水淬高強(qiáng)鋼板酸洗行為與緩蝕劑效果評價

高強(qiáng)鋼板料彎曲成形應(yīng)力和應(yīng)變分析,對分析成形機(jī)理,解釋成形過程中破壞的原因,提高加工工藝水平具有重要意義。以塑性力學(xué)理論知識為基礎(chǔ),推導(dǎo)出窄板彎曲成形時的應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律,為給出彎曲的變形特點、失效形式,以及容易出現(xiàn)的畸變、翹曲情況進(jìn)行分析奠定基礎(chǔ)。

為研究高強(qiáng)鋼板的熱沖壓成形性,采用abaqus軟件對高溫下22mnb5高強(qiáng)鋼板溝槽形件沖壓成形進(jìn)行了數(shù)值模擬研究.建立了基于熱力耦合的彈塑性有限元模型和熱成形下的材料模型,通過對溝槽形件熱成形進(jìn)行數(shù)值模擬,考察了壓邊力、模具間隙和凹模圓角半徑等工藝參數(shù)對熱成形時溫度分布和回彈的影響,給出了熱成形中產(chǎn)生回彈的機(jī)理,確定了合適的工藝參數(shù),通過熱成形試驗驗證了數(shù)值結(jié)果的可靠性.

高強(qiáng)鋼板料彎曲成形過程中伴隨有彈性變形——回彈,而這種回彈與普通容器鋼的回彈又不盡相同。在以往對普通容器鋼的回彈研究基礎(chǔ)之上,對高強(qiáng)鋼板料彎曲回彈進(jìn)行分析和相關(guān)公式的推導(dǎo),由彎曲件回彈后的曲率半徑和彎曲角的變化,來判斷工件的回彈量。根據(jù)影響彎曲件回彈的因素分析,確定控制回彈的措施。

介紹了高強(qiáng)度鍍鋅板的研究現(xiàn)狀,重點闡述了dp、trip、twip鋼的研究概況及鍍鋅工藝對其性能的影響;最后進(jìn)一步簡單介紹了熱鍍鋅鋼鍍層性能的要求(包括耐蝕性、成形性等)。

在研究納米析出強(qiáng)化熱軋鋼板的基礎(chǔ)上,對該鋼板進(jìn)行了冷軋退火試驗研究。采用透射電鏡(tem)和能譜分析等方法分析了析出物的分布和形貌,測定了兩種納米析出物的成分。結(jié)果表明,試驗鋼經(jīng)退火處理后存在著兩種形狀的析出物,矩形析出物尺寸為30~50nm,主要由tin組成;圓形析出物為5~10nm,主要由tic組成。這些析出物的出現(xiàn)將直接影響實驗鋼的性能及應(yīng)用。

高強(qiáng)鋼板熱鍍鋅工藝研究現(xiàn)狀

采用工藝分析、宏觀和微觀檢驗等手段對1000mpa級高強(qiáng)鋼板軋后中心裂紋的成因進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:引起裂紋的原因,除了中心偏析、夾雜外,冷卻速度過快造成中心馬氏體帶過多,馬氏體體積膨脹引起鋼板中心應(yīng)力過大也是裂紋形成的主要原因之一。并提出了系列工藝解決措施,使得高強(qiáng)鋼板中心裂紋率大大降低。

針對板料成形中的韌性斷裂準(zhǔn)則預(yù)測成形極限的方法,進(jìn)行了綜述和分析,提出了利用韌性斷裂準(zhǔn)則能夠較好地預(yù)測塑性差的板料成形極限,而且還能考慮應(yīng)變路徑的變化.將cockroft和latham準(zhǔn)則應(yīng)用到高強(qiáng)度鋼板dp590的成形預(yù)測中.對高強(qiáng)鋼dp590進(jìn)行了單向拉伸試驗,獲得了相應(yīng)的物性參數(shù).同時對該高強(qiáng)鋼進(jìn)行了方盒件成形試驗,并進(jìn)行了相應(yīng)的有限元模擬.通過對高強(qiáng)鋼的極限試驗,利用有限元模擬獲得了該材料的cockroft和latham準(zhǔn)則常數(shù).最后利用該常數(shù)對方盒件的拉深過程進(jìn)行了缺陷的預(yù)測,模擬結(jié)果和試驗結(jié)果完全吻合.表明韌性斷裂準(zhǔn)則是可以應(yīng)用到高強(qiáng)度鋼板的成形中的.

