水冷離心球墨鑄鐵管裂紋分析及預防

本文對給水工程中廣泛應用的襯里離心球墨鑄鐵管施工安裝要點和容易出現(xiàn)的問題進行了分析,并提出了解決辦法。

隨著國家城鎮(zhèn)化戰(zhàn)略的實施,全國各地都在加強供水管網(wǎng)等基礎設施的建設和改造。從今后發(fā)展動向來看,全國縣城和建制鎮(zhèn)是今后國內(nèi)供水管道建設發(fā)展的重點。2600多個中小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)都將實現(xiàn)自來水供應,需建立眾多的自來水管網(wǎng),鋪設和使用更多的供水壓力管材。國家的發(fā)展規(guī)劃和政策導向已明確提

針對球墨鑄鐵管的滲漏特點,分析滲漏的主要原因來源于夾渣、針孔、裂紋等鑄造缺陷,嚴重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過研究與分析,結(jié)合生產(chǎn)實際,提出了解決這些缺陷的預防措施。

對離心球墨鑄鐵管滲漏的機理進行了分析。得出夾渣、針孔、裂紋等鑄造缺陷是影響鑄鐵管成形率和水壓合格率主要原因。結(jié)合生產(chǎn)實際情況,提出了相應的預防措施。

統(tǒng)計分析了離心球墨鑄鐵管滲漏原因,確定滲漏的主要因素,采取了具體改進措施,水壓合格率提高10%以上。

文中對球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中鐵水消耗高進行了分析,并提出了改進措施。利用現(xiàn)場分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成鑄鐵管鐵水消耗高主要因素。對液壓閥臺進行改造,采用穩(wěn)定主機行走、擴大扇形包翻包速度等措施,降低了鑄鐵管鐵水消耗,實現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。

本文介紹了采用水冷法離心球墨鑄鐵管工藝,生產(chǎn)公稱直徑dn≥300mm以上管徑鑄管時,產(chǎn)生橢圓的原因分析及防止措施

本文介紹了根據(jù)市場的潛在需求山東球墨鑄鐵管有限公司開發(fā)出ⅰ型防脫管,防滑脫結(jié)構(gòu)原理和相關試驗結(jié)果證明該型接口具有優(yōu)異的防滑脫性能,用于供水管線可以解決地表轉(zhuǎn)彎處不易設置支墩(油田地表輸水管線等)的難題和應用于消防等對壓力和防滑脫要求較高的供水管線以及管線地質(zhì)條件較差(如易沉陷)等工程領域。

本文介紹了喂絲法與沖入法兩種球化工藝的特點,介紹了離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中用喂絲法進行球化處理的有關設備、工藝、質(zhì)量控制方法及結(jié)果。兩種球化法對比證明:用喂絲法進行鐵水的球化處理不僅大大改善作業(yè)環(huán)境,減小工人勞動強度,而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了污水壓力管材的種類及其各自的特點,分析了污水用離心球墨鑄鐵管相對其他管材的特點。結(jié)合工程實例,對污水用離心球墨鑄鐵管在紹興市排污第三通道工程中的選用進行了分析,總結(jié)了該管材在應用過程中的要點,同時指出污水用離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)國家規(guī)范制度的不足。

水冷離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)采用一次隨流孕育工藝進行試驗,結(jié)果表明,采用一次隨流孕育所生產(chǎn)的離心球墨鑄鐵管,其金相組織和力學性能符合iso2531—1998(e)國際標準

試驗研究了離心球墨鑄鐵管喂線球化工藝,確定了合適的喂線機、球化用包及包蓋,包芯線喂入量、喂線速度、球化溫度、球化時間等技術參數(shù)。結(jié)果表明:喂線法較沖入法有低耗、優(yōu)質(zhì)、高效等優(yōu)點,采用喂線球化法能使一次水壓合格率提高到96%以上。

鐵水的球化是球墨鑄鐵管生產(chǎn)中的關鍵工藝,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。概述了噴鎂球化工藝的原理,介紹了實際生產(chǎn)中噴鎂球化工藝的形式,闡述了噴鎂球化噴吹系統(tǒng)裝備的類型,提出了選用工藝和裝備的原則。噴鎂球化工藝在生產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管中取得了良好效果,提高了鑄管質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。

分析影響離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯質(zhì)量的因素,對水泥內(nèi)襯質(zhì)量不穩(wěn)定,內(nèi)襯層厚度不均勻,水泥中間起泡,襯層密實度不夠,內(nèi)裂、離鼓嚴重,襯層內(nèi)壁有淚痕等質(zhì)量缺陷,針對性地采取措施,加強人力資源管理和考核,對承口擋輪、托壓輪、攪拌機等相應設備進行改造,對養(yǎng)生池進行擴建,攻關后水泥襯層一級品率由原來的64%提升到99%,取得了預期的效果。

