水泥生產(chǎn)線工藝中水泥粉磨工藝改進(jìn)直接影水泥質(zhì)量

根據(jù)水泥行業(yè)政策、能耗限額標(biāo)準(zhǔn)及準(zhǔn)入條件,對(duì)比分析了現(xiàn)行的幾種粉磨工藝技術(shù)。提出水泥粉磨站以熟料和混合材分工段粉磨,且熟料采用高細(xì)磨開流系統(tǒng),混合材采用閉路系統(tǒng)為宜;水泥多點(diǎn)給料多點(diǎn)出料將成為今后的重要研發(fā)方向。

在科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展下,水泥生產(chǎn)工藝得到了有效的優(yōu)化和創(chuàng)新,作為一種工程建設(shè)中不可或缺的材料之一,對(duì)現(xiàn)有的水泥粉磨工藝創(chuàng)新和優(yōu)化顯得十分關(guān)鍵.水泥粉磨在水泥生產(chǎn)中重要性較為突出,直接關(guān)乎水泥質(zhì)量,為了能夠?yàn)槭袌?chǎng)提供質(zhì)量更可靠的水泥材料,應(yīng)該對(duì)水泥粉磨工藝進(jìn)一步優(yōu)化,注重先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用,提升水泥材料性能.基于此,本文就水泥粉磨工藝改造技術(shù)進(jìn)行分析,對(duì)現(xiàn)有水泥粉磨工藝系統(tǒng)中產(chǎn)量低、磨機(jī)小和能耗高的缺陷深入剖析,提出合理的改善措施,提升水泥生產(chǎn)質(zhì)量.

分析了水泥粉磨系統(tǒng)存在的問題,總結(jié)歸納了改進(jìn)優(yōu)化粉磨工藝的主要措施及收到的效果。

我廠原有兩臺(tái)不同規(guī)格的水泥磨,其規(guī)格分別為:1#磨φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別為15.8噸和12.0噸,屬中等偏低水平。為了提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低能耗,

水泥粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程如下，其工藝流程及污染源分布圖 見圖2.2-1。 （1）熟料卸車、輸送及儲(chǔ)存 來自公司熟料基地的熟料采用汽車運(yùn)輸進(jìn)入廠區(qū)后，由熟料卸車 斗經(jīng)帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送入兩座?15×35m熟料圓庫(kù)儲(chǔ)存。 （2）石灰石、磷石膏等卸車及破碎 天然二水石膏來自湖南瀏陽(yáng)等地的石膏礦，氟石膏來自德安氟化 工企業(yè)的副產(chǎn)品，經(jīng)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，采用人工卸入石膏堆棚內(nèi)存放。 堆放在堆棚內(nèi)的天然石膏經(jīng)裝載機(jī)喂入破碎機(jī)前的受料斗內(nèi)，由 pc-80復(fù)合式破碎機(jī)破碎后，與氟石膏按一定的比例搭配經(jīng)斗式提升 機(jī)送至庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)。 （3）煤矸石運(yùn)輸及儲(chǔ)存 煤矸石四都鎮(zhèn)石丘煤礦，由汽車運(yùn)輸入廠，由pc-80復(fù)合式破碎 機(jī)破碎后，直接送入煤矸石配料庫(kù)內(nèi)，也可以卸入煤矸石堆棚內(nèi)存放。 （4）石煤渣卸車及存儲(chǔ) 石煤渣采用當(dāng)?shù)厥禾犰柶髽I(yè)和石灰制造企業(yè)排出的廢渣，由汽 車運(yùn)輸入廠，由pc-8

本文通過實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù),探討了改造水泥粉磨工藝、提高立窯水泥實(shí)物質(zhì)量,適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)措施。

本文通過實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù),探討了改造水泥粉磨工藝、提高立窯水泥實(shí)物質(zhì)量、適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)措施

鋼渣礦渣水泥粉磨工藝探討 引言 立磨機(jī)wwwmm利用鋼渣生產(chǎn)水泥是鋼渣綜合利用的重要途徑，只有提高 鋼渣礦渣水泥中鋼渣的摻量，才能加速鋼渣資源的回收利用和減 少其對(duì)環(huán)境的污染。近年來，鋼渣礦渣水泥中另一重要原料--礦 渣，以微細(xì)粉形式作為混凝土摻合料的應(yīng)用發(fā)展很快，勢(shì)必拉動(dòng) 礦渣在混凝土領(lǐng)域的需求量，甚至還可能導(dǎo)致礦渣價(jià)格的上揚(yáng)。 而鋼渣基本上屬于無償使用。因此降低礦渣摻量提高鋼渣摻量， 生產(chǎn)性能良好的鋼渣礦渣水泥，顯得十分必要。 在高鋼渣摻量的前提下，如何充分發(fā)揮鋼渣礦渣水泥中鋼渣、 礦渣、熟料等各組分物料的潛在活性以及它們之間互相激發(fā)的綜 合效應(yīng)，以形成結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而組成相同和比表面積相近的水泥，由于粉 磨工藝的不同，會(huì)導(dǎo)致顆粒尺寸和顆粒分布不同，使水泥活性不 同，從而可能表現(xiàn)出較大的性能差異。本文對(duì)4種不同的

