乳化液潤滑冷軋鋁板表面缺陷分析

為研究csp及其后續(xù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量,對馬鋼csp、冷軋和鍍鋅生產(chǎn)線投產(chǎn)以來出現(xiàn)的主要表面缺陷進(jìn)行分析,研究結(jié)果表明:夾雜類缺陷、邊裂和氧化鐵皮壓入是熱軋板卷的主要缺陷,這些缺陷將不同程度地遺傳到后續(xù)產(chǎn)品。產(chǎn)生表面缺陷的主要原因有鋼水質(zhì)量、連鑄和軋制工藝、除鱗工藝和后續(xù)設(shè)備自身狀況等,分析認(rèn)為提高鋼水和連鑄坯質(zhì)量是消除熱軋板卷和后續(xù)產(chǎn)品表面缺陷的關(guān)鍵。

st13冷軋板沖壓后在表面出現(xiàn)條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴(yán)重影響使用性能。我們對缺陷進(jìn)行了分析,認(rèn)為橫向未完全消除的屈服平臺是導(dǎo)致此缺陷的主要原因,通過對平整工藝的改進(jìn),消除屈服平臺后即解決了此問題。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時,發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

為提高乳化液的潔凈度,進(jìn)一步提升hc軋機(jī)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形,對現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,引入了真空帶式過濾機(jī)和自動反沖洗裝置。同時,采用ifix組態(tài)軟件的人機(jī)界面對現(xiàn)場過程提供了更有效的控制手段。

線狀缺陷是冷軋板常見的表面缺陷之一,嚴(yán)重影響冷軋板的質(zhì)量和性能。而"黑線"缺陷又是兩大線狀缺陷之一。通過對從武鋼現(xiàn)場采集的試樣進(jìn)行模擬軋制試驗(yàn),對模擬軋制產(chǎn)生的"黑線"缺陷進(jìn)行數(shù)碼拍照,觀察其形貌,并用能譜儀分析缺陷及四周的夾雜物的成分,然后與正常工藝下冷軋板上的"黑線"缺陷做比較,據(jù)此探討了"黑線"缺陷的形成機(jī)理,并提出了減少冷軋板"黑線"缺陷的控制措施。

1235鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

鋼球表面缺陷分析

為了消除tisulcak(含ti超低碳鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼)鋼冷軋薄板上的鉛筆型氣泡,將鑄機(jī)從弧型改為立彎型是最有效的措施;為了進(jìn)一步減少冷軋薄板上的條片,還需要采取與減少鉤形和裹渣等多方面的有關(guān)措施。

研究了電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的主要缺陷,并分析了缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:使用電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。黑絲宏觀上呈連續(xù)長條狀,吸附雜質(zhì)時顯現(xiàn)黑色絲狀;微觀上在低倍下類似一條溝槽。黑絲的形成原因主要是鋁液扒渣不徹底、靜置爐中熔體溫度控制不當(dāng)或精煉不充分、陶瓷過濾板局部孔隙較大、合金中鐵硅比例不合適等。黑條宏觀上是一條或多條間斷性的長條缺陷,局部由多條類似黑絲的缺陷平行組成。黑條缺陷是黑絲缺陷的密集形態(tài)。

為了提高冷軋hc帶鋼軋機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量,在軋制工作過程中必須對軋輥、帶鋼噴射一定量而且清潔度高的乳化液。該文根據(jù)廠方生產(chǎn)要求,對原改造的設(shè)備進(jìn)一步完善,經(jīng)過現(xiàn)場分析,主要技術(shù)核心是供乳化液必須達(dá)到平衡,該文采用液位控制策略,通過plc控制實(shí)現(xiàn)流量平衡。將已改造而未能充分利用的過濾設(shè)備投入工作,以提高乳化液清潔度,又能保證生產(chǎn),這種控制策略和方式可供相關(guān)軋鋼廠參考。

通過對冷軋鋼板常見表面缺陷進(jìn)行分類,對其表面缺陷的形成原因進(jìn)行分析,提出了基本的解決方法,對于提高冷軋板表面質(zhì)量具有一定的作用。

針對冷軋酸洗鋼板黑斑缺陷問題,對q195、stl3鋼在不同試驗(yàn)溫度下進(jìn)行了氧化鐵皮的生成、冷卻、酸洗試驗(yàn),對試驗(yàn)后的試樣和生產(chǎn)現(xiàn)場鋼板的表面進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明:冷軋酸洗鋼板黑斑實(shí)質(zhì)上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮,是由熱軋工藝引起;冷軋酸洗鋼板黑斑主要由fe3o4和feo組成;溫度越高,表面氧化鐵皮越厚,fe3o4含量越高,冷軋酸洗鋼板越易產(chǎn)生黑斑。