針對離心球墨鑄鐵管出現(xiàn)的起皮、起泡、漏砂、脫落等內(nèi)襯質(zhì)量缺陷,從主要原材料、涂襯、養(yǎng)生工藝及設備方面對影響涂層質(zhì)量的原因進行了分析,采取改變砂子的粒度比例、制定合理的砂漿配比及攪拌時間、增加養(yǎng)生時間、優(yōu)化plc程序和變頻器參數(shù)等措施,內(nèi)襯質(zhì)量大幅提高,缺陷率由7.58%降為3.45%。

介紹了綜合采用啟發(fā)式搜索方法和離散事件仿真方法解決鑄管生產(chǎn)調(diào)度的問題,對計算機輔助調(diào)度系統(tǒng)模塊功能進行了分析,該計算機調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)了優(yōu)化、穩(wěn)定鑄管組織生產(chǎn)的要求。

球墨鑄鐵管接口型式 目前常用的球墨鑄鐵管的接口型式可分為t型、k型、s型、tf自錨接口和n1型的兩種 接口型式。現(xiàn)將以上接口型式的結(jié)構(gòu)及應用介紹如下： 1、滑入式（t型）柔性接口 滑入式柔性接口目前廣泛應用于dn1200以下口徑的球墨鑄鐵管，具有結(jié)構(gòu)簡單、密 封性較好、價格較低、安裝簡單方便的特點。該種承口在結(jié)構(gòu)上考慮了橡膠圈的定位和 偏轉(zhuǎn)角特點，因此，這種接口能適應一定的基礎變形，具有一定的抗震能力，同時利用 偏轉(zhuǎn)角實現(xiàn)管線長距離的轉(zhuǎn)向，能適應管道伸縮、彎折、不均勻沉降和抗震要求。缺點 是防脫性能差，在管線的拐彎處必須要設置抵抗軸向力的基墩。 滑入式（t型）接口（tyt型） 2、機械式（k型）柔性接口 機械式柔性接口多用于dn1200以上口徑的管道。日本早期管道就是采用這種接口。 機械式柔性接口與滑入式柔性接口的不同之處，前者是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓 力形成

裂紋是水冷離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，導致其產(chǎn)生的原因主要是冷卻速度不均勻、機械阻礙、鑄造組織不均勻、流槽位置不合理及高脆性斷裂等。一旦水冷離心球墨鑄鐵管產(chǎn)生裂紋，不僅會影響其使用壽命及內(nèi)在質(zhì)量，而且會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，這對于激烈市場競爭下球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)提高核心競爭力是非常不利的，故本文將對此展開深入探討。

球墨鑄鐵管(簡稱球管),在國外一些發(fā)達國家已被普遍使用,球管與灰鑄鐵管(簡稱灰管)相比,具有同樣耐腐蝕性能,但強度比灰管大得多,而且壁厚又比灰管薄1/3。(見表1,2)從重量上看,所用相同量生鐵澆注直徑相同的管子,球管鋪設長度比灰管多鋪設50%,如果按年產(chǎn)100萬噸灰管中70%改為球管,可節(jié)省金屬23萬噸,即生產(chǎn)70萬噸灰管

介紹了采用襯復膜樹脂砂的熱模法工藝生產(chǎn)ｄｎ１２００ｍｍ～ｄｎ１６００ｍｍ×５０００ｍｍ大管徑離心球墨鑄鐵管，產(chǎn)品性能完全符合ｉｓｏ２５３１—９１（ｅ）標準要求，生產(chǎn)量達到月產(chǎn)２０００噸水平

介紹離心鑄造球墨鑄鐵管的工藝方法、性能特點以及國內(nèi)外生產(chǎn)情況和使用情況,指出:由于球墨鑄鐵鑄管的諸多優(yōu)點,使其有良好的應用前景和很大的市場容量。建議發(fā)揮我國勞動力成本低和資源豐富的優(yōu)勢,開拓國外市場。

由于流槽本身結(jié)構(gòu)及工作條件的特殊性,首先考慮的應是其抗熱變性能,其次是抗熔化性能。選材原則是大規(guī)格一般要求,小規(guī)格嚴格要求。通過合理地設計流槽的斷面結(jié)構(gòu)、選材和加工方法,可確保流槽具有足夠的剛性和抗熱變能力。選擇優(yōu)質(zhì)涂料和合理的涂刷工藝及正確地使用是延長流槽壽命的有效手段。