 頒發(fā)部門辦公室頁數(shù)共5頁執(zhí)行日期 分發(fā)部門辦公室、生產(chǎn)部、x車間 液環(huán)式真空泵操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范液環(huán)式真空泵標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)程序。 2.范圍 本規(guī)程規(guī)定了液環(huán)式真空泵操作的步驟、注意事項等，適用于x車間的水 環(huán)式真空泵操作及維護(hù)保養(yǎng)。 3.責(zé)任 車間設(shè)備員負(fù)責(zé)本規(guī)程的起草、修訂；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程進(jìn)行審核；公 司分管設(shè)備的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本規(guī)程；設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)按照規(guī)程進(jìn)行操作、 維護(hù)；工序班長、車間設(shè)備員負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)并對實施情況進(jìn)行監(jiān)督 檢查；維修人員負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程，生產(chǎn)部對本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔(dān) 監(jiān)督檢查責(zé)任。 4.內(nèi)容 4.1參數(shù) 4.1.1使用電壓：380v；轉(zhuǎn)速

新興煤礦研制的乳化液泵站自動控制裝置,具有實現(xiàn)乳化油與清水自動配比、自動加、停止乳化油和清水、乳化油與清水閉鎖、防止乳化液泵吸空、自動開停乳化液泵等五種功能。

正確的使用與維護(hù)是充分發(fā)揮智能泵站作用,提高使用可靠性和延長使用壽命的必要條件,對智能泵站的安裝、使用與維故障檢查方法進(jìn)行探討。

液環(huán)式真空泵操作規(guī)程 一、操作步驟 1、準(zhǔn)備工作 1)啟動前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器數(shù)周，以確認(rèn)泵內(nèi)無卡住或其它損壞現(xiàn)象。 2)根據(jù)泵上的旋轉(zhuǎn)箭頭方向，確認(rèn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。 3)檢查冷卻水池是否有三分之二水位的冷卻水，低于該水位時先打開補(bǔ)水閥補(bǔ) 水。 2、啟動運(yùn)行 1)關(guān)閉吸入管路上的閘閥；打開真空泵的排氣口的閥門。 2)開啟供水閥，向泵內(nèi)注入適量工作液。 3)啟動電動機(jī)。 4)當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時，緩緩打開吸入管上的閘閥，泵開始正常工作。 5)調(diào)節(jié)供水閥，保證溢流管剛好有液體滴出，根據(jù)真空表讀數(shù)調(diào)整進(jìn)氣閥，使被 抽系統(tǒng)的真空度達(dá)到生產(chǎn)的要求。 3、停泵 1)關(guān)閉吸入管路上的閥門； 2)關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止向泵內(nèi)供水。 3)關(guān)閉電動機(jī)。 4)如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水排空，以防銹蝕。 二、注意事項 (1)注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持

第一部分開關(guān)機(jī) aa、開機(jī) 1.打開ups電源，打開氮?dú)獍l(fā)生器（氣瓶），確認(rèn)curtaingas的輸入壓力為0.4mpa， gas1/2為0.7mpa，exhuast為0.4mpa。 2.打開機(jī)械泵電源開關(guān)（5500系列直接打開質(zhì)譜主機(jī)電源，儀器自動啟動機(jī)械泵） 3.等機(jī)械泵工作至少30min 5.打開質(zhì)譜主機(jī)電源開關(guān) 6.過夜抽真空 bb、關(guān)機(jī) 1.停止輸液：關(guān)停針泵或液相泵，或斷開輸液管線（一般質(zhì)譜主機(jī)standby后液 相系 統(tǒng)也自動待機(jī)，輸液泵自動關(guān)停，但建議操作人員再次確認(rèn)，必須保證沒有任何 液體 再泵入質(zhì)譜） 2.使儀器待機(jī)，并滅活配置 2.關(guān)閉質(zhì)譜儀主機(jī)電源開關(guān)（5500系列只需按下電源開關(guān)旁的vent按鍵排放 真空） 3.機(jī)械泵繼續(xù)工作至少30min 4.關(guān)閉機(jī)械泵上的電源開關(guān)（5500系列會自動關(guān)停機(jī)械泵，待機(jī)械泵停止后

根據(jù)多泵乳化液泵站在綜采工作面的實際使用情況,分析現(xiàn)有多泵系統(tǒng)存在的問題并提出新的改進(jìn)方案。針對多泵乳化液泵站的特點,采用變頻器拖動小流量泵實現(xiàn)保壓,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延長乳化液泵站的使用壽命。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效益,并對該泵站的發(fā)展方向進(jìn)行了展望,以期不斷提高我國綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。

為解決乳化液泵站的遠(yuǎn)程控制,提高采煤工作面生產(chǎn)效率,利用plc控制乳化液泵站,減少泵站工作人員,提高生產(chǎn)效率。

介紹了目前國內(nèi)外乳化液泵站的產(chǎn)品特點，總結(jié)了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處，而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動力源，是影響綜采工作面設(shè)備運(yùn)行情況的重要因素之一，因此總結(jié)智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處，對綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

乳化液泵站是綜合機(jī)械化采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動力源泉,在煤礦機(jī)械化生產(chǎn)中占重要地位。以乳化液泵站設(shè)計為例,介紹了乳化液泵站的工作原理,并對乳化液泵站中主要部件的設(shè)計選型進(jìn)行了分析,為乳化液泵站的優(yōu)化設(shè)計提供了理論基礎(chǔ)。