水泥、熟料生產(chǎn)系統(tǒng)(含余熱發(fā)電)安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告

xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxx 安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告 xxxxxxxxxxxxxxxxx 資質(zhì)證書編號：xxxxxxxxxxxx xxxx年x月xx日 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 花崗巖露天開采 安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告 法定代表人：xxxx 技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxxx 評價(jià)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：xxxx 報(bào)告完成日期：xxxx年xxx月xxx日 xxxxxxxxxxxxx花崗巖露天開采安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx-1-xxxxxxxxxxxxxxxxxx 前言 受xxxxxxxxxxxxxxxxxx的委托，xxxxxxxxxxxxxxxxxx根據(jù)《中華人民

水泥生產(chǎn)工藝與水泥余熱發(fā)電

水泥生產(chǎn)工藝與水泥余熱發(fā)電講解

我公司于2011年建設(shè)了一套3mw余熱發(fā)電機(jī)組,但在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)對于節(jié)約用水方面有些不夠完善的地方,通過改進(jìn),取得了顯著的效益。1節(jié)水措施1.1射水箱溢流水機(jī)組使用抽汽式汽輪機(jī),射水泵抽真空所用水為

表四金額單位：元 序號工程或費(fèi)用名稱總價(jià) 1建設(shè)場地征用及清理費(fèi)0 1.1土地征用費(fèi)（由總體單位計(jì)列）征地85.35畝×0萬元/畝＝0 1.2施工場地租用費(fèi)租地0畝×0萬元/畝＝0 1.3遷移補(bǔ)償費(fèi)0 1.4余物清理費(fèi) 2項(xiàng)目建設(shè)管理費(fèi)769596 2.1項(xiàng)目法人管理費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)）×費(fèi)率=316452 （4064263+7570000）×0.0272= 2.2招標(biāo)費(fèi)（建筑安裝工程費(fèi)+設(shè)備購置費(fèi)）×費(fèi)率=84964 （11634263+18710000）×0.0028= 2.3工程監(jiān)理費(fèi)（建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)）×費(fèi)率=308308 （4064263+7570000）×0.0265= 2.4設(shè)

寧國水泥廠水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告 安徽寧國水泥廠 一、前言 一九九五年八月，日本國新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)（nedo）與中國國家計(jì)委、國家建材局 簽訂了水泥余熱發(fā)電設(shè)備示范事業(yè)基本協(xié)定書，由日方無償提供一套先進(jìn)且成熟可靠的低溫余熱 發(fā)電技術(shù)和設(shè)備用于中國現(xiàn)有水泥廠，通過科學(xué)論證和國內(nèi)外專家的實(shí)地考察，日方提供的這套 設(shè)備安裝在寧國水泥廠4000t/d水泥生產(chǎn)線上，發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量為6480kw，設(shè)計(jì)年發(fā)電量為408 7x10000kwh，噸熟料發(fā)電能力為3307kwh／t。 二、余熱發(fā)電項(xiàng)目的主要技術(shù)特點(diǎn) 水泥廠余熱資源的特點(diǎn)是：流量大，品位低。以寧國水泥廠4o00t/d生產(chǎn)線為例，ph（預(yù)熱器） 和、aqc（冷卻機(jī)）出口廢氣流量和溫度分別為258550nm3/h、340℃和306600nm3/h、238℃， 其中部分廢氣用來烘干燃煤和原料。 針對

水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范(國家標(biāo)準(zhǔn))2010-12-1來源：永嘉縣有業(yè)泵閥有限公司>>進(jìn) 入該公司展臺 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) gbxxxxx─2009 水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范 (報(bào)批稿) codefordesignofwasteheatpowergeneration incementplant 2009－xx－xx發(fā)布2009－xx－xx實(shí)施 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范 (報(bào)批稿) codefordesignofwasteheatpowergeneration incementplant gbxxxxx─2009 目次 1總則???.?.???????????????????????????(1)

我公司5000t／d熟料生產(chǎn)線配套9mw余熱發(fā)電機(jī)組，過去余熱發(fā)電系統(tǒng)的啟動都是等到窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定以后才開始，這樣造成開機(jī)用時(shí)長，浪費(fèi)大，并且容易升溫過快造成管道熱應(yīng)力過大，極不安全，因此對原開機(jī)程序進(jìn)行了優(yōu)化。

