上海市脫硫石膏水泥調(diào)凝劑應(yīng)用技術(shù)方案及實(shí)施效果

0引言脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫凈化處理過程中石灰石粉吸收二氧化硫氣體反應(yīng)所生成的工業(yè)副產(chǎn)石膏,其主要成分是二水硫酸鈣。通過大量的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證,用脫硫石膏代替天然石膏做水泥緩凝劑完全符合gb/t21372-2008的有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求,水泥性能良好。但很多水泥企業(yè)在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中卻很難推廣應(yīng)用,本文就如何通過技術(shù)改造,成功使用脫硫石膏完全代替天然石膏做水泥緩凝劑技改一例與廣大水

本文研究了脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑時(shí)對(duì)水泥性能的影響,并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。研究表明,脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑,水泥各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)。此外針對(duì)脫硫石膏粘性強(qiáng)極易粘附在設(shè)備上,造成積料、堵塞等情況,對(duì)脫硫石膏的輸送和喂料問題提出了解決方案。

脫硫石膏是燃煤電廠煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物，隨著燃煤電廠項(xiàng)目的快速 發(fā)展，脫硫石膏廢渣排放量會(huì)越來越大，將成為繼粉煤灰之后的第二大固體廢 棄物，不僅占用大量土地資源，而且對(duì)環(huán)境影響非常嚴(yán)重，極易造成二次污 染，如不采取積極有效措施進(jìn)行綜合利用，將會(huì)造成嚴(yán)重后果。 由于脫硫石膏的主要成分為二水硫酸鈣，用其代替天然石膏作水泥緩凝劑 將對(duì)保護(hù)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有重要的意義。表1、表2 分別是脫硫石膏的化學(xué)、物理性質(zhì)。 水泥緩凝劑的相關(guān)試驗(yàn) 本次試驗(yàn)所用材料：水泥熟料、天然石膏、3種不同品位的脫硫石膏、水 泥混合材（粉煤灰、爐渣、紅煤矸）等。將試驗(yàn)中所用各種材料曬干后，分別 經(jīng)過試驗(yàn)室鄂式破碎機(jī)破碎，然后用不同編號(hào)的脫硫石膏分別與熟料、混合材 等按一定比例混合，在椎500×500試驗(yàn)小磨中磨至規(guī)定時(shí)間。粉磨后的水泥 按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水泥物理性能檢驗(yàn)，結(jié)果列于表3、

從2008年6月至2010年6月,我公司使用脫硫石膏已近兩年,使用效果良好,現(xiàn)將使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。1解決脫硫石膏下料不暢的措施由于脫硫石膏含水量大,水分一般在15%~25%左右,在運(yùn)輸儲(chǔ)存過

采用dta-tg、xrd、sem以及宏觀水化收縮和強(qiáng)度試驗(yàn)等手段研究了粉煤灰-脫硫石膏-水泥三元復(fù)合膠凝體系的水化過程、活性效應(yīng)及微觀結(jié)構(gòu)等,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)了復(fù)合膠凝材料的水化動(dòng)力學(xué)過程。結(jié)果表明,粉煤灰-脫硫石膏水泥石的鈣礬石吸熱峰強(qiáng)于基準(zhǔn)樣;在各組分相互活性激發(fā)和外摻激發(fā)劑作用下,粉煤灰-脫硫石膏水泥石中2次水化效應(yīng)明顯;sem、xrd表明水泥石早期有明顯的鈣礬石生成,同時(shí)粉煤灰顆粒的表面侵蝕現(xiàn)象明顯,進(jìn)一步說明復(fù)合膠凝體系的早期活性得到有效激發(fā),硬化后綜合性能得到有效保證。且宏觀收縮及強(qiáng)度試驗(yàn)也從側(cè)面印證了微觀試驗(yàn)結(jié)果。粉煤灰-脫硫石膏水泥基復(fù)合膠凝材料體系的研發(fā)可大量消耗燃煤電廠的工業(yè)廢渣,具有顯著的"綠色"效應(yīng)。

-11- 第32卷第4期非金屬礦vol.32no.4 2009年7月non-metallicminesjuly,2009 脫硫石膏是含硫燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫 硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)品。2009年4月實(shí)施 的國家新標(biāo)準(zhǔn) [1] 中明確規(guī)定脫硫石膏不再是固體廢 棄物，而是可以利用的工業(yè)副產(chǎn)石膏。新標(biāo)準(zhǔn) [2] 中同 時(shí)規(guī)定制取建筑石膏“原料”不再局限于天然石膏， 脫硫石膏經(jīng)加工后也可制取建筑石膏。新標(biāo)準(zhǔn)的出 臺(tái)對(duì)于脫硫石膏的開發(fā)利用提供了巨大的空間，無論 對(duì)環(huán)境保護(hù)還是資源的有效利用都有重要意義。 脫硫石膏的主要成分是caso4·2h2o，含量一般 在90%以上。與天然石膏相比，脫硫石膏的顆粒大 小較為平均，主要集中在30~60μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差 于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。這種顆粒級(jí)配造成煅 燒后的建筑石膏加水量不易控制，流變性不好，顆

系統(tǒng)研究了萘系和磺化三聚氰胺系兩種不同類型減水劑對(duì)石膏水化進(jìn)程、宏觀性能和硬化體微結(jié)構(gòu)的影響,以及不同的減水劑摻法對(duì)脫硫石膏性能的影響。根據(jù)性能測(cè)試結(jié)果,探討了減水劑的作用原理,明確了減水劑的使用范圍和使用方法,為石膏減水劑的開發(fā)和合理應(yīng)用提供參考。

