塑料內(nèi)襯離心球墨鑄鐵管及其制造方法

本文對(duì)給水工程中廣泛應(yīng)用的襯里離心球墨鑄鐵管施工安裝要點(diǎn)和容易出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出了解決辦法。

隨著國(guó)家城鎮(zhèn)化戰(zhàn)略的實(shí)施,全國(guó)各地都在加強(qiáng)供水管網(wǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和改造。從今后發(fā)展動(dòng)向來(lái)看,全國(guó)縣城和建制鎮(zhèn)是今后國(guó)內(nèi)供水管道建設(shè)發(fā)展的重點(diǎn)。2600多個(gè)中小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)都將實(shí)現(xiàn)自來(lái)水供應(yīng),需建立眾多的自來(lái)水管網(wǎng),鋪設(shè)和使用更多的供水壓力管材。國(guó)家的發(fā)展規(guī)劃和政策導(dǎo)向已明確提

球墨鑄鐵管(簡(jiǎn)稱球管),在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已被普遍使用,球管與灰鑄鐵管(簡(jiǎn)稱灰管)相比,具有同樣耐腐蝕性能,但強(qiáng)度比灰管大得多,而且壁厚又比灰管薄1/3。(見(jiàn)表1,2)從重量上看,所用相同量生鐵澆注直徑相同的管子,球管鋪設(shè)長(zhǎng)度比灰管多鋪設(shè)50%,如果按年產(chǎn)100萬(wàn)噸灰管中70%改為球管,可節(jié)省金屬23萬(wàn)噸,即生產(chǎn)70萬(wàn)噸灰管

分析影響離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯質(zhì)量的因素,對(duì)水泥內(nèi)襯質(zhì)量不穩(wěn)定,內(nèi)襯層厚度不均勻,水泥中間起泡,襯層密實(shí)度不夠,內(nèi)裂、離鼓嚴(yán)重,襯層內(nèi)壁有淚痕等質(zhì)量缺陷,針對(duì)性地采取措施,加強(qiáng)人力資源管理和考核,對(duì)承口擋輪、托壓輪、攪拌機(jī)等相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行改造,對(duì)養(yǎng)生池進(jìn)行擴(kuò)建,攻關(guān)后水泥襯層一級(jí)品率由原來(lái)的64%提升到99%,取得了預(yù)期的效果。

文中對(duì)球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中鐵水消耗高進(jìn)行了分析,并提出了改進(jìn)措施。利用現(xiàn)場(chǎng)分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成鑄鐵管鐵水消耗高主要因素。對(duì)液壓閥臺(tái)進(jìn)行改造,采用穩(wěn)定主機(jī)行走、擴(kuò)大扇形包翻包速度等措施,降低了鑄鐵管鐵水消耗,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。

介紹了采用襯復(fù)膜樹(shù)脂砂的熱模法工藝生產(chǎn)ｄｎ１２００ｍｍ～ｄｎ１６００ｍｍ×５０００ｍｍ大管徑離心球墨鑄鐵管，產(chǎn)品性能完全符合ｉｓｏ２５３１—９１（ｅ）標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)量達(dá)到月產(chǎn)２０００噸水平

本文介紹了喂絲法與沖入法兩種球化工藝的特點(diǎn),介紹了離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中用喂絲法進(jìn)行球化處理的有關(guān)設(shè)備、工藝、質(zhì)量控制方法及結(jié)果。兩種球化法對(duì)比證明:用喂絲法進(jìn)行鐵水的球化處理不僅大大改善作業(yè)環(huán)境,減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

試驗(yàn)研究了離心球墨鑄鐵管喂線球化工藝,確定了合適的喂線機(jī)、球化用包及包蓋,包芯線喂入量、喂線速度、球化溫度、球化時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。結(jié)果表明:喂線法較沖入法有低耗、優(yōu)質(zhì)、高效等優(yōu)點(diǎn),采用喂線球化法能使一次水壓合格率提高到96%以上。

針對(duì)球墨鑄鐵管的滲漏特點(diǎn),分析滲漏的主要原因來(lái)源于夾渣、針孔、裂紋等鑄造缺陷,嚴(yán)重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過(guò)研究與分析,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,提出了解決這些缺陷的預(yù)防措施。

針對(duì)離心球墨鑄鐵管出現(xiàn)的起皮、起泡、漏砂、脫落等內(nèi)襯質(zhì)量缺陷,從主要原材料、涂襯、養(yǎng)生工藝及設(shè)備方面對(duì)影響涂層質(zhì)量的原因進(jìn)行了分析,采取改變砂子的粒度比例、制定合理的砂漿配比及攪拌時(shí)間、增加養(yǎng)生時(shí)間、優(yōu)化plc程序和變頻器參數(shù)等措施,內(nèi)襯質(zhì)量大幅提高,缺陷率由7.58%降為3.45%。

本文介紹了根據(jù)市場(chǎng)的潛在需求山東球墨鑄鐵管有限公司開(kāi)發(fā)出ⅰ型防脫管,防滑脫結(jié)構(gòu)原理和相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果證明該型接口具有優(yōu)異的防滑脫性能,用于供水管線可以解決地表轉(zhuǎn)彎處不易設(shè)置支墩(油田地表輸水管線等)的難題和應(yīng)用于消防等對(duì)壓力和防滑脫要求較高的供水管線以及管線地質(zhì)條件較差(如易沉陷)等工程領(lǐng)域。

介紹了污水壓力管材的種類(lèi)及其各自的特點(diǎn),分析了污水用離心球墨鑄鐵管相對(duì)其他管材的特點(diǎn)。結(jié)合工程實(shí)例,對(duì)污水用離心球墨鑄鐵管在紹興市排污第三通道工程中的選用進(jìn)行了分析,總結(jié)了該管材在應(yīng)用過(guò)程中的要點(diǎn),同時(shí)指出污水用離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)國(guó)家規(guī)范制度的不足。

