入磨熱風閥門被物料壓死原因分析

利用solidworks和ansys軟件建立實體模型,對某dn1800微水節(jié)能型熱風閥閥體進行流體和熱分析;通過以上分析結(jié)果,可以對熱風閥閥體結(jié)構(gòu)進行改進實現(xiàn)微水節(jié)能。

介紹了本鋼5號高爐2001年改造后的生產(chǎn)狀況,熱風閥里法蘭的使用情況,對金相組織及受力情況進行了分析,確定了破損原因,提出創(chuàng)新措施,并對法蘭材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、冷卻方式進行技術(shù)改進。新型熱風閥里法蘭在熱風爐應(yīng)用效果良好,達到了穩(wěn)定爐況,降低休風率,增產(chǎn)、降耗的目的。

分析了老式襯里熱風閥閥板所覆蓋的耐火材料在設(shè)計中存在的問題,介紹了一種新型耐火材料的設(shè)計改進、施工及應(yīng)用方法。

介紹了節(jié)能熱風閥設(shè)計中新型耐火澆注料的選用原則及其應(yīng)用后對節(jié)能熱風閥效能的提高。

宣鋼2號高爐長壽微水節(jié)能熱風閥在線熱態(tài)測試結(jié)果表明,閥體耐材的隔熱性能和內(nèi)部水道循環(huán)冷卻效果較好,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽微水節(jié)能熱風閥長壽。

提高熱風爐送風溫度是提高高爐產(chǎn)量的有效措施之一。熱風閥是熱風爐送風管系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,節(jié)能節(jié)水長壽命的熱風閥是安全、高效、不間斷地將熱風爐輸出的熱風送往高爐的有力保證。文章對影響熱風閥耐高溫、長壽命、節(jié)能的各項因素進行了詳盡的分析介紹,并根據(jù)分析結(jié)果對閥門的選材、結(jié)構(gòu)等提出改進設(shè)計,使秦冶熱風閥耐高溫、長壽命、節(jié)能效果更顯著。

閥門失效原因分析與對策 作者：徐輔萍 作者單位：深水集團 本文讀者也讀過(10條) 1.杜高民.李華峰.陳選.dugaomin.lihuafeng.chenxuan自流式直接冷卻循環(huán)水回水管道堵塞原因及解決措施[期刊論文]-給水排水2007,33(8) 2.練繼建.安剛.楊令強.萬五一.崔廣濤引水管道閥門的動水荷載特征與破壞分析[期刊論文]-水利水電技術(shù)2001,32(9) 3.焦文海.劉志強.孫井梅.徐洪福.尤作亮.jiaowen-hai.liuzhi-qiang.sunjing-mei.xuhong-fu.youzuo-liang供水管網(wǎng)的單向沖洗研究[期刊論文]-中國給水排水2007,23(7) 4.尹承政.王先梅.左永梅閥門滲漏分析及密封改造[期刊論文]-

介紹了馬鋼2500m3高爐2#熱風閥及波紋管的更換全過程,由于準備工作充分,提前完成了檢修任務(wù),施工方法值得借鑒。

鑒于韶鋼7號高爐熱風支管波紋補償器和熱風閥更換施工工期緊,任務(wù)復(fù)雜繁重,熱風爐保溫影響施工等因素,采取了相應(yīng)施工技術(shù),圓滿解決了新波紋管設(shè)計尺寸與耐火組合磚砌筑設(shè)計尺寸不相符、熱風爐要保持500~700℃致施工人員不能進入熱風支管內(nèi)施工等問題,確保了熱風爐支管波紋補償器和熱風閥更換按期順利完成,為今后的類似高危作業(yè)施工提供有益借鑒.

