如何在實際工作中正確選擇孕鑲金剛石鉆頭設計參數

人造孕鑲金剛石鉆頭的制作工藝 摘要：主要對煤礦和煤田勘探中常用的金剛石鉆頭的模具制作進行了分析， 并簡要介紹了金剛石鉆頭的熱壓工藝，以及在制作過程中應注意的問題。 關鍵詞：金剛石鉆頭熱壓模具 人造孕鑲金剛石鉆頭是經過特種工藝把金剛石微粉與特殊配方的粉末焊接 在剛體上而制成的。它具有鉆進效率高，使用壽命長等特點，它還具有很好的胎 體耐磨性、抗沖蝕性及沖擊性，胎體的線膨脹系數較高，胎體與缸體結合強度高， 孕鑲胎體金剛石分布均勻等優(yōu)點。它的破巖作用是由金剛石顆粒完成的。在堅硬 地層中，單粒金剛石在鉆壓作用下，使巖石處于極高的應力狀態(tài)下（約4200～ 5700mpa，有資料認為可達6300mpa），使巖石發(fā)生巖性轉變，由脆性變?yōu)樗苄浴?單粒金剛石吃入地層，在扭矩作用下切削破巖，切削深度基本上等于金剛石顆粒 的吃入深度。 目前，金剛石鉆頭已被廣泛應用在地質勘探中，也被

金剛石鉆頭參數設計規(guī)律

金剛石鉆頭的選擇

本文針對金剛石鉆頭如何合理使用,結合多年生產實踐,總結出系列措施,達到了提高生產效率的目的。

在鉆探生產中經常遇到砂卵石層,砂卵石層中石英含量高,堅硬,研磨性強,形狀各異,大小不一,鋼粒鉆進和硬質合金鉆進都不適用鉆進砂卵石層;普通金剛石鉆頭鉆進中竄動厲害,對鉆頭胎體沖擊大,鉆頭磨損特別快,壽命低,而且容易掉塊,給鉆進帶來麻煩,使鉆進成本上升。針對砂卵石地層特點,提出研制適用于砂卵石層金剛石鉆頭的設計與制造思路。

在鉆探生產中經常遇到砂卵石層,砂卵石層中石英含量高,堅硬,研磨性強,形狀各異,大小不一,鋼粒鉆進和硬質合金鉆進都不適用鉆進砂卵石層;普通金剛石鉆頭鉆進中竄動厲害,對鉆頭胎體沖擊大,鉆頭磨損特別快,壽命低,而且容易掉塊,給鉆進帶來麻煩,使鉆進成本上升。針對砂卵石地層特點,提出研制適用于砂卵石層金剛石鉆頭的設計與制造思路

為了提高孕鑲金剛石鉆頭的時效和壽命,將仿生耦合理論引入鉆頭設計中,并加工仿生耦合孕鑲金剛石鉆頭。對仿生耦合鉆頭的碎巖機理進行闡述,并對巖粉進行對比分析。研究結果表明:與普通孕鑲金剛石鉆頭相比,其機械鉆速提高42.7%,壽命提高73.8%;仿生耦合鉆頭底唇面上的比壓增加有利于鉆頭的自銳,也有利于巖石表面微裂紋的擴展,增加巖石的潤濕層;非光滑表面的存在能產生微型流場,改善金剛石的冷卻條件;仿生耦合鉆頭碎巖產生的巖粉顆粒直徑遠大于普通孕鑲金剛石鉆頭產生的巖粉顆粒直徑。

針對在堅硬致密巖石中鉆進時效低和鉆頭使用壽命短的技術難題,分析了熱壓鉆頭的金剛石出刃與巖石研磨性等巖性之間的內在聯(lián)系,認為鉆頭的胎體成分及其性能是關鍵,硬而帶脆性的胎體性能有利于金剛石出刃,從而能提高鉆進速度。因此,從熱壓金剛石鉆頭的胎體成分與性能研究入手,經過反復的試驗研究,試制出了熱壓鐵基孕鑲金剛石鉆頭,取得了突破性的進展。在堅硬致密巖層中鉆進,鉆進時效由0.5m左右提高到1.17m,鉆頭壽命由10m左右提高到21.31m,解決了在堅硬致密巖層中鉆進難的問題。試驗研究結果說明,鐵基合金是一種新型的金剛石鉆頭胎體材料,熱壓鐵基孕鑲人造金剛石鉆頭是一種新類型的金剛石鉆頭。

金剛石鉆頭成本分析.

金剛石鉆頭的保徑簡介.

金剛石鉆頭硬度選用原則 金剛石鉆頭的質量和金剛石材質有很大的關系，金剛石硬度，決定金剛石鉆 頭硬度。 金剛石鉆頭的種類有很多種分法，如天然的、人造的；單管的、雙管的；繩 索取芯的、定向鉆進的；取芯的、全面鉆進的；礦山的、油井的。根據鉆進和碎 巖特點，可分為表鑲金剛石鉆頭、孕鑲金剛石鉆頭和聚晶燒結體鉆頭。不同類型 的金剛石鉆頭使用的地方不一樣，對金剛石鉆頭硬度的需求也不一樣。 1表鑲金剛石鉆頭 英文：surfacesetdiamondbit 釋文：金剛石鉆頭的一種。鋼質的圓筒狀鉆頭體,上部車有絲扣,下部燒結有 鉆頭胎體,金剛石的顆粒是包鑲在鉆頭胎體的表面上。胎體的外徑略大于鋼體直 徑、內徑略小于鋼體內徑,內外側和底部都有可以過水的溝槽,在鉆進時流過沖洗 液帶走巖粉和冷卻鉆頭。表鑲金剛石鉆頭都是包鑲的天然金剛石,故價格昂貴, 因而只用在一些特殊難鉆進的硬地層。石