傳統(tǒng)水泥粉磨工藝水泥磨機(jī)產(chǎn)量低,能耗高,成品水泥質(zhì)量不高,生產(chǎn)成本高,必須要加強(qiáng)對(duì)水泥粉磨工藝進(jìn)行改造升級(jí)。通過發(fā)展高效的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng),水泥磨機(jī)二倉(cāng)改用能耗更低的陶瓷球,半終粉磨在不影響水泥品質(zhì)前提下的合理應(yīng)用,通過以上改造升級(jí)的手段,解決傳統(tǒng)水泥磨粉工藝存在產(chǎn)量低、能耗高、水泥品質(zhì)波動(dòng)大等問題,還可以可以提高水泥的整體質(zhì)量,提高水泥的性能。

本文介紹了我國(guó)國(guó)內(nèi)運(yùn)行的水泥粉磨工藝系統(tǒng),針對(duì)我國(guó)國(guó)內(nèi)水泥粉磨工藝系統(tǒng)的磨機(jī)小,產(chǎn)量低,能耗高,細(xì)度粗,波動(dòng)大,強(qiáng)度低等問題進(jìn)行了分析與探討,提出了水泥粉磨設(shè)備的改造措施,提出了系統(tǒng)增產(chǎn)過程中的部分針對(duì)性調(diào)整措施。

眾所周知,水泥的性能情況,在一定程度上依賴于其粉磨工藝,在當(dāng)前科技迅猛發(fā)展的同時(shí),其相關(guān)技術(shù)和以往相比也有所提升。結(jié)合實(shí)際情況,本文主要分兩個(gè)方面,對(duì)水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)及改造要點(diǎn)進(jìn)行分析。旨在提升水泥的產(chǎn)量和品質(zhì)。

2015年5月20日16:28,由中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)總承包、北京凱盛負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和設(shè)備成套的中聯(lián)蒙古國(guó)蒙欣巴音嘎拉年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線一期工程,水泥粉磨系統(tǒng)按既定計(jì)劃一次投料成功。一期工程的順利投產(chǎn)將極大緩解蒙古國(guó)水泥短缺的現(xiàn)狀,促進(jìn)該國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,同時(shí)為中國(guó)建材集團(tuán)"走出去"戰(zhàn)略奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該生產(chǎn)線是中國(guó)建材集團(tuán)投資的首條海外水泥生

中聯(lián)蒙古國(guó)年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線一期工程水泥粉磨系統(tǒng)投產(chǎn)

本文以水泥生產(chǎn)為背景,概括了當(dāng)前主流的水泥生產(chǎn)中的磨粉方式,并對(duì)立磨的工作原理進(jìn)行了概述,最后以水泥生產(chǎn)線的改造提高工作效率為例,結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行了論述。

1水泥新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥細(xì)度提出更高要求以iso膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法為依據(jù)起草的六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)已實(shí)施幾年時(shí)間。在這期間,廣大水泥工作者通過調(diào)整生料率值及強(qiáng)化熟料煅燒,為燒制質(zhì)量良好的熟料奠定了一定的基礎(chǔ)。但是熟料強(qiáng)

對(duì)水泥生產(chǎn)粉磨工藝的技術(shù)展望 作者：賈華平單位：天瑞集團(tuán)水泥有限公司 眾所周知，水泥行業(yè)是能耗大戶，能源消耗伴隨著水泥生產(chǎn)的全過程，粉磨 工序是電老虎，水泥生產(chǎn)的電耗主要用在粉磨上。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和緊迫的節(jié) 能壓力下，節(jié)能措施不斷推陳出新。在生料立磨、水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨等工藝技 術(shù)，已經(jīng)成熟并得到快速推廣的今天，是否還有效果顯著的節(jié)能工藝呢？本文就 自己了解的一些片面情況，作一下技術(shù)展望。 一、關(guān)于生料制備 1，關(guān)于生料的分別粉磨 分別粉磨這個(gè)概念起源于水泥粉磨系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)外在這方面已有諸多室內(nèi)試驗(yàn) 和工業(yè)使用案例，主要是針對(duì)易磨性相差較大的不同組分采取的措施，目前在國(guó) 內(nèi)外仍有使用的案例。而對(duì)于生料粉磨系統(tǒng)，目前尚未見到這方面的報(bào)道。 實(shí)際上，就生料粉磨來講，在不少的廠家，同樣存在著易磨性相差較大的配 料組分。比如硅質(zhì)原料，特別是采用硬質(zhì)砂巖配料的企業(yè)，砂巖與石

