寺河礦選煤廠洗末系統(tǒng)3mm干法脫粉工藝改造實(shí)踐

為有效降低南桐選煤廠洗末煤的硫含量,在對其特性分析的基礎(chǔ)上,對洗末煤處理工藝進(jìn)行技術(shù)改造。洗末煤脫硫工藝投入應(yīng)用后,電煤灰分降低6~8個百分點(diǎn),硫含量下降0.3~0.6個百分點(diǎn),每年可節(jié)省98萬元的降硫成本;此外,平均每月生產(chǎn)硫精砂250t,其品位在25%~30%之間,平均每年可使進(jìn)入空氣的so2量減少1500t,社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹了濟(jì)礦集團(tuán)運(yùn)河煤礦采用不脫泥無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選存在的問題;通過具體試驗(yàn)研究,找到了相應(yīng)的解決方案,經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益.

為了解決哈爾烏素選煤廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、提質(zhì)空間有限的問題,在對該選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國動力煤選煤廠分選情況,提出原煤脫粉系統(tǒng)改造方案.在對b系統(tǒng)、c系統(tǒng)改造后,該選煤廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理,商品煤的產(chǎn)率下降2.74個百分點(diǎn),而發(fā)熱量提高0.63mj/kg,并創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益,改造成效顯著.

介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

針對選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問題,采用skt高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。

本文闡述了城郊選煤廠在礦井提煤主洗皮帶下料溜槽存在的堵塞問題，從溜槽的斷面、傾角、襯板、布置等方面入手，結(jié)合選煤廠煤流通過溜槽運(yùn)輸過程中存在的問題，通過理論分析、設(shè)計改造，對主洗溜槽進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，杜絕了溜槽堵塞造成的影響礦井提煤和額外的電能消耗，同時大幅度的降低了崗位工的勞動強(qiáng)度，提高了現(xiàn)場工作的安全系數(shù)，避免了安全事故的發(fā)生，保證了選煤廠安全穩(wěn)定的高效率運(yùn)行。

本文對大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析，通過對洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造，解決了入洗能力低，洗煤品種單一的問題，有效的提高了產(chǎn)品售價和銷售收入。

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.

針對安太堡選煤廠塊末煤分選系統(tǒng)入料比例失調(diào),導(dǎo)致煤泥量大的問題,必須要對原煤篩分工藝進(jìn)行改造.提出原煤脫粉工藝,不僅能提高分選系統(tǒng)的分選精度,降低煤泥產(chǎn)品對動力煤產(chǎn)品質(zhì)量的影響,而且能解決選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問題,降低選煤廠的生產(chǎn)運(yùn)行成本,提高經(jīng)濟(jì)效益.

介紹了八礦選煤廠工藝改造的特點(diǎn)和工藝改造效果,分析了重介工藝的影響因素和存在問題,并對重介工藝的適應(yīng)性進(jìn)行了探討。

針對浮選效果越來越差,浮選回收率降低,浮精灰分偏高,過濾機(jī)濾餅水分升高的現(xiàn)狀,林西礦選煤廠進(jìn)行了浮選工藝系統(tǒng)技術(shù)改造,改原一次浮選流程為二次浮選流程,改造后,浮選效果大大改善。

針對白龍礦選煤廠在生產(chǎn)運(yùn)行中常出現(xiàn)的跑粗、精煤灰分高、干燥機(jī)齒圈更換頻繁、系統(tǒng)洗水不平衡等問題,采用了增加水介質(zhì)旋流器、改造管路、完善精煤截粗篩、改變煤泥干燥機(jī)啟動方式等一系列工藝改造方案,收到了較好的效果。

以建新礦選煤廠技術(shù)改造為背景,結(jié)合原煤煤質(zhì)特征與產(chǎn)品用途,對原煤準(zhǔn)備工藝、塊煤分選工藝、煤泥水處理工藝與產(chǎn)品儲運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)整與綜合改造,從而優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.