通過不同條件下的失重和旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗,對1-羥基乙叉-1,1-二膦酸（hedp）的溶銹性能進(jìn)行了試驗,對比評價了幾組常用的酸洗緩蝕劑。對hedp與is-129緩蝕劑的復(fù)配除銹效果研究表明:復(fù)配后對除銹效果無不良影響,其腐蝕速率為1.39/m2·h,從而為復(fù)配酸洗劑在中央空調(diào)酸洗中的應(yīng)用提供了依據(jù)。

美國ak鋼公司近日聲稱，將耗資2900萬美元，改造位于密歇根州dearborn廠熱鍍鋅生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)先進(jìn)的高強(qiáng)鋼板（ahss）。預(yù)計改造2016年完成，2017年初開始向客戶發(fā)貨。

南鋼3500mm爐卷軋機(jī)生產(chǎn)5mm×3150mm規(guī)格q960高強(qiáng)鋼板時,板型瓢曲嚴(yán)重。通過對加熱溫度、卷取張力、卷取速度、卷取爐爐溫、道次壓下率等軋制工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),顯著改善了熱軋態(tài)板型,鋼板不平度由初期的15～25mm/m降低至6～12mm/m,為保證后續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理板型控制效果提供了良好的基礎(chǔ)。

高強(qiáng)鋼板拋丸清理用金屬磨料對比分析

針對2030mm冷連軋機(jī)軋制高強(qiáng)度汽車板時出現(xiàn)嚴(yán)重的邊浪板形問題,現(xiàn)場取樣、測量了典型品種高強(qiáng)鋼板變形過程中的力學(xué)性能和溫度參數(shù),在此基礎(chǔ)上提出了一整套高強(qiáng)鋼汽車板冷軋的板形控制技術(shù),包括第1～第4機(jī)架選用變接觸支撐輥輥型及與其配套的工作輥凸度,將帶鋼橫向溫度分布對板形的影響補(bǔ)償?shù)礁邚?qiáng)鋼板形目標(biāo)曲線中,這些技術(shù)應(yīng)用后使高強(qiáng)鋼板形控制精度由原來的93.72%提高到了97.10%。

采用ipgylr-6000光纖激光器對寶鋼生產(chǎn)的汽車用700mpa高強(qiáng)鋼板進(jìn)行了焊接試驗,并對焊接樣品的焊接區(qū)和母材進(jìn)行顯微組織分析,結(jié)果表明焊接區(qū)域經(jīng)過激光快熱快冷后形成均勻細(xì)小的等軸晶,平均晶粒尺寸較母材細(xì)小。對焊接后樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試,試樣的斷裂位置為母材,表明焊接對母材的力學(xué)性能的影響不大,可以使用光纖激光實現(xiàn)車用高強(qiáng)鋼的高質(zhì)量焊接。

通過室溫下的儀器化沖擊試驗和靜態(tài)拉伸試驗,研究一種低屈服比高強(qiáng)度鋼板在沖擊載荷下的力學(xué)性能和斷裂機(jī)理。結(jié)果表明：試驗鋼的組織由細(xì)小島狀馬氏體與針狀鐵素體為主構(gòu)成,馬氏體體積分?jǐn)?shù)為27．6%。與靜態(tài)拉伸性能相比,在名義應(yīng)變速率為100s~(-1)的沖擊載荷作用下,試驗用鋼屈服強(qiáng)度提高31．6%,延伸率不降低。在靜態(tài)和動態(tài)載荷下,該鋼均以顯微空洞長大聚集的方式發(fā)生韌性斷裂,但顯微空洞的形核和長大方式不同。在靜態(tài)載荷下,顯微空洞形核于頸縮區(qū)的鐵素體晶粒內(nèi)部或鐵素體-馬氏體兩相界面處,空洞主要通過兩相界面的脫開而形成長大；在動態(tài)載荷下,顯微空洞主要形核于頸縮區(qū)的兩相界面處,空洞主要通過馬氏體粒子的開裂而形成長大。

先進(jìn)高強(qiáng)鋼中含有大量的si、mn等合金元素,這些元素在退火時會擴(kuò)散到鋼板表面并氧化,所產(chǎn)生的表面氧化物降低了鋅液對鋼板的浸潤性,影響了鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。本文介紹了先進(jìn)高強(qiáng)鋼板可鍍性及內(nèi)氧化數(shù)學(xué)模型研究的進(jìn)展,通過改變基體的化學(xué)成分、退火氣氛的露點和h_2-n_2比例,將影響鋼板可鍍性的合金元素氧化控制為內(nèi)氧化,改善了鋼板的可鍍性。

