水冷熱模法離心鑄造大口徑球鐵管用管模涂料
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4.3
闡述水冷熱模法管模涂料的組成。說(shuō)明了耐火基料,懸浮劑、粘結(jié)劑,減水劑的各自作用機(jī)理,提出了合理的涂料配方、合適的噴涂方式。
離心鑄造大口徑球鐵管用復(fù)合功能型脫硫劑的研制
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為使硫量波動(dòng)的高爐鐵液能適應(yīng)大型離心鑄造球鐵鑄管生產(chǎn),研制了一種成本較低廉、添加操作簡(jiǎn)單的復(fù)合功能型脫硫劑。其主要組分包括強(qiáng)脫[s]去[o]材料鈍化鎂粒、碳化鈣,增加石墨核心元素zn和膨脹集渣材料珍珠巖,以及能抑制反球化作用和凈化鐵液的材料等。采用沖入法進(jìn)行球化處理,這種脫硫劑覆蓋在球化劑和孕育劑上,使用方法簡(jiǎn)單,效果良好。
水冷金屬型離心鑄造球鐵管用管模炸裂原因初探
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管模炸裂不僅于內(nèi)在質(zhì)量有關(guān),而且于使用和維修有很大的關(guān)系。管模鋼質(zhì)的精煉和化學(xué)成分是影響內(nèi)在質(zhì)量的主要因素;正確的使用和維護(hù)同樣是解決管模炸裂的關(guān)健。
水冷金屬型離心鑄造球鐵管用管模炸裂原因初探
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4.6
管模炸裂不僅嚴(yán)重地影響生產(chǎn),而且極大地增加生產(chǎn)成本。管模炸裂除與內(nèi)在質(zhì)量有關(guān)外,還與使用和維修有很大的關(guān)系,正確的使用和維護(hù)同樣是解決管模炸裂的關(guān)鍵。
熱模法離心鑄造球鐵管的退火工藝
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4.4
研究了熱模法離心鑄造球鐵管的退火工藝。通過(guò)試驗(yàn)得出了最佳退火工藝,獲得了符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso2531-91要求的離心鑄造球鐵管。
硅藻土涂料在熱模法離心鑄造球鐵管中的應(yīng)用
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4.7
采用硅藻土為骨料配制的懸濁液作為涂料涂覆于管模內(nèi)壁生產(chǎn)球鐵管,論述了涂料原材料選擇、涂料配制、性能及合適的施涂方式。試驗(yàn)表明,膨潤(rùn)土漿持續(xù)攪拌2h,再靜止10h后配制涂料;硅藻土是涂料熱模法中最合適的骨料;對(duì)于小管徑的管模涂料,膨潤(rùn)土含量高一些,硅藻土與膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為(8~15):1;對(duì)于大口徑管模涂料,膨潤(rùn)土含量稍低,硅藻土與膨潤(rùn)土質(zhì)量比為(12~20):1,另外,有氣噴涂是最佳的噴涂方式。
離心鑄造球鐵管縮溝缺陷的研究
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4.6
對(duì)離心鑄造球鐵管縮溝試樣進(jìn)行金相、光譜檢驗(yàn),對(duì)比分析認(rèn)為,硅嚴(yán)重偏析是縮溝形成的主要原因,為減少或消除縮溝缺陷明確了努力方向。分析得出,鑄管"掉頭"缺陷與"縮溝"缺陷不是同一類(lèi)缺陷,"掉頭"屬于裂紋缺陷。
熱模法離心鑄造球鐵管伸長(zhǎng)率低的原因探析
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4.3
針對(duì)熱模法離心鑄造球鐵管普遍存在的伸長(zhǎng)率低問(wèn)題,從離心鑄造的特點(diǎn)出發(fā)分析了殘余鎂的變化。與冷模法比較,較長(zhǎng)的凝固過(guò)程,使鐵水中殘余鎂的過(guò)度氧化是導(dǎo)致熱模法離心鑄造球鐵管伸長(zhǎng)率低的根本原因。提高其伸長(zhǎng)率的途徑是防止氧化和縮短凝固時(shí)間。
用地方生鐵生產(chǎn)離心鑄造球鐵管
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4.4
用地方生鐵生產(chǎn)離心鑄造球鐵管
提高離心鑄造球鐵管型筒壽命研究
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4.3
在調(diào)查分析熱模法型筒主要損壞形式,研究熱模法型筒的溫度場(chǎng)和熱應(yīng)力,進(jìn)行材料的熱疲勞性能試驗(yàn)等試驗(yàn)研究工作的基礎(chǔ)上,確定了型簡(jiǎn)材料和制造方法。并提出了型簡(jiǎn)正確使用和維護(hù)的措施,以提高型筒壽命。
離心鑄造球鐵管澆注流槽涂料及其涂刷工藝
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4.6
主要論述流槽涂料的工況特殊性。重點(diǎn)闡述涂料與流槽的粘結(jié)機(jī)理及影響因素,總結(jié)出涂料配方及合適的施涂工藝參數(shù)
解決大口徑離心鑄造球墨鑄鐵管橢圓缺陷的工藝措施
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4.3
分析了大口徑離心鑄造球墨鑄鐵管產(chǎn)生橢圓缺陷的原因,并由此制定了相應(yīng)的工藝措施應(yīng)用于生產(chǎn),取得了良好的效果。
熱模法大口徑2GS球鐵管承口夾渣缺陷的防止
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4.3
通過(guò)對(duì)大口徑球鐵管球化處理及澆注工藝進(jìn)行研究,確認(rèn)承口充型時(shí)間、承口凝固速度、涂料的強(qiáng)度及覆蓋劑中的鐵屑是形成熱模法球鐵管承口夾渣的主要因素。為避免承口夾渣缺陷,同時(shí)進(jìn)一步降低球化工序成本,對(duì)球化處理工藝及澆注工藝進(jìn)行改進(jìn),并用于生產(chǎn)實(shí)踐,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
熱模法大口徑2GS球鐵管承口夾渣缺陷的防止
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4.5
