手工焊接工藝規(guī)范

濟寧山特程序文件文件編號：sw/pi-js-008 手工焊接工藝操作規(guī)程 修訂狀態(tài)：a/0 頁碼：第1頁共2頁 一、目的 規(guī)定印制電路板元器件插裝、手工焊接工序應(yīng)遵循的基本工藝要求。 二、元器件插裝、手工焊接要求 1、焊前準備 （1）熟悉所焊印制板的裝配圖，并按裝配圖檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量 是否符合圖紙上的要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映。 （2）材料代用一律以技術(shù)部下發(fā)的“元器件代換通知單”為準，其它人員 無權(quán)作更改代用決定。 （3）檢查各種元件的引線是否氧化過重、元件標識是否不清，如有以上情 況，必須將其挑選出來以作其它處理。 （4）檢查印制板是否有變形撓曲。 2、裝焊順序 一般情況下，應(yīng)按電阻、電容、二極管、三極管、集成電路、大功率管 順序插焊。 元器件裝焊順序依據(jù)的原則是：先低后高，先小后大。 3、插裝方法 （1）電路板一般采用插焊方法。

焊接工藝 概述 隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代加快，由原來的直插式改為了平貼式，連接排線也由fpc 軟板進行替代，電子發(fā)展已朝向小型化、微型化發(fā)展，手工焊接難度也隨之增加，在焊 接當中稍有不慎就會損傷元器件，或引起焊接不良，所以一線手工焊接人員必須對焊接 原理，焊接過程，焊接方法，焊接質(zhì)量的評定，及電子基礎(chǔ)有一定的了解。 一、焊接原理： 錫焊是一門科學(xué)，他的原理是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑 的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。 當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生， 焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來。 二、助焊劑的作用 助焊劑是一種焊接輔助材料，其作用如下： 去除氧化膜。 防止氧化。 減小表面張力。 使焊點美觀。 三、焊錫絲的組成與結(jié)構(gòu) 我

電子產(chǎn)品手工焊接工藝 焊接工藝 學(xué)習要點： 1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分析。 2.掌握手工焊接技術(shù)和手工焊接的工藝要求。 3.學(xué)習自動焊接技術(shù)、接觸焊接技術(shù)。 焊接的基本知識 手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析 自動焊接技術(shù) 接觸焊接 一.焊接的基本知識 1.1焊接的種類 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。 現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類： 熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。 釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。 接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。 1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料 1．焊料 焊料是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面， 并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。 電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點低、機 械強度高、抗腐蝕性能

1 （項目名稱）焊接技術(shù)交底工藝卡 q/syxxx-2013 syg03-a010 依據(jù)的焊評文件編號(pqrno.)：2001gd01 焊接方法：□smaw□gtaw□gmaw□fcaw□saw□其它 母材：0cr18ni9、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni10ti、0cr18ni11nb、1cr19ni9、 1cr18ni9ti、1cr18ni11ti、1cr18ni11nb、304等18-8型非超低碳不銹鋼 規(guī)格：φxx*xx 焊接材料：焊條a132 焊絲型號：焊絲牌號： 焊條型號：焊條牌號：a132 接頭詳圖: a=45~50ob=2.5±0.5s1≥s22≤s2＜4 坡口制備方法：坡口機加工 坡口檢測方法：焊接檢驗尺 坡口檢測比例：100%檢測 保護氣體：/流量l

結(jié)合smt手工焊接工藝職業(yè)定位,從實訓(xùn)基地的建設(shè)、職業(yè)能力培養(yǎng)目標、教學(xué)內(nèi)容的項目化建設(shè)等方面對基于工作過程的實訓(xùn)教學(xué)情境進行了分析,從職業(yè)基礎(chǔ)能力和職業(yè)關(guān)鍵能力兩個層次對教學(xué)情境進行項目化改革,通過我院多年實踐,學(xué)生在專業(yè)知識學(xué)習和企業(yè)崗位職業(yè)能力上都有了很大提高。

sws 上海外高橋造船有限公司企業(yè)標準 q/sws42-022-2003 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 2003-04-25發(fā)布2003-05-10實施 上海外高橋造船有限公司發(fā)布 前言 本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標準。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實際經(jīng)驗并參照有關(guān)船廠企業(yè)標準編 制而成。 本規(guī)范代替g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》。 本規(guī)范發(fā)布時，g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》同時作廢。 本規(guī)范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計部歸口。 本規(guī)范起草部門：設(shè)計部。 本規(guī)范主要起草（編制）：陳國權(quán) 標檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞 本規(guī)范由總工程師南大慶批準。 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和

船舶制造焊接工藝規(guī)范 阜寧縣阜城才林船舶保養(yǎng)廠 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材， 結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結(jié)構(gòu)鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a36 2ya32a36d32d36 3ya32a36d32d36e32

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

手工焊接

2019手工焊接工藝規(guī)范_1405806169

手工電弧焊焊接工藝標準 1.手工電弧焊焊接施工工藝標準 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標準 （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級（gb11345—89）。

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

版號： 蚌埠市神舟機械有限公司質(zhì)量管理體系文件 手工電弧焊焊接工藝規(guī)程 sz/zy(j)-sc-h24 編制技術(shù)開發(fā)部 審核 批準 日期 蚌埠市神舟機械有限公司作業(yè)文件sz/zy(j)-sc-h24 版號：d/1頁碼2/7 手工電弧焊焊接工藝規(guī)程 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及 檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊 鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大以及有特殊要求時，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī) 程。 2規(guī)范性引用文件 cb/z39-87焊接材料的驗收、存放和使用 3焊接前準備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配。 3.1.3選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對于船體結(jié)構(gòu)規(guī)定選 用堿性低氫型焊條的部位，盡

手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 電弧焊,焊接工藝,手工,規(guī)范 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。對特殊鋼材，結(jié)構(gòu)剛性較大 以及有特殊要求時，均應(yīng)另行制定專門焊接工藝規(guī)程。 2規(guī)范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范 3焊接前準備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結(jié)構(gòu)鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a3

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

焊接工藝 編制 焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊接（手工電弧焊）工藝的技術(shù)要求。 本規(guī)范適用于本公司火力發(fā)電廠用涉壓碳鋼制水處理環(huán)保設(shè)備（容器）產(chǎn)品的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 gb9448-1999焊接與切割安全 3焊工 3.1焊工必須經(jīng)專門的理論學(xué)習和實際操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格和主管部門的同意，方可擔任合格證中 指定項目的焊接工作。 3.2具有合格證書的焊工，一般每兩年應(yīng)重新考核一次。對中斷焊接工作六個月以上者，必須重新考 核。 3.3焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉圖紙和焊接工藝。 3.4核查待焊焊縫坡

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關(guān)焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內(nèi)容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內(nèi)的焊接工藝參數(shù)請 查閱《焊接作業(yè)指導(dǎo)書（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標準建造精度 3焊接前準備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設(shè)備 使用的焊機應(yīng)嚴格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當

結(jié)合smt手工焊接工藝職業(yè)定位,從實訓(xùn)基地的建設(shè)、職業(yè)能力培養(yǎng)目標、教學(xué)內(nèi)容的項目化建設(shè)等方面,對基于工作過程的實訓(xùn)教學(xué)情境進行了分析,從職業(yè)基礎(chǔ)能力和職業(yè)關(guān)鍵能力兩個層次,對教學(xué)情境進行項目化改革進行探討和實踐。

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權(quán)負責。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達到圖樣技術(shù)要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計焊縫端部30mm以上。（

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-