針對薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板形控制困難問題,通過建立有限元模型分析了常規(guī)支撐輥+cvc中間輥、cvc補(bǔ)償支撐輥+cvc中間輥及vcl+支撐輥+hvc中間輥3種代表性輥型配置對高強(qiáng)度冷軋板的板形控制能力的影響。與其他2種輥型配置方案相比,vcl+支撐輥+hvc中間輥輥型配置的承載輥縫的凸度調(diào)節(jié)域較大、橫向剛度較高,輥間接觸壓力較小。實際生產(chǎn)表明,在該輥型配置方案下,高強(qiáng)度帶鋼的板形控制精度較高,支撐輥磨損得到有效改善。

對高強(qiáng)鋼的沖壓回彈及回彈補(bǔ)償原理進(jìn)行了分析。以某乘用車b柱高強(qiáng)鋼加強(qiáng)板零件沖壓加工工藝為例,在模具設(shè)計階段對整個工藝過程進(jìn)行cae分析,在工藝參數(shù)優(yōu)化前提下,對回彈進(jìn)行全序計算和預(yù)測,并對模具進(jìn)行回彈補(bǔ)償。為高強(qiáng)鋼沖壓模具設(shè)計及工藝參數(shù)優(yōu)化提供依據(jù),從而降低模具開發(fā)風(fēng)險,減少試模時間,縮短開發(fā)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。模擬結(jié)果與實驗較吻合,表明所采用回彈補(bǔ)償方法是可靠的。

針對某冷連軋機(jī)在高強(qiáng)鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的板形問題,以提高機(jī)組對高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的板形控制能力為目標(biāo),對中間輥和支持輥輥形進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,并對第五機(jī)架精細(xì)冷卻乳化液使用工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究。新的高強(qiáng)鋼板形控制工藝技術(shù)在生產(chǎn)中使用穩(wěn)定,從根本上提高了軋機(jī)板形控制能力,0～3iu的板形控制精度所占比例由83.71%提高到90.86%,軋輥磨損得到明顯改善,應(yīng)用效果顯著。

大阪大學(xué)開發(fā)出比焊接更為牢固的鋼板接合技術(shù)。即便鋼板減薄,也可確保強(qiáng)度。據(jù)稱,該技術(shù)有助于造船、核電廠、橋梁等大型設(shè)施建設(shè)成本的降低和使用壽命的延長。該技術(shù)預(yù)計將在5年內(nèi)實用化。這項被稱為"摩擦攪拌接合"的技術(shù),是在兩塊金屬板的接縫中插入旋轉(zhuǎn)的硬

采用烏洛托品、硫脲、烏洛托品-碘化鉀、硫脲-硫酸鋁4種酸洗緩蝕劑,在不同濃度的條件下對冷軋鋼板進(jìn)行酸洗,再對酸洗的鋼板進(jìn)行磷化處理,研究了酸洗緩蝕劑對磷化膜外觀形貌、厚度、耐蝕性的影響。結(jié)果表明:酸洗液中使用不同的緩蝕劑對磷化膜外觀、膜重與耐蝕性有明顯的影響,烏洛托品和硫脲-硫酸鋁的影響低于硫脲和烏洛托品-碘化鉀;烏洛托品、硫脲、硫脲-硫酸鋁在酸洗液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別不高于0.3%,1.0%,1.5%時,滿足使用要求。

畢業(yè)設(shè)計成果 （產(chǎn)品、作品、方案） 設(shè)計題目:8mm厚度weldox700e高強(qiáng)鋼板t型 接頭mag焊焊接工藝設(shè)計 二級學(xué)院航空機(jī)械制造工程學(xué)院 專業(yè)焊接技術(shù)及自動化 班級焊接1401 學(xué)號201400181040 姓名張子龍 指導(dǎo)教師彭彬 誠信聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計，是本人在老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成 所取得的成果。盡我所知，設(shè)計中除特別加以標(biāo)注的地方外，不包含其他人 已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 學(xué)生簽名：指導(dǎo)教師簽名： 年月日年月日 目錄 摘要 1引言......................................................1 2weldox700e高強(qiáng)鋼的材料分析................