水煤漿氣化特殊材質(zhì)工藝管道現(xiàn)場焊接技術(shù)

水煤漿氣化裝置管廊的合理設(shè)計及布置對于節(jié)約成本,降低能耗,安全生產(chǎn),具有十分重要的意義。本文主要對水煤漿氣化裝置管廊上幾種運送特殊介質(zhì)的管道的布置進行探討。

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)——多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的介紹

浙江晉巨化工有限公司(以下簡稱晉巨公司)目前具有350kt/a總氨生產(chǎn)能力,主要包括190kt/a液氨裝置、160kt/a甲醇裝置、250kt/a尿素裝置、60kt/a食品二氧化碳裝置。2003年采用石油焦基多元料漿氣化技術(shù)對原50kt/a油氨系統(tǒng)氣化裝置進行技術(shù)改造,當(dāng)年12月完成系統(tǒng)改造并投產(chǎn)。由于制備多元料漿的原

2016年9月 水煤漿氣化裝置操作優(yōu)化技術(shù)及其應(yīng)用 陸勇（惠生（南京）清潔能源股份有限公司，江蘇南京210047） 摘要：本文主要是對于水煤漿氣化裝置操作的技術(shù)進行優(yōu) 化，并且有針對性的提出了一些群競爭性協(xié)同文化的分化算 法，該算法的建立是基于差分化算法的競爭性的競爭進行適度 的評判方法，同時也引進了西方國家的文化算法的部分思想。 與此同時也建立了古企劃爐操作的優(yōu)化模型，該算法主要用于 優(yōu)化求解。采用煤氣化系統(tǒng)實際上是利用氣化操作系統(tǒng)的應(yīng) 用軟件，實現(xiàn)對水煤漿氣化裝置操作、控制、建模等技術(shù)應(yīng)用于 實際的生產(chǎn)當(dāng)中，從而更好的提高經(jīng)濟效率。 關(guān)鍵詞：水煤漿氣化裝置操作；優(yōu)化；軟件開發(fā) 1競爭型協(xié)同差分算法的簡單介紹 1.1我國是少數(shù)的以煤炭等化石燃料為基礎(chǔ)的能源和工業(yè) 原料的國家，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年近有4億噸煤用于化工工業(yè)， 對煤炭的氣化技術(shù)的加工和應(yīng)用的很重要的方法

文章針對ge水煤漿氣化技術(shù)運行過程中出現(xiàn)的問題,進行了詳細分析,并采取了相應(yīng)的技術(shù)改造措施,改造后生產(chǎn)穩(wěn)定,并對所做的相關(guān)改造進行了逐一介紹。

壓力、煤漿濃度、氧煤比對水煤漿氣化的影響 作者：崔意華，cuiyihua 作者單位：西北化工研究院,陜西,西安,710054 刊名：化肥設(shè)計 英文刊名：chemicalfertilizerdesign 年，卷(期)：2010,48(5) 參考文獻(11條) 1.于海龍;趙翔;周志軍氧煤比對水煤漿氣化影響的數(shù)值模擬[期刊論文]-煤炭學(xué)報2004(10) 2.徐紅東;門長貴多元料漿氣化工藝過程的模擬2008(02) 3.金保升;樸桂林;肖睿碳轉(zhuǎn)化率高的煤氣化裝置2009 4.尚愛娟德士古水煤漿氣化爐溫度控制的探討[期刊論文]-化學(xué)工業(yè)與工程技術(shù)2007(08) 5.張慶水煤漿加壓氣化過程的平衡組成1993(03) 6.何翔;金晶;張忠孝水煤漿氣化爐入口參數(shù)對出口合成氣的影響[期刊論文]-上海電力2009(01) 7.王會民

介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進行的改進,并比較了改進前后的情況。

針對海油華鶴ge水煤氣化裝置氣化爐氧氣流量調(diào)節(jié)不靈活、氧氣爐頭壓力高、氧氣流量無法加大限制氣化爐生產(chǎn)能力的問題，通過對工藝燒嘴外環(huán)氧環(huán)隙尺寸進行改進，使氣化爐操作負荷彈性加大，氣化爐爐壁高溫區(qū)下移，在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，提高了產(chǎn)能，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