在金剛石鉆頭應用研究過程中,高效率與長壽命經常是互相矛盾的,為協(xié)調兩者的關系,研究者往往把如何提高鉆進時效作為首要解決的問題。國內外學者對此進行了多方面的研究,如金剛石鉆頭人工出刃處理、優(yōu)選金剛石參數、改變胎體耐磨性,以及研制出各種異形唇面鉆頭和弱包鑲金剛石鉆頭。

介紹國內目前最先進的幾種新型地質、石油金剛石鉆頭。對新型金剛石鉆頭的設計理念、制造工藝及特征進行簡述,為金剛石鉆頭設計制造提供參考。

長沙清泉設備技術有限公司 金剛石鉆頭的結構及特點 長沙清泉鉆機有限公司為您詳細解析分析金剛石鉆頭的結構及特點 1、總體結構 金剛石材料鉆頭屬一體式鉆頭，整個鉆頭無活動部件，主要有鉆頭體， 冠部，水力結構（包括水眼或噴嘴、水槽亦稱流道，排屑槽），保徑、切 削刃（齒）五部分 金剛石鉆頭的冠部是鉆頭切削巖石的工作部分，其表面（工作面）鑲 裝有金剛石材料切削齒，并布置有水力結構，其側面為保徑部分（鑲裝保 徑齒）它和鉆頭體相連，由碳化鎢胎體或鋼質材料制成。 鉆頭體是鋼質材料體，上部是絲扣和鉆柱相連接，其下部與冠部胎體 連結在一起（鋼質的冠部則與鉆頭體成為一個整體）。 金剛石材料鉆頭的水力結構分為兩類。一類用于天然金剛石鉆頭和 tsp鉆頭，這類鉆頭的鉆井液從中心水孔流出，經鉆頭表面水槽分散到鉆 頭工作面各處冷卻、清洗、潤滑切削齒，最后攜帶巖屑從側

金剛石鉆頭分類匯總 金剛石復合片（pdc）是在高溫條件下，有人造金剛石與硬質合金一次性合成的額數超硬材 料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點，同時還具備了硬質合金抗沖擊性強、出刃大等 特點，用它做鉆頭的刀翼可大大提高鉆頭的工作效率，是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆 頭。 行號規(guī)格mm 鉆進規(guī)程參數 鉆壓(kg)鉆速（rpm）泵量（1/min） 1φ28300-700300-350150-200 2φ30300-700300-350150-200 3φ32300-700300-350150-200 4φ48300-700300-350120-160 5φ65320-800250-350130-180 6φ75480-1200200-300150-200 7φ94640-1600150-25020

金剛石鉆頭的碎巖問題

金剛石鉆頭選型與應用

金剛石鉆頭選型資料

以不同鉆進條件下金剛石鉆頭的主要類型為基礎,針對金剛石鉆頭優(yōu)選的多目標、多層次性,利用層次分析法建立了金剛石鉆頭選型方案的優(yōu)化模型,并在已知地質資料和測井資料的基礎上得出了金剛石鉆頭選型的測井解釋方法,分析總結了金剛石鉆頭選型的總體依據和特定情況下的選型。

金剛石鉆頭

詞目：表鑲金剛石鉆頭 英文：surfacesetdiamondbit 釋文：金剛石鉆頭的一種。鋼質的圓筒狀鉆頭體,上部車有絲扣,下部燒結有鉆頭胎體,金剛石 的顆粒是包鑲在鉆頭胎體的表面上。胎體的外徑略大于鋼體直徑、內徑略小于鋼體內徑,內 外側和底部都有可以過水的溝槽,在鉆進時流過沖洗液帶走巖粉和冷卻鉆頭。表鑲金剛石鉆 頭都是包鑲的天然金剛石,故價格昂貴,因而只用在一些特殊難鉆進的硬地層。石油鉆井用表 鑲金剛石鉆頭較多。 詞目：孕鑲金剛石鉆頭 英文：impregnateddiamondbit 釋文：金剛石鉆頭的一種。鉆頭胎體里均勻包鑲著金剛石顆粒的鉆頭。鉆進時胎體磨損,金 剛石不斷出露克取巖石,可以一直將胎體全部磨完,都有新出露的金剛石進行工作,類似于砂 輪磨削金屬材料。胎體有一定高度,外徑略大于鉆頭體外徑、內徑也略小于鉆頭

第一章金剛石鉆頭基本知識 第一節(jié)概述 金剛石鉆頭的發(fā)展歷史 金剛石鉆頭是不同于牙輪鉆頭的另一類鉆井破巖工具，其使用可以追溯到19世紀60 年代。最初人們以天然金剛石為切削元件制作打炮眼和挖掘隧道的工具，后來出現(xiàn)了用于石 油鉆井的鋼體魚尾式天然金剛石全面鉆進鉆頭和取心鉆頭。早期的金剛石鉆頭是將天然金剛 石冷鑲在低碳鋼上的。由于天然金剛石來源有限，價格昂貴，加之本身尺寸、性能方面的原 因以及當時落后的制造工藝，大大限制了金剛石鉆頭在石油鉆井工業(yè)中的應用。 隨著粉末冶金技術的發(fā)展，出現(xiàn)了采用燒結碳化鎢作為鉆頭體的胎體式金剛石鉆頭。這 種技術的出現(xiàn)使金剛石鉆頭的制造水平大大提高。胎體式金剛石鉆頭具有耐沖蝕、耐磨損的 特點，具有良好的使用性能，其制造工藝也不復雜，因此一經出現(xiàn)就迅速推廣開來。 人造聚晶金剛石的研制成功，對金剛石鉆頭技術的發(fā)展起了巨大的推動作用。人造聚晶 金剛