水玻璃型殼熔模鑄造制殼工藝過程控制

水玻璃工藝制殼 精密鑄造2009-09-1809:24:24閱讀66評(píng)論0字號(hào)：大中小 制殼 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制造型殼（以下簡(jiǎn)稱制殼）的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水玻璃、石英砂、鋁礬土砂、高嶺石系列砂等材料的型殼制造。 2工藝要求 2.1室溫：15~32度，濕度40%~60%. 2.2工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 2.2.1水玻璃涂料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)cicba/b02.07。 2.2.2撤砂 2.2.2.1石英砂 sio2（%）fe2o3（%）含粉（泥）量（%）含水量（%）粒度 表面層加固層 ＞97≤0.2≤0.2≤0.370#（0.0212）20#（0.85） 2.2.2.2鋁礬土砂（適用于加固層） al2o3（%）sio2（%）fe2o3（%）含粉量(%)粒度 ＞80≤1.5≤0.3≤0.320#

第三章水玻璃型殼 水玻璃型殼包模鑄造在中國(guó)已有多工齡史，應(yīng)用也比較廣泛。近年來，由于采用了以耐火粘土或鋁礬 土耐火材料為增強(qiáng)劑的高強(qiáng)度型殼，應(yīng)用了一些新的硬化劑、表面活性劑和新的制殼工藝，在一定程度上 改善了型殼的高溫性能，提高了鑄件質(zhì)量，使水玻璃型殼得到進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。 第一節(jié)水玻璃耐火漿料及其配制 一、水玻璃耐火漿料的組成和作用 l.水玻璃粘結(jié)劑 1模數(shù)和比重的選擇 水玻璃的模數(shù)和比重對(duì)型殼質(zhì)量影響很大，故在生產(chǎn)中必須嚴(yán)加控制。要使型殼硬化時(shí)能析出足夠數(shù) 量的硅氧凝膠，以保證其強(qiáng)度和表面質(zhì)量，水玻璃的模數(shù)不能過低，但過高也是不利的，因?yàn)槟?shù)過高， 易使型殼脆性大，容易產(chǎn)生裂紋。此外，模數(shù)過高時(shí)，配制的漿料穩(wěn)定性低，存放性差，易老化失效，制 殼時(shí)還容易過早結(jié)皮而沾不上砂子。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證水玻璃粘結(jié)劑中的sio2含量和漿料的穩(wěn)定模數(shù)控制在3.0～3.4范圍

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熔模鑄造水玻璃型殼質(zhì)量的綜合控制

技術(shù)管理文件 水玻璃鑄造工藝守則 文件編號(hào)：rmzz/qg-js-01 版本：a 修改狀態(tài)：o 受控狀態(tài)： 編制：日期：2004－3－1 蠟料制備 1.工藝要求： 1.1蠟液溫度：70-90℃，嚴(yán)禁超過90℃。 1.2稀蠟溫度：65-80℃。 1.3蠟膏保溫缸水溫：48-50℃。 1.4蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45-48℃，其中不允許有顆 粒狀蠟料。 1.5蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 12345 石蠟5025105 硬脂酸50251055 回收蠟50809095 1.5.1正常生產(chǎn)采用3、4兩種配方，配方5用于壓制澆口棒。 1.5.2在生產(chǎn)過程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果，適量增加或減少硬 脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、

榮模鑄造缺陷控制 砂眼、夾渣、氣孔、縮孔和夾雜物缺陷對(duì)策 目前b10089方板出現(xiàn)砂眼、夾渣、氣孔、縮孔和夾雜物缺陷比較多，針對(duì) 以上缺陷采取如下對(duì)策： 一、蠟型組合時(shí)排氣條一定要按工藝卡要求焊接，在制殼過程中要保證排 氣條的完好。排氣條的作用主要是澆注時(shí)排氣，同時(shí)也便于脫蠟時(shí)蠟液及皂化 物的排出。排氣條組焊不允許有縫，以免產(chǎn)生砂眼或夾雜物缺陷。此項(xiàng)蠟型車 間要全檢。質(zhì)檢部要有專人進(jìn)行抽檢確認(rèn)（不良率不得超過3%）。 二、脫蠟時(shí)必須要把蠟液及皂化物倒凈并用不低于80℃的熱水沖洗干凈， 以免澆注后形成密集型夾雜物缺陷。此項(xiàng)制殼車間要全數(shù)自檢，熔煉澆注車間 以抽檢的方式進(jìn)行互檢。 三、熔煉澆注工序： 1、裝殼時(shí)清理澆口杯邊沿浮砂，澆口杯必須朝下或朝向背對(duì)燃燒室的方向， 盡量避免粉塵等異物進(jìn)入型腔，以免產(chǎn)生砂眼和夾雜物缺陷； 2、模殼焙燒必須充分，杜絕涼殼澆注以免出現(xiàn)氣孔和表面質(zhì)量欠佳；

