生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器防堵料改造

在水泥生產(chǎn)過程中,風(fēng)機(jī)最具節(jié)能空間.由于其裝機(jī)容量約占全廠總裝機(jī)容量的25％～30％,同時(shí)風(fēng)機(jī)在選型計(jì)算時(shí)通常都留有一定的富余量,因此在生產(chǎn)過程中,由于受多種復(fù)雜因素的影響,風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷率偏低,從而導(dǎo)致“大馬拉小車”的現(xiàn)象存在,一般約有15％～30％的節(jié)能空間.因此風(fēng)機(jī)節(jié)能,對(duì)降低噸水泥成本,提高企業(yè)競(jìng)爭力,有著重要意義.為此,2015年我公司對(duì)3050dibb50生料立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,現(xiàn)已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益.

淺談?dòng)绊懮狭⒛ギa(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)因素

高壓泵泵瓦壓力泵瓦壓力粗過濾器壓差泵瓦壓力泵瓦壓力 mpampampa？mpampa 44--14--2精過濾器壓差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高壓進(jìn)油口壓力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低壓潤滑站工作狀態(tài)參數(shù)記錄（控制面板正常） 備注 低壓供油口溫度 0 c 粗和精過

為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)的部分設(shè)施,對(duì)mps3750b生料磨系統(tǒng)的原料輸送系統(tǒng)、磨機(jī)、收塵系統(tǒng)、供氣和供熱系統(tǒng)等實(shí)施技術(shù)改造,并用于粉磨礦渣。磨機(jī)運(yùn)行較平穩(wěn),外循環(huán)量較少,產(chǎn)品平均比表面積>400m2/kg,細(xì)度在45μm<1.5%,磨機(jī)產(chǎn)量為45t/h,年產(chǎn)量達(dá)30萬t。

我公司mls4531a生料立磨物料入磨配套三道鎖風(fēng)閘板閥,生產(chǎn)中,鎖風(fēng)閥軸承經(jīng)常由于進(jìn)灰而出現(xiàn)問題,在每次檢修時(shí)都需要用吊車將鎖風(fēng)閥吊下清洗軸承座和更換軸承。軸承進(jìn)灰的原因:軸承座直接固定在閥殼體上,長時(shí)間使用后,殼體與軸承密封被物料沖擊磨損,導(dǎo)致細(xì)粉料進(jìn)入軸承。對(duì)此,我們將軸承座外移,離開殼體一定的距離,既可以減小外溢粉塵對(duì)軸承的影響,也使設(shè)備的檢修更方便。具體措施:

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造,其重點(diǎn)在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動(dòng)臂密封件和上風(fēng)環(huán)以及磨盤擋料環(huán)等。實(shí)際運(yùn)行效果為礦渣粉單位產(chǎn)品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標(biāo)準(zhǔn)煤耗為17kg/t。

立磨是水泥、電力等行業(yè)廣泛使用的一種粉磨機(jī)械,采用粉磨效率高、電耗低的料床粉磨,是典型的料床擠壓粉碎技術(shù),物料在磨內(nèi)受碾壓、剪切、沖擊的共同作用。水泥行業(yè)烘干熱源多來自于出預(yù)熱器sp余熱鍋爐的高溫廢氣,配合料在磨內(nèi)完成粉碎、研磨、烘干、選粉等,具有占地面積小、

中國水泥2011.11 冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司現(xiàn)有準(zhǔn)4.8m×72m，日產(chǎn) 5000噸熟料生產(chǎn)線，一期：由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究 院設(shè)計(jì)，2004年3月點(diǎn)火投產(chǎn)，采用四級(jí)預(yù)熱器，煤磨 采用窯頭取風(fēng)，立磨和發(fā)電從窯尾取風(fēng)，余熱和燃煤發(fā) 電并用，原料立磨是由日本宇部公司生產(chǎn)的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，2011年元月點(diǎn)火 投產(chǎn)，采用五級(jí)預(yù)熱器，煤磨、立磨和余熱發(fā)電都從窯 尾取風(fēng)，純余熱發(fā)電，原料立磨是由冀東水泥盾石機(jī)械 生產(chǎn)的jlm3-46.4型輥式磨。據(jù)統(tǒng)計(jì)，新型干法水泥生 產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上， 其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的，占整個(gè)水泥 生產(chǎn)過程的30%以上。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝 流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，對(duì)保證產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量， 降低能耗至關(guān)重要。 1

鍋爐廠6噸除塵器專用卸料器參數(shù)及價(jià)格

磨損已成為影響立磨運(yùn)行可靠性和壽命的重要因素,根據(jù)不同部位的不同磨損機(jī)理,結(jié)合各種耐磨材料各自的特點(diǎn),針對(duì)性地選擇適宜的耐磨材料進(jìn)行防磨處理,才能經(jīng)濟(jì)有效地提高立磨的綜合抗磨損能力,從而提高設(shè)備的整體壽命和可靠性。

立磨是水泥廠重要粉磨節(jié)能設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國水泥行業(yè)立磨保有量在1100臺(tái)以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經(jīng)形成一個(gè)可觀的市場(chǎng),在倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、大力推廣節(jié)能、節(jié)材、降耗的形勢(shì)下,立磨用耐磨材料的選材、節(jié)材、降耗就更加具有現(xiàn)實(shí)意義。立磨工作時(shí),磨內(nèi)的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應(yīng)用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應(yīng)用部位如圖1所示(以史密斯atox立磨為