經(jīng)過9個(gè)月的建設(shè)，海螺下屬子公司寧國水泥廠的5000t／d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目于日前順利投入試運(yùn)行，目前，該發(fā)電機(jī)組出力穩(wěn)定在9100kw以上，最高出力達(dá)到9700kw。作為中國官方受理申請的cdm（清潔發(fā)展機(jī)制）項(xiàng)目，該項(xiàng)目日前已獲得國家發(fā)改委批準(zhǔn)。據(jù)悉，該項(xiàng)目的國外合作方為camcointernationallimited，項(xiàng)目建成后，每年可節(jié)約電能消耗0．7億kw，節(jié)約電力成本2000多萬元，減排co255897t。

我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線于2008年配套建設(shè)了閃蒸純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),裝機(jī)容量16mw。發(fā)電系統(tǒng)用水占公司總用水量的60%,其用水結(jié)構(gòu)主要是冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水、化學(xué)制水系統(tǒng)用水、射水抽氣系統(tǒng)用水、少量的綠化沖洗和生活用水。我們對該系統(tǒng)用水進(jìn)行綜合利用,最大限度降低了廢水排放,減少了對一次水的需求量,節(jié)約了用水成本。

我公司3000t/d+6000t/d熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),在兩臺窯頭aqc鍋爐前均設(shè)置單獨(dú)沉降室,用以降低進(jìn)入鍋爐的熟料粉塵,自發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)行以來,頻繁出現(xiàn)沉降室搗打料

我公司在2008年開始建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目,并于2009年初投產(chǎn)。四爐兩機(jī)的配備,機(jī)組額定容量9mw,年發(fā)電5000萬kwh,滿足公司自用電量的25%,相當(dāng)于節(jié)約2萬噸標(biāo)煤,減排5萬噸co2。同時(shí)又解決了員工取暖、洗浴、做飯等需要,完全取代了燃煤鍋爐,每年可節(jié)約1500t標(biāo)煤。項(xiàng)目的成功運(yùn)行,不僅有力地提高了能源的利用率,而且保護(hù)了環(huán)

余熱發(fā)電參考資料 資陽西南水泥有限公司 第1頁共1頁 暖管 1汽機(jī)一切檢查準(zhǔn)備工作就緒后,值班長通知熱機(jī)操作員,稍開aqc(sp)爐 汽門的旁路門,保持壓力維持在0.2～0.3mpa，以溫升速度為5～10℃/min暖管； 當(dāng)管壁溫度達(dá)130～140℃后，以0.25mpa/min的速度提升管內(nèi)壓力至額定后 （1.25mpa），全開aqc（sp）爐并汽門，關(guān)閉旁路門。 2開始暖管時(shí)，疏水門應(yīng)全開，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，應(yīng)逐漸關(guān) 小疏水門，以防大量蒸汽漏出； 3在升壓過程中若發(fā)生管道振動，應(yīng)立即降壓直至振動消除，經(jīng)充分疏水后， 方可繼續(xù)升壓。 4在暖管中完成保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)； 5為防止在調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)有蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形，在試驗(yàn) 過程中要持續(xù)盤車；轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動之前，嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預(yù)熱汽輪 機(jī)； 6暖管同時(shí)，首

1概論 在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術(shù)的局限，余熱回收項(xiàng)目往往被忽略。 隨著近幾年來余熱回收技術(shù)突飛猛進(jìn)，鋼鐵行業(yè)的余熱回收項(xiàng)目造價(jià)大幅度降 低，同時(shí)余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)在技 術(shù)上獲得突破，為鋼鐵行業(yè)余熱回收創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。時(shí)值目前國家能源緊缺、 大力提倡生產(chǎn)過程節(jié)能降耗的關(guān)鍵時(shí)期，國家有關(guān)部門對企業(yè)節(jié)能指標(biāo)提出了很 高的要求。在這樣的形勢和技術(shù)條件下，一些有遠(yuǎn)見的鋼鐵企業(yè)，迅速啟動各種 余熱回收項(xiàng)目，不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務(wù)，同時(shí)也能為企業(yè)本身創(chuàng)造 可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷

1問題我公司(3000+6000)t/d生產(chǎn)線配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),在兩臺窯頭aqc爐前均設(shè)置單獨(dú)沉降室,用以降低進(jìn)入鍋爐的熟料粉塵。發(fā)電系統(tǒng)投入運(yùn)行以后,窯頭廢氣溫度一直偏高,沉降室入口廢氣溫度350℃,最高可達(dá)到460℃,導(dǎo)致沉降室回灰溫度很高,頻繁出現(xiàn)沉降室澆注料脫落,回灰系統(tǒng)堵料和拉鏈機(jī)磨損等問題。