乳化液系統(tǒng)對帶鋼表面清潔度的影響 摘要本文分析了冷軋機(jī)組乳化液系統(tǒng)在軋制中對帶鋼表面清潔度的影響以及防止帶鋼表面 發(fā)黑的方法。 關(guān)鍵詞乳化液系統(tǒng)帶鋼表面清潔度發(fā)黑 前言 近年來隨著我國鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,冷軋鋼帶無論在產(chǎn)量上還是在質(zhì)量上都取得了很大的 提高，冷軋企業(yè)圍繞帶鋼生產(chǎn)進(jìn)行了大量的技術(shù)改造工作；對主要冷軋生產(chǎn)設(shè)備如：冷軋機(jī) 組、脫脂機(jī)組、平整機(jī)組、拉彎矯直機(jī)組、罩式退火爐、縱剪機(jī)組等進(jìn)行了大量改進(jìn)。冷軋 產(chǎn)品的質(zhì)量已逐漸接近國外先進(jìn)實(shí)物質(zhì)量水平，由于用戶產(chǎn)品外觀品質(zhì)的提高對冷軋產(chǎn)品其 表面質(zhì)量(清潔度、光潔度、表面缺陷等)提出了嚴(yán)格的要求，表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品一項重要 質(zhì)量指標(biāo)。因此冷軋生產(chǎn)企業(yè)更加注重生產(chǎn)過程中的清潔控制，不斷改進(jìn)工藝、設(shè)備、環(huán)境， 乳化液系統(tǒng)作為冷軋機(jī)組不可缺少的組成部分，在整個軋制過程中起到至關(guān)重要作用。 乳化液系統(tǒng)的功能及組成 2.1乳化液系

針對現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測技術(shù)的缺陷檢測精度與識別率不高的問題,以及冷軋帶鋼生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境,設(shè)計了一套帶鋼表面缺陷實(shí)時檢測系統(tǒng),從系統(tǒng)整體設(shè)計、硬件結(jié)構(gòu)、軟件開發(fā)和檢測分類算法等方面進(jìn)行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設(shè)計理念、基于譜殘差視覺顯著性缺陷快速檢測方法以及多分類器融合框架,實(shí)現(xiàn)了對帶鋼表面常見的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類型和不同等級的缺陷進(jìn)行精確、實(shí)時的檢測與分類.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該算法缺陷檢測率為94.68%,缺陷識別率達(dá)到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測耗時僅為37.6ms,符合當(dāng)下高速運(yùn)動帶鋼快速檢測的需求.

冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制 x 胥福順1,李全1,楊鋼2,楊鵬1 (1.云南鋁業(yè)股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集團(tuán)總公司,云南昆明650051) 摘要:闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分 配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達(dá)到改善冷軋板形 的目的。 關(guān)鍵詞:冷軋鋁板;板形;影響因素;控制方法 中圖分類號:tg33518文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于起冷卻和潤滑作用的乳液的性能。通過分析乳液在鋁及鋁合金熱軋過程中的主要作用及原理,介紹了常見的幾種潤滑形式及熱軋粘鋁形成機(jī)理,同時通過對乳液的重點(diǎn)指標(biāo)控制,闡述了鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制手段。此外還介紹了使用mastersizer顆粒度儀器檢測乳化液顆粒度及其維護(hù)管理。

闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對冷板板形的影響機(jī)理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達(dá)到改善冷軋板形的目的。

探討了不同濃度的水基乳化液形成潤滑膜的特點(diǎn)。低速軋制時,隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度增大。當(dāng)軋制速度超過臨界值時,隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度降低?？紤]速度對乳化液黏度的影響,用4階多項解函數(shù)擬合乳化液黏度隨軋制速度變化曲線,對reynold方程進(jìn)行修正,使非牛頓流體水基乳化液潤滑膜厚度的計算更準(zhǔn)確。

隨著鋁及鋁合金熱連軋技術(shù)的廣泛應(yīng)用,乳化液熱軋工藝潤滑的作用越來越重要。為此從熱軋乳化油黏度、乳化液的粒徑、使用濃度、穩(wěn)定性及添加劑等方面入手,探討了影響乳化液潤滑效果的因素。針對熱連軋乳化液在選擇、使用、維護(hù)、管理過程中存在的諸如粗軋、精軋是否含皂,軋后板面存在色差等問題,提出了解決問題的思路和辦法。

熱鍍鋅IF鋼板常見表面缺陷分析

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進(jìn)行了研究分析。認(rèn)為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

利用掃描電鏡及能譜分析儀對縱向條紋缺陷進(jìn)行了檢驗(yàn)分析,結(jié)合生產(chǎn)工藝排查,認(rèn)為縱向條紋是由于冷軋板表面粗糙度不均,造成乳化液輕度殘留引起的亮度差異。熱軋來料原始粗糙度、冷軋輥粗糙度、冷軋軋制速度是影響縱向條紋缺陷的主要原因。生產(chǎn)中根據(jù)不同鋼種、不同冷軋板表面狀態(tài)來設(shè)定平整工藝,對已形成的縱向條紋缺陷有一定的修復(fù)作用。