塑木復(fù)合材料木塑板規(guī)格特點(diǎn)及安裝方式

以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。對(duì)低發(fā)泡塑木復(fù)合材料生產(chǎn)的基本方法進(jìn)行了介紹;對(duì)該復(fù)合材料的密度、吸水性、力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:該復(fù)合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拔釘強(qiáng)度等力學(xué)性能能夠滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的需要。

我國(guó)森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當(dāng)務(wù)之急。近年來在國(guó)內(nèi)外興起的塑木復(fù)合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復(fù)合材料的性能塑木復(fù)合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強(qiáng)化性能優(yōu)點(diǎn)。其主要特點(diǎn)可歸結(jié)為:a)耐用、壽命長(zhǎng),有類似木質(zhì)外觀,比塑料硬度高;

第2章國(guó)外塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況與現(xiàn)狀 2.1北美 1966年美國(guó)amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產(chǎn)塑木 復(fù)合材料的生產(chǎn)線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產(chǎn)品主要應(yīng)用于制作臺(tái)球桿。 1968年，美國(guó)阿科(arco)化學(xué)公司采用γ射線生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯(lián)劑引入到木材纖維和塑料的復(fù)合過程 中。偶聯(lián)劑的出現(xiàn)使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復(fù)合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復(fù)合材 料。該材料是由木粉和pvc復(fù)合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設(shè)備工作，并 用異向錐型雙螺桿機(jī)生產(chǎn)50％木粉和50％聚

隨著國(guó)際貿(mào)易的迅速增長(zhǎng)和中國(guó)"世界制造中心"的形成,國(guó)際物流與國(guó)內(nèi)物流融為一體。在大環(huán)境的支持下我國(guó)物流現(xiàn)代化取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展,物流技術(shù)與裝備行業(yè)近年來也一直處于快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。托盤業(yè)近年以30%左右增長(zhǎng)率發(fā)展。

將木粉經(jīng)陽(yáng)離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進(jìn)行染色。染色后的木粉具有較優(yōu)良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時(shí)染色殘液補(bǔ)加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環(huán)利用,減少污水的排放,達(dá)到環(huán)保的要求。

文章介紹了新型塑木材料在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)以及理化性能,并為我國(guó)有關(guān)部門如何加快塑木材料的研發(fā)速度提出了建議。

塑木復(fù)合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經(jīng)過專用配混、成型設(shè)備加工制成,統(tǒng)稱為"wpc"。塑木復(fù)合材料制品具有強(qiáng)度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點(diǎn),可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

通過對(duì)塑木復(fù)合材料及制品發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)分析,提出了我國(guó)塑木復(fù)合材料及制品標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)遵循先統(tǒng)一塑木復(fù)合材料的定義、分類要求,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行塑木復(fù)合材料性能及試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)制定,逐步形成塑木復(fù)合材料及制品的標(biāo)準(zhǔn)體系。

綜述了世界塑木復(fù)合材料市場(chǎng)的現(xiàn)狀、應(yīng)用結(jié)構(gòu)和發(fā)展動(dòng)向,討論了美國(guó)和歐洲塑木復(fù)合材料的消費(fèi)領(lǐng)域和塑料原料的差異,分析了發(fā)泡塑木復(fù)合材料的市場(chǎng)前景,并提出了我國(guó)發(fā)展塑木復(fù)合材料的建議。

為考察塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的耐候性,采用動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析技術(shù)對(duì)塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的動(dòng)態(tài)力學(xué)變化特征進(jìn)行了分析與探討。結(jié)果表明:隨著暴曬時(shí)間的延長(zhǎng),材料中α松弛內(nèi)耗峰逐漸地移向了低溫區(qū),環(huán)境因素的交變作用會(huì)加速稻糠與聚乙烯界面處以及材料基體中的分子鏈斷裂,從而使得α松弛處的內(nèi)耗降低。材料的貯存模量隨著頻率的增大而有所增加,損耗因子在材料hdpe的熔點(diǎn)前隨著頻率的增大而降低,但在熔點(diǎn)后規(guī)律為50hz<1hz<25hz<10hz。

對(duì)自然氣候條件下塑木復(fù)合材料的宏觀質(zhì)量變化及顏色變化進(jìn)行了分析,同時(shí)采用差示掃描量熱技術(shù)對(duì)其熱學(xué)變化特征進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,水分是導(dǎo)致材料吸濕增重的主要原因,其對(duì)材料分子結(jié)構(gòu)的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關(guān)鍵因素。

經(jīng)過優(yōu)化的塑木復(fù)合材料(wpc)型材擠出新設(shè)備可賦予加工企業(yè)處理更多特殊配方的能力。塑木復(fù)合材料制造供應(yīng)商聽到這一點(diǎn)可能會(huì)不滿意,擠出機(jī)的技術(shù)進(jìn)步可能意味著他們失去某些產(chǎn)品應(yīng)用

采用官能化的聚烯烴樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的未改性的聚烯烴樹脂,提高了基體樹脂的流動(dòng)性和樹脂與木粉之間的界面粘結(jié),從而增強(qiáng)了塑木復(fù)合材料的性能。結(jié)果表明該材料的性能指標(biāo)可以通過調(diào)整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調(diào)節(jié)。

簡(jiǎn)單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復(fù)合材料擠出成型的加工工藝，最后對(duì)國(guó)內(nèi)塑木的發(fā)展做了建議和展望。

木塑復(fù)合材料地板的成型

通過分析鐵道罐車木質(zhì)墊木運(yùn)用過程中產(chǎn)生缺陷的原因,提出墊木替代材料的要求,通過性能試驗(yàn)、仿真計(jì)算表明塑木復(fù)合材料滿足鐵道罐車的運(yùn)用需求。

木塑復(fù)合材料的分類及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡(jiǎn)稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強(qiáng)度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國(guó)國(guó)內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達(dá)到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計(jì)2015年達(dá)1.5億m3，2020年達(dá)2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴(yán)重不足的形勢(shì)將在一定程度 上影響我國(guó)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長(zhǎng)周期短、成材率高、經(jīng) 濟(jì)效益好等顯著特點(diǎn)而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

塑木復(fù)合材料欄桿的安裝技術(shù)直接影響其安全性及使用壽命。探討了塑木欄桿系統(tǒng)施工安裝技術(shù)要求,結(jié)構(gòu)性能要求,安裝具體步驟及注意事項(xiàng)。安裝步驟包括:前期準(zhǔn)備,內(nèi)襯立柱安裝,安裝空芯塑木立柱,組裝扶手、隔條和底部支撐塊,安裝上下扶手到立柱上,安裝蓋帽。本研究可對(duì)塑木欄桿的合理施工提供指導(dǎo)作用。

近日,世博會(huì)最引人矚目的無疑是中國(guó)館,這個(gè)形似古帽的"東方之冠"呈正紅色,與之相呼應(yīng)的,是館周圍大片紅木色的地板。這些地板是由南京聚鋒公司提供的一種塑木復(fù)合新型環(huán)保材料。該公司生產(chǎn)的塑木

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點(diǎn) 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強(qiáng)度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長(zhǎng)，

木塑復(fù)合材料.ppt

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對(duì)的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進(jìn)一步降低成本。即使面對(duì)目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費(fèi)者依然愿意因?yàn)檫@些復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)而接受相對(duì)較高的價(jià)位。 ★1、對(duì)環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不