“灰霾飄在天上，根子卻在地上。”這是銅川市市長(zhǎng)郭大為對(duì)制定該市治污降霾方案提出的總思路。2013年5月29日，該方案討論稿提交市政府常務(wù)會(huì)議審議，透露出該市治理灰霾的決心，從水泥等一些支柱產(chǎn)業(yè)下狠手實(shí)現(xiàn)降霾目標(biāo)。

水泥機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑管理經(jīng)驗(yàn) 近年來，我國(guó)潤(rùn)滑技術(shù)發(fā)生了巨大變化,添加劑得到不斷完善,性能不斷提高,添 加劑的復(fù)配技術(shù)不斷成熟,使?jié)櫥瑱C(jī)理發(fā)生了質(zhì)的變化。表現(xiàn)在潤(rùn)滑油不單靠油 的黏度,而主要靠化學(xué)反應(yīng)膜；潤(rùn)滑油對(duì)嚙合面表面的附著,不單靠物理吸附,而 主要靠化學(xué)吸附,化學(xué)吸附的強(qiáng)度比物理吸附的強(qiáng)度高5~10倍；潤(rùn)滑油添加劑 復(fù)配技術(shù)的應(yīng)用,可以在最需要潤(rùn)滑油的部位生成反應(yīng)膜,有效地保護(hù)嚙合表面。 分子設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐,使具有不同功能的基團(tuán),優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),合理組合,使一種添加劑 同時(shí)能滿足幾個(gè)不同要求,使?jié)櫥推犯咝阅芑?1水泥設(shè)備潤(rùn)滑工作存在的問題 （1）在以前水泥機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)中,編寫設(shè)備說明書時(shí)，規(guī)定新設(shè)備工作必須用說明書中指定的 油品,實(shí)際上這些油品不一定適合，其原因是機(jī)械設(shè)計(jì)工程師大部分不具備有專門的潤(rùn)滑知識(shí),所 選用的油品主要是將過去同類機(jī)械或相近機(jī)

水泥粉磨系統(tǒng) 1.1工藝流程介紹 本系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲(chǔ)存，止于水泥站臺(tái)的發(fā)貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲(chǔ)及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分?，F(xiàn)將本系統(tǒng)工藝流程做一介紹。 進(jìn)廠的石膏由裝載機(jī)喂入下料口，經(jīng)板式給料機(jī)(l3ac)給料、 顎式破碎機(jī)(l4m)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)(l5m)、提升機(jī)(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫(kù)。 石子由裝載機(jī)喂入下料口，通過手動(dòng)棒閘下料，經(jīng)膠帶輸送機(jī) (l5m)、提升機(jī)(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫(kù)。 礦渣和爐渣由裝載機(jī)喂入下料口，通過手動(dòng)棒閘下料，經(jīng)膠帶輸 送機(jī)(l10m)、提升機(jī)(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫(kù)，再經(jīng)膠 帶輸送機(jī)(l15m)送入爐渣庫(kù)。 熟料采用本廠生產(chǎn)的熟料，存儲(chǔ)在熟料庫(kù)中的熟料通過手

水泥粉磨設(shè)備

- 課程設(shè)計(jì)說明書 ——年產(chǎn)120萬噸熟料現(xiàn)代化干法生產(chǎn)水泥廠初步設(shè)計(jì) (重點(diǎn)車間：水泥粉磨) 院部：材料與化學(xué)工程學(xué)院 課程名稱：制品機(jī)械設(shè)備課程設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 專業(yè)：無機(jī)非金屬材料工程 班級(jí)：1302 學(xué)號(hào)： 完成時(shí)間：2016年6月 - 摘要 本次設(shè)計(jì)的題目是設(shè)計(jì)一條年產(chǎn)熟料120萬t/d水泥粉磨生產(chǎn)線。在水泥的生產(chǎn)過 程中，磨制生料、制備煤粉和制成水泥都要進(jìn)行粉磨作業(yè)。水泥粉磨正是水泥工業(yè)工業(yè) 生產(chǎn)中耗電最多的一個(gè)工序，因此合理的選擇和設(shè)計(jì)粉磨流程和設(shè)備對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量， 降低電耗具有極其重要的意義。近年來隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為提高粉磨效率， 節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨趨向于閉路流程，特別是大型磨機(jī)更是如此在閉路 流程中又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高級(jí)選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。其中，輥壓機(jī)混合 型粉末系統(tǒng)

水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。在水泥生產(chǎn)過程中粉磨工序直接影響著水泥的整體質(zhì)量，是水泥高質(zhì)量生產(chǎn)的最為關(guān)鍵的影響因素之一。