通過對(duì)新型高強(qiáng)韌耐磨鋼的沖擊強(qiáng)度,硬度和耐磨性的測(cè)試,利用sem觀察其金相組織與磨損形貌,研究了熱處理工藝對(duì)新型高強(qiáng)韌耐磨鋼的組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,試樣經(jīng)過650~700℃(預(yù)熱)×1~2h+960~970℃(油淬)×2~3h+250~270℃×6~8h(回火)處理后其組織性能最好,此時(shí)試樣基體組織為細(xì)小板條馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。

吉林長春雙陽水泥廠2000t/d生產(chǎn)線在20世紀(jì)90年代初設(shè)計(jì)條件下,生料均化庫使用了庫側(cè)單點(diǎn)卸料控制,不是現(xiàn)在比較流行的庫底六區(qū)卸料的設(shè)計(jì)

1案例研究目的 通過對(duì)蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。

成都建材院5000t/d熟料生產(chǎn)線配套CRM5304型生料立磨成功投運(yùn)

我廠分別于1998年12月和1999年2月將2臺(tái)立波爾窯窯尾生料氣力輸送系統(tǒng)改造成提升機(jī)輸送系統(tǒng),5年多來設(shè)備運(yùn)行可靠,從沒有因生料輸送問題而影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn),改造效果顯著。1改造前的問題窯尾生料輸送改造之前(見圖1),生料輸送始終是影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)的主要問題。在投產(chǎn)之初,倉側(cè)卸料

浙江亨恩托機(jī)電工程有限公司立磨鎖風(fēng)卸料閥

b.生料立磨施工技術(shù)方案 b.1.概述 b.1.1立式磨是一種用途很廣的烘干兼粉磨的設(shè)備，主要用于水泥廠粉磨水 泥原料，也可用于輕工、化工、電力等行業(yè)粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等非 金屬礦石。與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比，立式磨具有粉磨效率高；電耗低(節(jié)電15%～ 30%)；烘干能力大(可同時(shí)烘干粉磨水份高達(dá)10%的物料)；入料粒度大；產(chǎn)品 細(xì)度易于調(diào)節(jié)，節(jié)約耐磨材料等優(yōu)點(diǎn)，是球磨機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 新型立式磨的設(shè)計(jì)，運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，對(duì)主要零部件進(jìn)行了優(yōu)化，并 對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，從而使立式磨總體結(jié)構(gòu)更加合理，操作更 加簡單，維護(hù)更加方便，運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠。新型立式磨具有如下優(yōu)點(diǎn)： a.更換輥套時(shí)，可用液壓裝置將磨輥翻出機(jī)體外，既減少了更換的時(shí)間，又 對(duì)磨輥的檢修提供了非常方便的條件； b.磨輥套能翻面使用，延長了耐磨輥套的使用壽命； c.開機(jī)前需在磨

1存在問題我公司某廠2003年擴(kuò)能改造,將700t/d預(yù)熱器窯改為1500t/d預(yù)分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺(tái),平均臺(tái)時(shí)50t;1000t/d新型預(yù)分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺(tái)時(shí)90t。窯擴(kuò)能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產(chǎn),公司對(duì)生料供料系統(tǒng)進(jìn)行局部改造,形成三磨供兩窯的生產(chǎn)局面。而兩臺(tái)窯正常生產(chǎn)時(shí),要求生料磨相對(duì)于窯運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在95%以上,生產(chǎn)非常被動(dòng),難以保證設(shè)備檢修時(shí)間,設(shè)備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產(chǎn)運(yùn)行或停

我公司trm38.4生料立磨為四輥磨,配備兩套液壓系統(tǒng),每個(gè)輥安裝有4個(gè)蓄能器,總共16個(gè)。生產(chǎn)中蓄能器底部連接管道密封處損壞頻次較高,經(jīng)常漏油,給磨機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來困難。1問題分析磨機(jī)原設(shè)計(jì)的蓄能器下面連接管道是用焊接卡套式連接,單靠螺紋進(jìn)行固定(φ3.5mm的o型圈密封),當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)較大的振動(dòng)時(shí),液壓管道也隨之振動(dòng),螺紋會(huì)被振松,造成連接處漏油,影響蓄能器作用的發(fā)揮,也給現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理帶來困難。

立磨常見問題及處理 立磨操作相對(duì)來說工藝原理簡單些，但恰恰是目前水泥 廠有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提不高的一個(gè)系統(tǒng)。 如何穩(wěn)定料層 。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電 機(jī)電流大，差壓升高。 。料層薄，振動(dòng)大，吐渣大。 。不同磨機(jī)料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02d ±20mm但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操 作立磨的關(guān)鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般 是在料層穩(wěn)不住時(shí)作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下 其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個(gè) 方向上去理解。是喂料與成品動(dòng)態(tài)平衡的反映。一般地在 主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)、振動(dòng)平衡時(shí)，差值高說明磨 機(jī)能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時(shí)，同時(shí)伴隨主電機(jī)電流 上升、選粉機(jī)電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值， 動(dòng)工作壓力影響料層、動(dòng)風(fēng)在正常負(fù)荷時(shí)空

為了解決食品生產(chǎn)過程中進(jìn)料器的物料架橋與掛壁問題,傳統(tǒng)的料倉采用置于料倉內(nèi)部的攪拌軸、螺帶、彈簧桿,以及置于料倉出料口的水平和垂直往返運(yùn)動(dòng)防架橋裝置等設(shè)計(jì),但都未能改變料倉中存在斜面支撐的問題,這是物料產(chǎn)生架橋與掛壁的根本原因。該設(shè)計(jì)改進(jìn)了長方體料倉防架橋裝置,徹底改變傳統(tǒng)料倉中存在傾斜面的結(jié)構(gòu),使物料在料倉中不易產(chǎn)生架橋。該裝置在實(shí)際運(yùn)用中具有加料方便、進(jìn)料流暢、穩(wěn)定均勻等特點(diǎn)。