1項(xiàng)目的提出我公司兩臺(tái)水泥磨工藝系統(tǒng)配置均為:rpv100-63型輥壓機(jī)+φ4.2m×11m球磨+n-2500型o-sepa選粉機(jī)組成預(yù)粉磨閉路水泥粉磨系統(tǒng)。水泥生產(chǎn)中脫硫石膏(平均水分15%)作水泥緩凝劑存在輸送環(huán)節(jié)容易堵塞、提升下料黏結(jié)嚴(yán)重等問題,直接影響了其應(yīng)

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或fgd石膏,是燃煤或油的工業(yè)企業(yè)在治理煙氣中的二氧化硫后而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏,其加工利用的意義非常重大。主要成分和天然石膏一樣,為二水硫酸鈣caso4.2h2o,含量≥93%,純度和細(xì)度更高。加工后的脫硫石膏粉,顏色呈灰白色(部分微黃),其放射性遠(yuǎn)低于天然礦石膏,除具備優(yōu)質(zhì)天然石膏全部性能外,部分指標(biāo)還高于天然礦石膏,無任何毒副作用,是典型的環(huán)境友好材料。

陜西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司現(xiàn)有1條2500t/d熟料新型干法生產(chǎn)線,2條500t/d干法生產(chǎn)線,年生產(chǎn)水泥約150萬噸,消耗天

通過對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中使用的脫硫石膏物理性能的研究,確定其在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用的可行性。結(jié)果表明,脫硫石膏摻入硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中后,能有效調(diào)節(jié)該水泥的凝結(jié)時(shí)間,水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,并在一定程度上可提高硅酸鹽水泥的強(qiáng)度。

我公司是一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)120萬t的水泥粉磨站,擁有兩條輥壓機(jī)+打散機(jī)+φ3.2m×13m水泥磨生產(chǎn)線,主導(dǎo)產(chǎn)品為p.o42.5和p.c32.5水泥,所用熟料全部來自吉林遼源渭津5000t/d生產(chǎn)線。自2009年投產(chǎn)以來一直使用吉林柳河產(chǎn)的天然石膏,年用量在5萬t左右。2011年6月,進(jìn)行工藝設(shè)備改造后,開始使用經(jīng)過烘干后的脫硫石膏?，F(xiàn)就使用脫硫石膏后,有關(guān)so3控制指標(biāo)的調(diào)整情況作一介紹。

通過對(duì)脫硫石膏與天然石膏的物理、化學(xué)性能對(duì)比分析及化驗(yàn)室小磨和工業(yè)性生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)表明。用脫硫石膏全部代替天然石膏生產(chǎn)復(fù)合水泥是完全可行的,且社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

上海市地方標(biāo)準(zhǔn)"用于水泥中的煙氣脫硫石膏"編制組在聽取本市相關(guān)科研單位、行業(yè)協(xié)會(huì)、脫硫石膏排放利用企業(yè)對(duì)初稿內(nèi)容建議的基礎(chǔ)上,上海市脫硫廢渣綜合利

脫硫石膏是煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,主要成分是二水硫酸鈣(caso4?2h2o),結(jié)晶水、附著水含量≥17%;顆粒細(xì)度250～325目;由于石灰石的不同,脫硫石膏的顏色有白色、灰色、淡黃色;脫硫石膏中二水石膏的品位一般在90-95%之間;含堿低;有毒雜質(zhì)少;據(jù)國外的綜合利用經(jīng)驗(yàn)和檢測(cè)結(jié)果,放射性符合環(huán)保要求。

本文通過試驗(yàn)驗(yàn)證了脫硫石膏在水泥生產(chǎn)中的可行性,并通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)克服了脫硫石膏在水泥生產(chǎn)中下料不暢的技術(shù)難點(diǎn),保證了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。使用脫硫石膏取代天然石膏生產(chǎn)水泥具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

天然石膏是目前水泥行業(yè)使用最廣泛的緩凝劑原材料,但由于天然石膏為不可再生資源,隨著我國水泥工業(yè)的不斷發(fā)展、水泥產(chǎn)量的不斷增加,優(yōu)質(zhì)的天然石膏資源日益匱乏,價(jià)格也是逐年升高。我公司也同樣遇到了天然石膏的資源問題以及價(jià)格成本

研究脫硫石膏對(duì)水泥性能的影響、脫硫石膏與天然石膏對(duì)水泥性能影響的差異、脫硫石膏的有效處理及脫硫石膏作水泥緩凝劑的工業(yè)化應(yīng)用。

目前,工業(yè)副產(chǎn)品廢棄物脫硫石膏已經(jīng)被各水泥生產(chǎn)企業(yè)廣泛地應(yīng)用,在使用過程中,因?yàn)槭褂玫姆椒ú煌?其對(duì)水泥粉磨工藝的影響及使用的效果也有很大的差異。我公司現(xiàn)有七條不同規(guī)格型號(hào)、不同粉磨系統(tǒng)

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用脫硫石膏作為緩凝劑生產(chǎn)水泥,經(jīng)過小、大磨試驗(yàn)后,添加改性脫硫石膏替代天然二水石膏生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥取得了良好的效果,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。