數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中應(yīng)用

電火花線切割加工窄螺旋槽柔性聯(lián)軸節(jié)

防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝 防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝摘要：頂峰抉擇洛軸研制出新型滾子冷鐓模具數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使 用和維護(hù)缸蓋氣門閥座和導(dǎo)管孔的加工技術(shù)普通絲錐手動(dòng)攻螺紋第二屆全國(guó)技工院校技能大賽焊工技術(shù) 點(diǎn)評(píng)數(shù)控機(jī)床定位精度的補(bǔ)償方法簡(jiǎn)述基于ansys的汽車驅(qū)動(dòng)橋殼的有限元分析（下）主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故 障診斷與維修直線電動(dòng)機(jī)高速進(jìn)給單元的關(guān)鍵技術(shù)刀具涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展ug在手持電動(dòng)工具中的應(yīng) 用注塑機(jī)pid溫度調(diào)整設(shè)置原理數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能的擴(kuò)大設(shè)計(jì)低溫elid磨削鈦合金磨削力的實(shí)驗(yàn)研究日本 精工為高速機(jī)床主軸開發(fā)出dmn值達(dá)到160萬的圓柱滾淺談直流調(diào)速系統(tǒng)故障修理單件和小批量車銑系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)及控制系統(tǒng)開發(fā)無鉛焊接工藝的五個(gè)步驟[標(biāo)簽:tag]防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝 彭麗劉世民（成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校，四川成都610

針對(duì)高速走絲電火花線切割加工有色金屬(主要是鋁、銅和銀)時(shí),電極絲極易粘附加工屑,嚴(yán)重影響加工零件的表面粗糙度,特別是薄壁內(nèi)孔槽的加工,在對(duì)稱度要求較高而內(nèi)孔較大時(shí)對(duì)中時(shí)間很長(zhǎng)的問題,以黃銅加工為例,進(jìn)行了一系列的工藝改進(jìn),并設(shè)計(jì)了專用工裝夾具。實(shí)驗(yàn)證明對(duì)中時(shí)間大大縮短,切割零件的表面粗糙度得到改善,進(jìn)而提高加工效率,保證了加工零件的質(zhì)量。

針對(duì)汽車連桿裂解槽加工的難題,提出了一種電火花線切割加工的全新工藝方法。分析了裂解槽的工藝參數(shù)要求,詳細(xì)闡述了電火花線切割加工裂解槽的實(shí)現(xiàn)方案和獲得高質(zhì)量裂解槽的保證措施。研究了電源參數(shù)對(duì)切槽速度的影響,發(fā)現(xiàn)裂解槽底部微裂紋對(duì)裂解加工的重要影響,并提出微裂紋主動(dòng)控制的新思路。最后,分析了單邊裂開和發(fā)生斷絲現(xiàn)象的原因,并成功進(jìn)行了裂解加工驗(yàn)證試驗(yàn)。

電火花線切割是塑料模加工的利器。在動(dòng)模、定模、零配件和特殊加工場(chǎng)合發(fā)揮出越來越重要的作用。一、應(yīng)用場(chǎng)合電火花線切割對(duì)工件的硬度不限,可以加工形狀復(fù)雜的工件,在塑料模加工中應(yīng)用廣泛。

分析外球面球軸承三唇密封防塵蓋硫化模芯傳統(tǒng)加工工藝存在的不足,通過在普通數(shù)控電火花切割機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置及定心夾持胎具,選擇合理可行的旋轉(zhuǎn)速度與之匹配,實(shí)現(xiàn)了硫化模芯(回轉(zhuǎn)體)上深窄環(huán)形槽的加工。

分析了異形、單件、價(jià)值大等特點(diǎn)的工件在運(yùn)用線切割加工過程中的主要技術(shù)以及難點(diǎn),分析坯件質(zhì)量對(duì)線切割工序的質(zhì)量影響、后續(xù)工序需要實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量對(duì)線切割工序的質(zhì)量要求,討論了線切割工序在這種條件的關(guān)鍵工藝技術(shù),提出了針對(duì)關(guān)鍵工藝技術(shù)的線切割工藝方法,通過光學(xué)玻璃導(dǎo)料槽的線切割加工證明了這種工藝方法的可行性。

本文通過分析不銹鋼拉延件在數(shù)控電火花線切割產(chǎn)生變形的原因,探討解決去除材料后工件變形而致的夾斷絲、尺寸超差、短路等問題,進(jìn)而提出一種有效減少加工變形的線切割工藝方法。

建立了4因素5水平的正交試驗(yàn)表,以加工速度和表面粗糙度為目標(biāo)值進(jìn)行了鎂合金板材電火花線切割加工工藝試驗(yàn)。借助sas統(tǒng)計(jì)分析,獲得了鎂合金板材線切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回歸方程,同時(shí)獲得了鎂合金板材線切割加工影響因素的顯著性排序,分別為脈沖峰值電流、脈間距和脈寬,工件厚度對(duì)鎂合金板材線切割加工基本無影響。基于各影響因素的最好水平,優(yōu)化了工藝參數(shù)組合;借助bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)鎂合金板材線切割加工工藝進(jìn)行了預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)值與實(shí)際目標(biāo)值的誤差在訓(xùn)練誤差范圍內(nèi),滿足要求。