近年來,國(guó)內(nèi)發(fā)展了不少以硅溶膠為粘結(jié)劑,以鋯英、鋁硅系列耐火材料制殼,以不銹鋼為主要鋼種的精鑄企業(yè)。該工藝穩(wěn)定性好,能生產(chǎn)出表面光潔、尺寸精度較高的不銹鋼及其他合金鋼精密鑄件,但由于該工藝的一次性投資和生產(chǎn)成本較高,且工藝流程長(zhǎng),不適應(yīng)生產(chǎn)較大鑄件的局限性,因此,許多企業(yè)在摸索一個(gè)質(zhì)量、重量與成本能兼顧的方法,

水玻璃模殼解決裂殼的方法-1

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水玻璃工藝制殼 精密鑄造2009-09-1809:24:24閱讀66評(píng)論0字號(hào)：大中小 制殼 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制造型殼（以下簡(jiǎn)稱制殼）的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水玻璃、石英砂、鋁礬土砂、高嶺石系列砂等材料的型殼制造。 2工藝要求 2.1室溫：15~32度，濕度40%~60%. 2.2工藝材料主要技術(shù)參數(shù) 2.2.1水玻璃涂料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)cicba/b02.07。 2.2.2撤砂 2.2.2.1石英砂 sio2（%）fe2o3（%）含粉（泥）量（%）含水量（%）粒度 表面層加固層 ＞97≤0.2≤0.2≤0.370#（0.0212）20#（0.85） 2.2.2.2鋁礬土砂（適用于加固層） al2o3（%）sio2（%）fe2o3（%）含粉量(%)粒度 ＞80≤1.5≤0.3≤0.320#

覆膜砂與水玻璃熔模鑄造對(duì)比分析

熔模鑄造水玻璃型殼質(zhì)量的綜合控制(20200924103809)

涂料是型殼的重要組成部分。面層涂料的質(zhì)量直接影響型殼的面層質(zhì)量、透氣性,以及鑄件的表面質(zhì)量。由于涂料中硅膠的自發(fā)凝聚,粉料的重力下沉,水分的蒸發(fā),以及加入活性劑等因素,使涂料成為一種不均勻、不穩(wěn)定的多成份體系,其中任何一項(xiàng)發(fā)生變化都會(huì)直接影響到涂料的質(zhì)量。文中敘述了對(duì)影響面層涂料質(zhì)量的各種因素,進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn);指出了影響面層涂料質(zhì)量的三項(xiàng)關(guān)鍵因素:配比、溫度和粘度,并提出了在生產(chǎn)中檢測(cè)面層涂料質(zhì)量的方法,以及配制面層涂料的有效方法及管理途徑。

水玻璃鑄造工藝 文件編號(hào)：hr-01 版本：a 修改狀態(tài)：o 受控狀態(tài)： 編制：王軍日期：2012－3－1 蠟料制備 1.工藝要求： 1.1蠟液溫度：70-90℃，嚴(yán)禁超過90℃。 1.2稀蠟溫度：65-80℃。 1.3蠟膏保溫缸水溫：48-50℃。 1.4蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45-48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。 1.5蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 12345 石蠟5025105 硬脂酸50251055 回收蠟50809095 1.5.1正常生產(chǎn)采用3、4兩種配方，配方5用于壓制澆口棒。 1.5.2在生產(chǎn)過程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟

第三章水玻璃型殼 水玻璃型殼包模鑄造在中國(guó)已有多工齡史，應(yīng)用也比較廣泛。近年來，由于采用了以耐火粘土或鋁礬 土耐火材料為增強(qiáng)劑的高強(qiáng)度型殼，應(yīng)用了一些新的硬化劑、表面活性劑和新的制殼工藝，在一定程度上 改善了型殼的高溫性能，提高了鑄件質(zhì)量，使水玻璃型殼得到進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。 第一節(jié)水玻璃耐火漿料及其配制 一、水玻璃耐火漿料的組成和作用 l.水玻璃粘結(jié)劑 1模數(shù)和比重的選擇 水玻璃的模數(shù)和比重對(duì)型殼質(zhì)量影響很大，故在生產(chǎn)中必須嚴(yán)加控制。要使型殼硬化時(shí)能析出足夠數(shù) 量的硅氧凝膠，以保證其強(qiáng)度和表面質(zhì)量，水玻璃的模數(shù)不能過低，但過高也是不利的，因?yàn)槟?shù)過高， 易使型殼脆性大，容易產(chǎn)生裂紋。此外，模數(shù)過高時(shí)，配制的漿料穩(wěn)定性低，存放性差，易老化失效，制 殼時(shí)還容易過早結(jié)皮而沾不上砂子。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保證水玻璃粘結(jié)劑中的sio2含量和漿料的穩(wěn)定模數(shù)控制在3.0～3.4范圍

硅溶膠)))水玻璃砂復(fù)合型殼工藝的研究 崔海茹 (張家港市飛浪泵閥有限公司,江蘇張家港215600) 摘要:研究不銹鋼中、小鑄件的硅溶膠)))水玻璃砂復(fù)合型殼工藝,分析第1層、第2層及第3層過渡層的涂料配比及性能控 制,確定在試驗(yàn)條件下工藝參數(shù)的最佳值,其產(chǎn)品與硅溶膠型殼同等品質(zhì)的鑄件相同。 關(guān)鍵詞:硅溶膠)))水玻璃砂;復(fù)合型殼;工藝參數(shù) 中圖分類號(hào):tg249.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):1000-8365(2003)02-0141-02 studyontechniqueofmultiplelamellausingcolloidalsilicaandsodiumsilicatebondedsand cuihairu (zhangjiagangfeilang

隨著精密鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展,目前我國(guó)對(duì)于精密制殼的要求也是愈來愈高,傳統(tǒng)的水玻璃型殼雖然制作成本較低,但是該類型殼的強(qiáng)度得不到保證,同時(shí)由于水玻璃人造型殼大多還使用手工生產(chǎn)技術(shù),因而制殼質(zhì)量不均勻,這些都限制了水玻璃型殼的發(fā)展。近年來隨著新材料技術(shù)的不斷發(fā)展,將新型材料運(yùn)用到水玻璃制殼過程中可以有效緩解此類問題,人造石墨砂便是其中之一,其在水玻璃制殼中的應(yīng)用也取得了一定的成果。

采用硅溶膠或水玻璃制殼是一種精密鑄造工藝，在藝術(shù)鑄造行領(lǐng)域用獲得了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，這兩種制殼工藝可以確保藝術(shù)鑄件的表面質(zhì)量，提高藝術(shù)鑄件的成品率，有效降低生產(chǎn)成本。結(jié)合多年的制殼工藝實(shí)踐，簡(jiǎn)要介紹了藝術(shù)鑄造中采用硅溶膠和水玻璃復(fù)合制殼的工藝方法。

熔模鑄造高強(qiáng)度模殼:鋁礬土,石英粉,水玻璃模殼工藝

熔模鑄造生產(chǎn)廠的工藝過程控制

隨著精密鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，目前我國(guó)對(duì)于精密制殼的要求也是愈來愈高，傳統(tǒng)的水玻璃型殼雖然制作成本較低，但是該類型殼的強(qiáng)度得不到保證，同時(shí)由于水玻璃人造型殼大多還使用手工生產(chǎn)技術(shù)，因而制殼質(zhì)量不均勻，這些都限制了水玻璃型殼的發(fā)展。近年來隨著新材料技術(shù)的不斷發(fā)展，將新型材料運(yùn)用到水玻璃制殼過程中可以有效緩解此類問題，人造石墨砂便是其中之一，其在水玻璃制殼中的應(yīng)用也取得了一定的成果。