1 余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄 批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人 實(shí)施日期第1頁共14頁 1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹立安 全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。 2范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操 作。 3引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電dcs總體設(shè)計(jì)》 4指導(dǎo)思想 4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在 實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的dcs自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段， 整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效的長期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生 產(chǎn)。 4.2.樹立全局觀念，與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員必須經(jīng)常 交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。 4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的

1 余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄 批準(zhǔn)人受控號版次日期修改單修改人 實(shí)施日期第1頁共14頁 1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹立安 全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。 2范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操 作。 3引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電dcs總體設(shè)計(jì)》 4指導(dǎo)思想 4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在 實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的dcs自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段， 整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效的長期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生 產(chǎn)。 4.2.樹立全局觀念，與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員必須經(jīng)常 交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。 4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的

1 玻璃窯、水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)比較分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行業(yè)的兩大支柱產(chǎn)業(yè)，均屬高耗能企業(yè)。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性 發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，國家“十一五”規(guī)劃把“余熱余壓利用工程”列入十 項(xiàng)節(jié)能重點(diǎn)工程之一，可見節(jié)約能源的重要性。節(jié)約能源被我國專家視為與煤炭、 石油、天然氣和電力同等重要的“第五能源”。 水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)起步較早，1995年，日本新能源產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)(nedo)和中 國有關(guān)部門合作，在海螺集團(tuán)寧國水泥廠實(shí)施了水泥窯低溫余熱發(fā)電示范項(xiàng)目。 通過近10年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，設(shè)備全部國產(chǎn)化。 而玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)則起步較晚，2007年9月，國內(nèi)第一座浮法玻璃熔 窯余熱電站——江蘇華爾潤集團(tuán)浮法玻璃第八線和第九線余熱發(fā)電站成功并網(wǎng) 發(fā)電，裝機(jī)規(guī)模4.5mw。宜昌天壕玻璃窯余熱發(fā)電項(xiàng)目是湖北三峽新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窯

1 1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高 產(chǎn)的目的。 2范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作 3引用標(biāo)準(zhǔn) 3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電dcs總體設(shè)計(jì)》 4指導(dǎo)思想 4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在 實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的dcs自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段， 整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn) 和文明生產(chǎn)。 4.2.樹立全局觀念，與窯操密切配合、互相協(xié)調(diào)，四班操作員必須經(jīng)常 交流操作思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到三班都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目 的。 4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，中控操作員必須本著全局兼 顧，全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)鍋爐用風(fēng)量。 4.4.努力維

****水泥有限責(zé)任公司 熟料新型干法水泥二期技術(shù)改造余熱發(fā)電工程 監(jiān)理規(guī)劃 編制： 審批： ****監(jiān)理有限公司 2 監(jiān)理規(guī)劃 一、工程項(xiàng)目概況 本工程為****水泥有限責(zé)任公司2*****t/d熟料生產(chǎn)線配套余 熱發(fā)電項(xiàng)目。其中主要設(shè)備型號為：窯尾鍋爐型式為ph-a型 **********************強(qiáng)制循環(huán)鍋爐；窯頭鍋爐型式為aqc-l型 **********************型自然循環(huán)鍋爐；****************型補(bǔ)汽 式冷凝機(jī)組；*******型發(fā)電機(jī)以及與之配套的輔機(jī)安裝、電氣系統(tǒng)、 熱控儀表、化水設(shè)備、設(shè)備及系統(tǒng)保溫等工程。本工程設(shè)計(jì)發(fā)電功率 **mw發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量為**mw，年發(fā)電量****萬kwh，每年可向水泥 生產(chǎn)系統(tǒng)供電電量約為****萬kwh。預(yù)計(jì)項(xiàng)目投資****

隨著我國的發(fā)展，所需要的電量越來越大，因此，許許多多形式的發(fā)電被人們發(fā)現(xiàn)，而現(xiàn)在本文主要講的是水泥窯余熱發(fā)電。隨著我國的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，水泥窯余熱發(fā)電的技術(shù)也在不斷的發(fā)展，所以，水泥窯余熱發(fā)電得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，不同工程項(xiàng)目投產(chǎn)后的實(shí)際效果也有所不同。

針對冀東水泥豐潤有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程存在的問題進(jìn)行分析與研究,并逐步實(shí)施多項(xiàng)技改工作,提高了機(jī)組噸熟料發(fā)電量、降低了廠用電率,企業(yè)的利潤空間穩(wěn)步提高。