工藝管道焊接技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 1.焊前準備 1.1.焊工管理 a)參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合 格證》，杜絕無證上崗。 b)上崗焊工施焊前，應(yīng)進行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng) 與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，禁止超項目施焊。 c)對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率≤85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資 格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。 1.2.焊材的選用、驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理 1.2.1.焊材的選用 應(yīng)嚴格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項規(guī)定進行焊材管理，對于焊材選擇，若設(shè)計文件有 規(guī)定，則根據(jù)設(shè)計文件要求，由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購文件，若設(shè)計文件無規(guī)定，則按 下表選擇： 表1焊接方法及焊材的選用 材質(zhì)焊接方法焊接材料 q235-a、q235-bsmaw

工藝管道焊接技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 1.焊前準備 1.1.焊工管理 a)參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合 格證》，杜絕無證上崗。 b)上崗焊工施焊前，應(yīng)進行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng) 與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，禁止超項目施焊。 c)對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率≤85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資 格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。 1.2.焊材的選用、驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理 1.2.1.焊材的選用 應(yīng)嚴格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項規(guī)定進行焊材管理，對于焊材選擇，若設(shè)計文件有 規(guī)定，則根據(jù)設(shè)計文件要求，由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購文件，若設(shè)計文件無規(guī)定，則按 下表選擇： 表1焊接方法及焊材的選用 材質(zhì)焊接方法焊接材料 q235-a、q235-bsmaw

水煤漿生產(chǎn)新工藝 張占棟[1]王柱勇 [2] 劉珊 [2] [1]原撫順礦務(wù)局[2]國家水煤漿工程技術(shù)研究中心 摘要：本文提出了采用輥壓機制備水煤漿的新工藝。該工藝可按煤質(zhì)調(diào)整工藝參數(shù)， 充實中間工序，完善傳統(tǒng)制漿工藝流程，可用于新建或改造現(xiàn)有水煤漿廠，實現(xiàn)水煤漿 廠單一系統(tǒng)大型化、生產(chǎn)能力翻番、降少投資、能耗下降，促進水煤漿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞：水煤漿，制備，輥壓機，能耗，投資 一、前言 水煤漿出現(xiàn)二十多年，在經(jīng)濟技術(shù)上取得了一定成果，已經(jīng)走向商業(yè)化。我國經(jīng) 過二十年艱苦開發(fā)，在水煤漿技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量方面已居世界先進行列。目前，全國 已有年產(chǎn)400多萬噸制漿生產(chǎn)能力；其中有3座漿廠制漿能力達到50萬噸以上，基本 上實現(xiàn)正常生產(chǎn)。水煤漿產(chǎn)品已在7臺230蒸噸/時電站鍋爐上和50多臺20蒸噸/時以 下的工業(yè)鍋爐以及在100多臺各種窯爐上燃用，并取

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渣油加氫脫硫裝置工藝管道焊接技術(shù)要領(lǐng) 一、前言 由于高溫高壓臨氫環(huán)境下使用，渣油加氫脫硫裝置工藝管道焊接 要求較高。根據(jù)本裝置設(shè)計說明書和有關(guān)標準、規(guī)范，編制了渣油加 氫脫硫裝置碳鋼、低合金鋼、不銹鋼管道的焊接、焊后熱處理及檢驗 施工技術(shù)要領(lǐng)，以供檢修時參考。 本焊接檢修要領(lǐng)的管道包括渣油加氫脫硫裝置的國產(chǎn)的20#、 20g、1cr18ni9ti和國外生產(chǎn)的astma106、1.25cr-0.5mo、a312tp321 等管道。 二、材料要求： 1、鋼管應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。國產(chǎn)鋼管的各項性能指標應(yīng) 符合gb8163、gb9948等的規(guī)定；進口鋼管材料的各項性能指標應(yīng)符 合設(shè)計指定的國外標準的規(guī)定。 2、焊接管件（彎頭、法蘭等）應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其各 項性能指標應(yīng)符合設(shè)計指定的相應(yīng)標準和規(guī)范的要求。 3、焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊條應(yīng)符合gb5