針對后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴(yán)重、真空過濾機(jī)脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進(jìn)行技術(shù)改造;同時利用原有斗式提升機(jī)+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著。

基于脫介篩的工作原理,分析了目前脫介篩三個子系統(tǒng)存在的問題并針對這些問題,從精煤脫介篩入料方式、篩下水管路及接水槽方面進(jìn)行工藝改造。改造后的系統(tǒng)使用更靈活,有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定,提高了選煤效率,降低了選煤成本。

八礦選煤廠重介系統(tǒng)技術(shù)改造實(shí)踐 作者：王俊旺，方魯香 作者單位：平煤集團(tuán),八礦選煤廠,河南,平頂山,467013 刊名：選煤技術(shù) 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2010(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201002012.aspx

介紹了長溝礦選煤廠的生產(chǎn)概況及末煤系統(tǒng)的局部流程,闡述了采用旋流篩替代原煤分級直線振動篩的必要性,并探討了相應(yīng)的技術(shù)改造實(shí)施方案及入洗下限的確定,結(jié)合工程概算分析了技改后指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益。旋流篩對粘濕物料具有強(qiáng)力篩分效果,可有效降低末煤系統(tǒng)中分選進(jìn)粒級矸石,產(chǎn)品煤發(fā)熱量由20.46mj/kg提高至22.54mj/kg,在保證洗選產(chǎn)品質(zhì)量前提下可減少入重介系統(tǒng)的細(xì)煤泥量,可減輕壓濾車間煤泥水處理系統(tǒng)壓力及提高煤炭發(fā)熱量,為選煤廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

針對后所礦選煤廠原煤煤質(zhì)大幅度下降及舊工藝存在的問題,采用3nwzx型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行工藝技術(shù)改造;簡化了工藝流程,提高了系統(tǒng)自動化,操作簡單,精煤產(chǎn)率提高了0.85%,數(shù)質(zhì)量效率大幅提高,洗矸及中煤的損失減少,達(dá)到了預(yù)期目的。

　第１９卷第１０期 ?。玻埃保澳辏保霸?中　國　礦　業(yè) ｃｈｉｎａ　ｍｉｎｉｎｇ?。恚幔纾幔椋睿?　ｖｏｌ．１９，ｎｏ．１０ ｏｃｔ?。玻埃保?中馬村礦選煤廠末煤重介系統(tǒng)技術(shù)改造分析 孫海滔 （煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院，河北唐山０６３０１２） 　　摘　要：本文針對中馬村礦選煤廠末煤重介系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行論述分析，針對問題提出具體的解 決方案，確定最終的工藝流程，并對改造前后經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析。 　　關(guān)鍵詞：粗煤泥；改造；工藝流程；經(jīng)濟(jì)效益 　　中圖分類號：ｔｄ９４２　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：ａ　　文章編號：１００４－４０５１（２０１０）１０－００７７－０４ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　ｏｆ?。妫椋睿濉。悖铮幔臁。洌澹睿螅濉。恚澹洌椋酰怼。螅螅簦澹怼。椋睢。瑁铮睿纾恚幔悖酰睢。悖铮幔臁。穑颍澹穑幔颍幔簦椋铮睢。穑欤幔睿簟。幔睿幔欤螅椋?ｓｕｎ　ｈａｉ－ｔａｏ

石圪節(jié)礦選煤廠洗精煤由１０級改９級后，對選煤設(shè)備采取了局部改造，變單一系統(tǒng)為雙系統(tǒng)同步洗選的工藝優(yōu)化措施，保證了洗選產(chǎn)品質(zhì)量，減少中煤、矸石帶煤損失，提高了精煤產(chǎn)率，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

針對選煤廠末原煤在末原煤脫泥篩入料水沖溜槽中物料分配不均勻的問題,通過調(diào)整溜槽的設(shè)計結(jié)構(gòu)和沖水位置,達(dá)到布料均勻的效果。工程實(shí)際運(yùn)用表明,水沖溜槽優(yōu)化設(shè)計改造后,物料通過水沖溜槽后進(jìn)入篩面布料更加均勻,提高了末原煤脫泥篩的脫泥效果,降低了生產(chǎn)介質(zhì)損耗,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。