鐵水的球化是球墨鑄鐵管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。概述了噴鎂球化工藝的原理,介紹了實(shí)際生產(chǎn)中噴鎂球化工藝的形式,闡述了噴鎂球化噴吹系統(tǒng)裝備的類(lèi)型,提出了選用工藝和裝備的原則。噴鎂球化工藝在生產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管中取得了良好效果,提高了鑄管質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。

針對(duì)大管徑離心球墨鑄鐵管內(nèi)壁渣多,伸長(zhǎng)率、壓扁率合格率低等問(wèn)題,應(yīng)用低稀土、低硅球化劑進(jìn)行了試驗(yàn),取得了良好的效果,結(jié)果顯示,鑄管渣量減少,伸長(zhǎng)率、壓扁率合格率分別提高了25.3%和19.4%

介紹了綜合采用啟發(fā)式搜索方法和離散事件仿真方法解決鑄管生產(chǎn)調(diào)度的問(wèn)題,對(duì)計(jì)算機(jī)輔助調(diào)度系統(tǒng)模塊功能進(jìn)行了分析,該計(jì)算機(jī)調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化、穩(wěn)定鑄管組織生產(chǎn)的要求。

球墨鑄鐵管接口型式 目前常用的球墨鑄鐵管的接口型式可分為t型、k型、s型、tf自錨接口和n1型的兩種 接口型式。現(xiàn)將以上接口型式的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用介紹如下： 1、滑入式（t型）柔性接口 滑入式柔性接口目前廣泛應(yīng)用于dn1200以下口徑的球墨鑄鐵管，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密 封性較好、價(jià)格較低、安裝簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。該種承口在結(jié)構(gòu)上考慮了橡膠圈的定位和 偏轉(zhuǎn)角特點(diǎn)，因此，這種接口能適應(yīng)一定的基礎(chǔ)變形，具有一定的抗震能力，同時(shí)利用 偏轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)管線長(zhǎng)距離的轉(zhuǎn)向，能適應(yīng)管道伸縮、彎折、不均勻沉降和抗震要求。缺點(diǎn) 是防脫性能差，在管線的拐彎處必須要設(shè)置抵抗軸向力的基墩。 滑入式（t型）接口（tyt型） 2、機(jī)械式（k型）柔性接口 機(jī)械式柔性接口多用于dn1200以上口徑的管道。日本早期管道就是采用這種接口。 機(jī)械式柔性接口與滑入式柔性接口的不同之處，前者是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓 力形成

離心球墨鑄鐵管材質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí) 從物理冶金學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，鑄鐵是一種鐵碳硅合金，一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0～4.5%； 硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～3%。此外，鑄鐵中還含有錳、磷、硫及其他元素；球墨鑄鐵中還含有 鎂和稀土球化元素。按鑄鐵中是否有石墨存在，把鑄鐵分為灰鑄鐵和白口鑄鐵。按石墨形態(tài) 的不同，可以分為（普通）灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。 離心球墨鑄鐵管是將球化處理后的鐵水通過(guò)離心澆注工藝制作而成的生產(chǎn)的一種管 材，其材質(zhì)為球墨鑄鐵，簡(jiǎn)稱球鐵。 球化處理是在制作鑄管時(shí)處理鐵液的一種工藝，即向鐵水中加入一定量的球化劑和孕育 劑與鐵水進(jìn)行反應(yīng)獲得細(xì)小均勻分布的球狀石墨，消除了片狀石墨對(duì)基體的割裂作用從而有 效的提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是塑性和韌性，其綜合力學(xué)性能接近于鋼。經(jīng)試驗(yàn)在大氣 中自然腐蝕的速率鋼管是球鐵管的1.5倍，球鐵管的電阻率是鋼管的4倍，球鐵管幾乎不存

介紹離心鑄造球墨鑄鐵管的工藝方法、性能特點(diǎn)以及國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)情況和使用情況,指出:由于球墨鑄鐵鑄管的諸多優(yōu)點(diǎn),使其有良好的應(yīng)用前景和很大的市場(chǎng)容量。建議發(fā)揮我國(guó)勞動(dòng)力成本低和資源豐富的優(yōu)勢(shì),開(kāi)拓國(guó)外市場(chǎng)。

對(duì)離心鑄造球墨鑄鐵管的裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和原因分析,發(fā)現(xiàn)裂紋是鐵水在管模中出現(xiàn)"超前流"現(xiàn)象、冷卻速度不均、鐵水的化學(xué)成分、鑄造組織不均勻和流槽在管模中的位置等原因造成的。解決球墨鑄鐵管的裂紋缺陷,是增效將本的關(guān)鍵。

對(duì)離心球墨鑄鐵管滲漏的機(jī)理進(jìn)行了分析。得出夾渣、針孔、裂紋等鑄造缺陷是影響鑄鐵管成形率和水壓合格率主要原因。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

本文介紹了采用水冷法離心球墨鑄鐵管工藝,生產(chǎn)公稱直徑dn≥300mm以上管徑鑄管時(shí),產(chǎn)生橢圓的原因分析及防止措施

由于流槽本身結(jié)構(gòu)及工作條件的特殊性,首先考慮的應(yīng)是其抗熱變性能,其次是抗熔化性能。選材原則是大規(guī)格一般要求,小規(guī)格嚴(yán)格要求。通過(guò)合理地設(shè)計(jì)流槽的斷面結(jié)構(gòu)、選材和加工方法,可確保流槽具有足夠的剛性和抗熱變能力。選擇優(yōu)質(zhì)涂料和合理的涂刷工藝及正確地使用是延長(zhǎng)流槽壽命的有效手段。