在新型干法水泥生產(chǎn)線上,窯和分解爐用風量的分配是通過設(shè)計窯尾縮口尺寸和三次風管高溫調(diào)節(jié)閥開度控制來實現(xiàn)的。煙室尺寸隨設(shè)計的完成已基本固定,高溫閥開度的調(diào)節(jié)是窯正常生產(chǎn)時分配窯、爐用風量的主要手段,但我公司日產(chǎn)5000t/d熟料生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來三次閥門經(jīng)常燒壞,直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定,并影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。2010年我廠對三次風閥作了部分改造,使用效果較好。

撫順新鋼鐵有限責任公司 煉鐵廠新建580m3高爐工程 熱風爐系統(tǒng)閥門 （工程編號：xgt-2012-002） 協(xié)議編號： 技 術(shù) 協(xié) 議 甲方：撫順新鋼鐵有限責任公司 乙方：秦皇島秦冶重工有限公司 1 撫順新鋼鐵有限責任公司（以下簡稱甲方），秦皇島秦冶重工有限公 司（以下簡稱乙方），就甲方煉鐵廠新建580m3高爐工程熱風爐系統(tǒng)閥門 的技術(shù)協(xié)議、設(shè)計原則、供貨范圍、資料交付、服務(wù)培訓(xùn)、制造標準等有 關(guān)事宜進行交流和討論，達成如下意見： 一、概述 乙方保證所提供熱風爐閥門為全新設(shè)備并保證其先進性、成熟性、完 整性、可靠性、合理性，保證工藝操作與生產(chǎn)經(jīng)濟指標的先進性，技術(shù)參 數(shù)附和行業(yè)規(guī)范。采用國家或行業(yè)頒布的現(xiàn)行標準，選用先進的設(shè)備制造 與控制技術(shù)，其零部件具有通用性、標準性、系列化的特點。整體設(shè)計造 型美觀。 二、技術(shù)參數(shù) 熱風閥 qr743r，dn1100，液動水冷耐高溫豎式鏈

熱風爐在送風操作過程中,煙道閥門蓋突然發(fā)生爆裂,為查明閥門蓋的爆裂原因,對閥門蓋殘骸進行了斷口觀察、成分測試、金相組織檢查和力學(xué)性能測試。分析結(jié)果表明,蓋體爆裂是由內(nèi)表面起源,向外表面擴展,斷裂源區(qū)無明顯陳舊性裂紋,炸裂主要與化學(xué)成分不符合要求、材料存在組織缺陷和力學(xué)性能較低等因素有關(guān)。

安鋼2800m3高爐熱風爐共三座,在2008年建成并投入使用,自動控制系統(tǒng)采用施耐德昆騰系列plc。本文主要結(jié)合一次高爐放風事故來介紹原有熱風閥及冷風閥控制方式存在的弊端,并采取有效措施來消除該隱患。

閥門滲漏問題原因分析及解決對策 閥門綜合2009-12-1312:43閱讀8評論0 字號：大中小 閥門是用以控制液體、氣體、氣液混合體或固液混合體等流體的流量、壓力和流向的裝置。閥門的 用途很廣泛，是生活、生產(chǎn)工藝管道系統(tǒng)不可缺少的重要部件，閥門的用量巨大。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我 國每年約有10%以上的各種閥門因為各種原因而損壞、滲漏或報廢，造成了巨大的經(jīng)濟損失，同時也影 響了生產(chǎn)安全。因此閥門的滲漏問題應(yīng)該引起我們的足夠重視，在閥門的合理選用和日常維護上均應(yīng)給予 充分考慮。本文根據(jù)各類閥門滲漏的具體情況，進行了比較詳細的原因分析，并提出相應(yīng)的解決對策和措 施，有效解決了閥門滲漏問題，有效幫助廣大用戶選好閥門，用好閥門，降低成本，提高經(jīng)濟效益，切實 保證生產(chǎn)的安全運行。 一、原因分析 閥門滲漏問題主要有兩種情況：一是閥體、盤根（填料）、法蘭密封面等外漏；二是閥門

