水冷壁滲鋁管鼓包爆漏原因分析及快速處理

介紹了滲鋁管的抗高溫腐蝕機(jī)理,結(jié)合應(yīng)用效果對(duì)滲鋁管的一些實(shí)際使用中應(yīng)注意的因素進(jìn)行了分析?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明,滲鋁管在防止水冷壁高溫腐蝕問(wèn)題上能起到較好的抗腐蝕作用。

水冷壁管爆管原因分析

某熱電公司水冷壁管在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),管壁出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。取水冷壁管進(jìn)行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計(jì)算。結(jié)果顯示:水冷壁管失效的原因?yàn)椴牧洗嬖谠既毕?剩余壁厚不足,導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)壓力下水冷壁管內(nèi)部應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

本文以某紙業(yè)公司#2工業(yè)鍋爐為例,分析工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力學(xué)特性、垢樣成分和斷口能譜等多個(gè)方面,證明工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包問(wèn)題是水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢所致.解決水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢問(wèn)題則應(yīng)用甲酸和羥基乙酸予以侵洗,實(shí)踐證明有效可行.

摘要：介紹某火電廠運(yùn)行過(guò)程中，水冷壁管發(fā)生泄漏，造成了大面積換管的情況，分析故障原因。

鍋爐水冷壁的頻繁爆管給安全生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的威脅，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者通過(guò)對(duì)水冷壁爆管的取樣研究，分析引起爆管的原因和爆管的機(jī)理，并提出防止爆管的措施和辦法。

針對(duì)神華國(guó)華北京熱電分公司#2鍋爐新出現(xiàn)的水封槽處水冷壁管泄漏事件進(jìn)行了分析、找出造成泄漏的主要原因,研究處理對(duì)策,對(duì)水冷壁與水封插板焊接處應(yīng)力疲勞和水封槽積灰造成的膨脹受阻問(wèn)題,進(jìn)行了針對(duì)性的治理改造工作,從根本上解決了水封槽處水冷壁管泄漏的新問(wèn)題。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來(lái)1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對(duì)某熱電廠鍋爐水冷壁管爆管原因進(jìn)行了綜合分析?；诒懿课粌?nèi)壁存在脫碳、爆口周圍內(nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類號(hào):tg142.41文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

針對(duì)某電廠350mw機(jī)組直流鍋爐側(cè)墻水冷壁鰭片焊縫、出口集箱入口管管座焊縫及集箱母管管材頻繁泄漏等設(shè)備缺陷原因進(jìn)行了全面分析,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,提出技術(shù)改造方案.為出現(xiàn)該類問(wèn)題的同類型鍋爐汽水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供技術(shù)依據(jù).

通過(guò)對(duì)鍋爐損壞特征和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況綜合分析,闡明鍋爐在水冷壁管壁厚減薄的前提下,發(fā)生缺水情況,短時(shí)(瞬時(shí))高溫過(guò)熱導(dǎo)致事故發(fā)生的原因,同時(shí)提出事故預(yù)防措施和對(duì)檢驗(yàn)工作的思考建議。

對(duì)在役鍋爐水冷壁管的變形、爆管原因進(jìn)行了分析,并提出預(yù)防措施。

本文通過(guò)對(duì)通遼發(fā)電廠hg—670/140—hm6型鍋爐水冷壁腐蝕爆管產(chǎn)生的原因分析,并針對(duì)氫脆腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理,提出了運(yùn)行控制為主,局部檢修為輔的控制措施,對(duì)防止其他型號(hào)鍋爐水冷壁的腐蝕爆管極具推廣價(jià)值

通過(guò)大量實(shí)驗(yàn),分析了某電廠鍋爐水冷壁的爆管原因,并提出了今后在運(yùn)行和檢修方面的注意事項(xiàng)及預(yù)防措施。

#1鍋爐水冷壁換管方案 1換管原因 運(yùn)行期#1鍋爐爐膛出口水冷壁發(fā)生泄漏，泄漏點(diǎn)在后墻右側(cè)第一根水冷壁 管，鍋爐出口煙道位置，判斷為磨損所致，需要進(jìn)行換管。 2作業(yè)條件 2.1鍋爐停運(yùn)，辦理檢修工作票。 2.2爐內(nèi)溫度降到60℃以下時(shí)，將照明電源接入爐內(nèi)。 2.3作業(yè)組成員了解檢修前水冷壁的缺陷。 2.4作業(yè)組成員了解水冷壁的運(yùn)行狀態(tài)。 2.5清點(diǎn)所有工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。 2.6參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目， 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 2.7參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技 術(shù)措施。 2.8準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。 2.9開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技 術(shù)交底。 3風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 3.1水冷壁檢修總危害辨識(shí)： 3.1.1參加檢修的人員

闡述了熱水鍋爐水冷壁內(nèi)外腐蝕的原因及內(nèi)外部腐蝕防治方法。

貴州某電廠一臺(tái)1025t／h鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生前墻冷灰斗處的水冷壁管爆破，采用了金相組織觀察，化學(xué)成分分析及硬度試驗(yàn)等方法分析了水冷壁爆管的原因。結(jié)果表明：水冷壁管的強(qiáng)度偏低、焊接熔合線處過(guò)大的附加應(yīng)力是爆破產(chǎn)生的主要原因。

超超臨界鍋爐水冷壁壁溫異常原因分析

我廠電站兩臺(tái)高壓燃煤鍋爐2009年發(fā)生多起水冷壁爆管事故,采用化學(xué)分析、測(cè)厚等方法對(duì)失效水冷壁進(jìn)行分析,結(jié)果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁內(nèi)側(cè)水垢阻礙熱傳導(dǎo)所致

水冷壁是是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面。一旦發(fā)生水冷壁爆管而導(dǎo)致停爐,就直接影響發(fā)電、供熱任務(wù),因此掌握水冷壁爆管原因及預(yù)防是極其必要的。

貴溪電廠#2爐水冷壁管壁滲漏原因分析 1.設(shè)備概括 江西貴溪發(fā)電廠“上大壓小”工程三期#2鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公 司自主開(kāi)發(fā)研制的hg-1964/25.4-ym17型超臨界鍋爐。該鍋爐為一次中間再熱、 超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐、單爐膛、平衡通風(fēng)、 固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的π型鍋爐。采用中速磨直吹制粉系 統(tǒng)，每爐配6臺(tái)hp1003碗式中速磨煤機(jī)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用； 煤粉細(xì)度r90=18.4%。鍋爐采用新型切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四 面墻上，每層4只燃燒器對(duì)應(yīng)一臺(tái)磨煤機(jī)。sofa燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方 的水冷壁的四角，以實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，貴溪電廠#2 鍋爐正常上水過(guò)程中，運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn) 鍋爐零米層#1角位置有水滴落。

針對(duì)水冷壁管爆管原因進(jìn)行了分析。