水煤漿氣化裝置閥門設(shè)計和選型 [來源：原創(chuàng)][作者：無錫科萊恩流體控制設(shè)備有限公司][日期： 16-05-24] 水煤漿氣化技術(shù)是世界上最先進的氣流床煤氣化技術(shù)之一，將為中國煤化工行業(yè)煤炭液化、整體煤氣化聯(lián) 循環(huán)發(fā)電（igcc）、煤基多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供關(guān)鍵技術(shù)，將大大推動中國煤化工技術(shù)的發(fā)展，推進相關(guān) 產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步，在生產(chǎn)操作控制過程中，控制閥起著十分重要的作用，針對氣化高溫、高壓、易燃易爆、 反應(yīng)劇烈、爐渣沖刷等特殊工況，選擇合適的、高質(zhì)量的氧氣、煤漿、爐渣控制閥門用于生產(chǎn)操作、聯(lián)鎖 控制過程中，達到安全、穩(wěn)定控制溫度、壓力、流量工藝操作條件。 氣化爐內(nèi)的燃燒壓力4.0~6.3mpa，溫度1100~1300℃，是一個高溫高壓燃燒罐，是高度危險的裝置，一旦 發(fā)生意外事故，后果不堪設(shè)想，所以它的安全可靠是第一位；其次，為維護正常的燃燒狀態(tài)，要求噴入的 水煤漿流量和混入的氧

ge水煤漿氣化裝置是高風(fēng)險的復(fù)雜工程，安全設(shè)計尤為重要。本文詳述了ge水煤漿氣化裝置在生產(chǎn)中的危險性和危害性，并提出在設(shè)備布置與配管上采取的安全設(shè)計措施。

針對ge水煤漿氣化水系統(tǒng)穩(wěn)定運行,從煤質(zhì)、三劑(助熔劑、絮凝劑、分散劑)、高低壓灰水、激冷水、設(shè)備運行狀況及閃蒸系統(tǒng)性能等影響氣化水系統(tǒng)穩(wěn)定運行的有關(guān)因素出發(fā),研究這些因素如何影響氣化系統(tǒng)的運行,如何改進這些影響因素,著重從工藝路線優(yōu)化和水處理設(shè)備改造兩個方面提出相應(yīng)的對策及改造措施,確保ge水煤漿氣化水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,進而保證氣化系統(tǒng)的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行,節(jié)約水資源的同時也給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益；其次從煤氣化過程需要解決的迫切問題——如何實現(xiàn)能量的高效轉(zhuǎn)化和合理回收方面研究氣化水系統(tǒng)循環(huán)過程中顯熱的回收和利用；最后創(chuàng)新性提出關(guān)于氣化系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)化方案,不斷優(yōu)化氣化系統(tǒng),不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和裝置的運行周期。

介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)的改造。通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱一體化技術(shù),在水洗塔的上部、中部分別放置2~4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m~3(標態(tài))的目標。

介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)的改造.通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱一體化技術(shù),在水洗塔的上部、中部分別放置2～4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m3(標態(tài))的目標.

介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)的改造.通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱-體化技術(shù),在水洗塔的上部、中部分別放置2-4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m3（標態(tài)）的目標.

ge水煤漿氣化裝置是高風(fēng)險的復(fù)雜工程,安全設(shè)計尤為重要。本文詳述了ge水煤漿氣化裝置在生產(chǎn)中的危險性和危害性,并提出在設(shè)備布置與配管上采取的安全設(shè)計措施。

結(jié)合水煤漿氣化裝置運行實踐,總結(jié)設(shè)備和管道布置設(shè)計要點。

德士古水煤漿氣化裝置關(guān)鍵管線配管分析