通過化學(xué)成分分析、微觀組織分析、掃描電鏡斷口分析、能譜成分分析及力學(xué)性能測試等手段對某石化公司儲運裝置付料線失效開裂的雙閘板閥門進行了失效分析。結(jié)果表明,該閥門冶金材料成分及冶金質(zhì)量較差,存在較多的冶金夾雜和疏松區(qū)域;閥體中含有大量未熔的純鐵,并分布在晶界上,說明澆注閥門的鋼水冶煉溫度較低或保溫時間較短,使得調(diào)節(jié)成分的純鐵未能充分熔解和擴散;從力學(xué)性能試驗結(jié)果看,閥體材料強度數(shù)據(jù)分散,塑性很低,閥體可靠性較差,局部承載能力很低,當某些因素引起應(yīng)力增大并超過其承載能力時很容易造成閥體開裂。

磺化裝置三氧化硫吸收補水系統(tǒng)止回閥腐蝕泄漏,測定腐蝕反應(yīng)的區(qū)域,將n形連接件變?yōu)?16與聚四氟構(gòu)成的組合件等,解決了閥門泄漏問題。

對失效螺栓的斷面進行宏觀形貌、顯微組織和表面能譜分析,并分析了螺栓的材質(zhì)。該螺栓材質(zhì)存在一定的缺陷,結(jié)合該螺栓所處應(yīng)用環(huán)境,認為該螺栓的斷裂失效是由于氯離子誘發(fā)而起的應(yīng)力腐蝕開裂。還提出了預(yù)防和改進的意見。

鄂鋼620m~3高爐熱風爐設(shè)計采用φ1100mm熱風閥的法蘭是一般鋼法蘭。由于熱風爐間斷作業(yè),設(shè)備長期處于高、低溫差大的狀態(tài)下工作,熱脹冷縮頻繁。以致熱風閥與法蘭之間產(chǎn)生微量相對運動,密封遭到破壞造成泄漏。經(jīng)常需要作堵漏處理,有時還要高爐停產(chǎn)(6小時)更換密封件。特別是到

2006年1月7—9日河南省科技廳、河南省教育廳組織專家對世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司等單位承擔的河南省重大自選項目：合金化水管鑄鐵冷卻壁、新型襯里熱風閥、微水節(jié)能熱風閥、新型節(jié)能進風裝置、新型三桿式切斷蝶閥進行了科技成果鑒定。與會專家認為：

針對天鋼3200m3高爐熱風閥法蘭出現(xiàn)的突發(fā)泄漏的現(xiàn)象,為了確保熱風閥法蘭泄漏部位帶壓密封的可靠性,根據(jù)現(xiàn)場的工況及閥門的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計制作出一套帶壓密封夾具,給出了密封夾具的施工方法以及帶壓密封封堵操作程序,取得了很好的帶壓密封效果,節(jié)約了檢修時間,減少了停產(chǎn)損失。

調(diào)節(jié)閥門波動問題是數(shù)字電液控制系統(tǒng)里汽輪發(fā)電機組運行過程中的常見問題。在對系統(tǒng)調(diào)節(jié)回路各環(huán)節(jié)進行詳細分析的基礎(chǔ)上,總結(jié)了該問題的主要成因,重點針對位移傳感器運行中產(chǎn)生的問題,提出切實可行的解決方法,以供廣大同行參考。

技術(shù)交底記錄 表c2-1 編號 工程名稱北環(huán)中心5、6、7#樓工程交底日期2009年5月7日 施工單位北京城建六建設(shè)工程有限公司分項工程名稱通風系統(tǒng) 交底提要通風風機訂貨交底 審核人交底人接受交底人 1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底內(nèi)容： 1.設(shè)備的型號及數(shù)量： 詳見附表 所供設(shè)備必須滿足設(shè)計要求的各項參數(shù)。 2.設(shè)備表面應(yīng)平整、勻稱，外觀無磕碰、劃傷、局部變形等缺陷，噴塑和噴漆部 位不應(yīng)有脫落、剝離、起泡、流痕等缺陷。 3.設(shè)備應(yīng)保證對空氣無二次污染、不改變局部空間空氣質(zhì)量，風機噪聲必須控制 在設(shè)備清單中的噪音參數(shù)內(nèi)。 4.風機外殼及葉輪均采用鋼板壓制一次成型，法蘭孔距要均勻，材質(zhì)要求符合 91sb6-1(2005)的34頁規(guī)定