陶瓷材料特性鮮明,有著廣泛的應(yīng)用前景,但其應(yīng)用時(shí)對(duì)表面粗糙度要求高。分析研究高速走絲電火花線切割加工si3n4陶瓷材料時(shí)影響表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

304不銹鋼電火花線切割加工表面性能研究-表面技術(shù)

針對(duì)電火花線切割加工6061鋁合金現(xiàn)狀,分析了斷絲及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解決斷絲及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

電火花線切割加工(wirecutedm,簡(jiǎn)稱wedm)也叫數(shù)控線切割加工,它是在電火花成型加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式,電火花線切割加工自誕生以來,獲得了極其快速的發(fā)展,已逐步成為一種高精度高自動(dòng)化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、難加工材料及精密復(fù)雜零件的加工等方面獲得了廣泛的應(yīng)用。通過對(duì)電火花線切割加工的工藝淺析,提出一般工藝處理與編排,從而指導(dǎo)初學(xué)者實(shí)際加工過程,可使學(xué)者提高生產(chǎn)效率和零件表面加工質(zhì)量。質(zhì)量得到較大幅度的提高。

通過用工業(yè)控制機(jī)研制電火花線切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng),論述了在windowsnt環(huán)境下,用visualc++6.0編制曲線加工過程動(dòng)態(tài)跟蹤顯示程序的設(shè)計(jì)方法。

對(duì)線切割機(jī)床的加工原理進(jìn)行了研究,分析了切割鋁材時(shí)存在的問題,針對(duì)這些問題從機(jī)床結(jié)構(gòu)改造、輔助配置和參數(shù)設(shè)置方面提出了鋁材切割的改進(jìn)辦法,并進(jìn)行了不同的試驗(yàn)加以驗(yàn)證,最終獲得了滿意的切割效果。

對(duì)高速走絲線切割機(jī)床進(jìn)行了氣中和液中的加工工藝對(duì)比分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用氣中切割加工工藝,可提高其加工工件的切割速度和表面質(zhì)量。

在線切割旋轉(zhuǎn)曲面加工概念的基礎(chǔ)上,提出了線切割加工模具零件曲面的一種新方法。介紹了對(duì)數(shù)控線切割機(jī)床增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng)的改造方案,設(shè)計(jì)了一套可行的旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng);對(duì)電極絲的恒張力機(jī)構(gòu)進(jìn)行了研究和改進(jìn)。研究表明,利用新增加的旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng),不僅可以加工大錐度的圓臺(tái),還可以加工形狀復(fù)雜的空間曲面零件。為解決快走絲電火花線切割加工空間曲面的難題打下基礎(chǔ),該改造研究具有較高的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程， 教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們?cè)谀K三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時(shí)作 用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過工件，被工件切(zhòng)n割部分要懸空，因此對(duì)線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對(duì)工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無毛刺。對(duì)熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

斷絲在數(shù)控電火花切割機(jī)使用中經(jīng)常發(fā)生，造成加工被迫中斷，浪費(fèi)許多時(shí)間，并對(duì)工件表面的完整性也造成很大影響。本文主要以數(shù)控電火花線切割機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的斷絲問題進(jìn)行研究，找出原因，提出解決方案。

線切割加工工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 一、目的： 樹立正確的質(zhì)量意識(shí)，使用規(guī)范的檢驗(yàn)手段，提高檢查的效率和準(zhǔn)確性， 保證加工工件質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品提供質(zhì)量保證。 二、運(yùn)用范圍： 線切割加工的模具零件均屬檢驗(yàn)范圍內(nèi)。 三、具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： 1、先對(duì)圖紙要做線切割加工的部位做出指示標(biāo)注，并確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí) 修改，并與技術(shù)人員溝通。 2、待加工件進(jìn)入線切割裝夾前的檢查： （1）將工件與線割有關(guān)的部位作尺寸檢查，驗(yàn)證上道工序是否有漏檢或誤 差，如果有做異常處理. （2）如工件較大或?yàn)楸☆惲慵r(shí)，應(yīng)對(duì)其平面度進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于切割及定 位有關(guān)的表面，一般平面誤差每500mm不大于0.02mm，如有異常，應(yīng)做異常處 理，并送交上工工序重制或修復(fù)。 （3）工件外觀檢查：對(duì)模具零件成型邊或刃口面有沒有炸裂，是否有氧 化皮、銹跡，是否消磁等異常，如有異常，應(yīng)做異常處理，并送交上工工序重 制或修復(fù)。 （4）預(yù)孔

電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān) 斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)

在分析麻花鉆螺旋面刃磨方法以及麻花鉆后刀面為直紋面的基礎(chǔ)上,提出了以電火花線切割法來取代傳統(tǒng)砂輪刃磨的新方法,并設(shè)計(jì)出刃磨裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,刃磨容易,與現(xiàn)有砂輪刃磨法相比,無磨削力,無磨削燒傷,能刃磨高硬度金屬材料、更小尺寸規(guī)格的麻花鉆。