通過(guò)對(duì)大口徑球鐵管球化處理及澆注工藝進(jìn)行研究,確認(rèn)承口充型時(shí)間、承口凝固速度、涂料的強(qiáng)度及覆蓋劑中的鐵屑是形成熱模法球鐵管承口夾渣的主要因素。為了避免承口夾渣缺陷,同時(shí)進(jìn)一步降低球化工序成本,我們對(duì)球化處理工藝及澆注工藝進(jìn)行改進(jìn),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)展離心鑄造球鐵管的若干生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題
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4.6
本文綜述了離心鑄造球鐵管在國(guó)際市場(chǎng)上的供求狀況,國(guó)際上的技術(shù)力量及若干技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題,最后提出對(duì)我國(guó)發(fā)展離心管的展望。
大口徑厚壁鋼管熱模法離心鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
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4.6
詳細(xì)介紹了采用熱模法離心鑄造厚壁鋼管坯的設(shè)計(jì)思路,以及該機(jī)主要機(jī)構(gòu)(等量澆注裝置、主機(jī)、推管機(jī)構(gòu)等)的設(shè)計(jì)。
消除水冷金屬型離心鑄造球鐵管鑄態(tài)組織中碳化物的研究
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4.6
進(jìn)行了消除水冷金屬型離心鑄造球鐵管鑄態(tài)組織中滲碳體的試驗(yàn)研究,采用相應(yīng)的方法生產(chǎn)的水冷金屬型離心鑄造球鐵管達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso2531-1998中規(guī)定的要求。
用剛?cè)峤Y(jié)合的方法確保大口徑球鐵管接口質(zhì)量
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4.5
如何確保長(zhǎng)距離、大口徑、承插式球墨鑄鐵管接口質(zhì)量,對(duì)提高水壓試驗(yàn)的一次成功率,增加施工效益具有很大的實(shí)用意義,文章對(duì)此作了新的探討。
用剛?cè)峤Y(jié)構(gòu)的方法確保大口徑球鐵管接口質(zhì)量
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4.4
如何確保長(zhǎng)距離,大口徑,承插式球墨鑄鐵管接口質(zhì)量,對(duì)提高水壓試驗(yàn)的一次成功率,增加施工效益具有很大的實(shí)用意義,文章對(duì)此作了新的探討。
離心鑄造鑄鐵管鑄模用粉狀涂料及其配制工藝
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4.5
離心鑄造鑄鐵管鑄模用粉狀涂料及其配制工藝
離心鑄造球墨鑄鐵管技術(shù)
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4.5
球鐵管是一種用途極為廣泛并且需求量較大的鑄件,全世界的年產(chǎn)量達(dá)700萬(wàn)噸以上,在我國(guó)的年產(chǎn)量也已超過(guò)100萬(wàn)噸,它主要用來(lái)輸送清水、污水、泥漿、煤氣等,由于需求量很大,所以有時(shí)可把鐵管的年消耗作為評(píng)價(jià)一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的一個(gè)指標(biāo)。
離心鑄造球墨鑄鐵管的應(yīng)用
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離心鑄造球墨鑄鐵管的應(yīng)用國(guó)步偉,于永強(qiáng)(新興鑄鐵管集團(tuán)有限擊任公司,天津300182)1.球墨鑄鐵管技術(shù)特性水冷型離心鑄造法冷卻速度快,基體為珠光體+滲碳體,經(jīng)退火處理后使珠光體滲碳體轉(zhuǎn)化為鐵素體。因此能取得良好的延伸性和韌性,一般延伸率可達(dá)10%以...
水冷金屬型離心球鐵管鑄造造缺陷的形成因素及防止措施
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4.5
本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際從澆注過(guò)程的各個(gè)方面闡述了水冷金屬型球墨鑄鐵管鑄造缺陷的形成機(jī)理及其防止措施,從而有效地抑制球鐵管鑄造缺陷的形成。
水冷金屬型離心球鐵管鑄造缺陷的形成因素及防止措施
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4.8
本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際從澆注過(guò)程的各個(gè)方面闡述了水冷金屬型球墨鑄鐵管鑄造缺陷的形成機(jī)理及其防止措施,從而有效地抑制球鐵管鑄造缺陷的形成。
球鐵管扣件的“無(wú)冒口”鑄造
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4.6
1990年6月,我廠承接了美國(guó)美安公司的2~81n的管扣件生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)該件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材質(zhì)要求,我們進(jìn)行了工藝分析和模擬試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了由澆注系統(tǒng)控制鑄件的順序凝固,將熱節(jié)人為地控制在澆注系統(tǒng)內(nèi),使球鐵管扣件的“無(wú)冒口”鑄造獲得了成功。
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擅長(zhǎng)專(zhuān)業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林