水泥窯用污泥烘干特性試驗

1前言污泥是污水處理的必然產(chǎn)物,隨著城市化進程的加快,城市污水處理率逐年提高,城市污泥量急驟增加,2010年污水排放量4.4×1010m3/d,預(yù)計2020年污水排放

將干燥后的污泥或污泥焚燒后的焚燒灰投入水泥窯中混燒是污泥建材化利用的一種重要形式。以北京水泥廠污泥干化和水泥窯焚燒項目為例,首先分析了污泥干化和水泥窯焚燒協(xié)同處置系統(tǒng)中的關(guān)鍵問題,如污泥含固率對水泥窯運行溫度的影響、污泥熱值對干化處置的影響、污泥含固率對水泥窯熱平衡的影響、污泥干燥產(chǎn)品的含固率和最優(yōu)熱源系統(tǒng)的分析和確定等。然后對水泥窯焚燒污泥的特點和北京水泥廠水泥窯焚燒污泥的優(yōu)越條件進行了分析。最后介紹了北京水泥廠污泥干化和水泥窯焚燒協(xié)同處置項目的工藝設(shè)計、流程和工藝特點。

552013.4chinacement 1　前言 隨著城市化進程的加速，經(jīng)濟的不停發(fā)展，城市加 快了“新陳代謝”的速度。作為污水處理后的副產(chǎn)物， 污泥的處理近年來備受關(guān)注。截至2010年底，中國已 建成投運城鎮(zhèn)污水處理廠2832座，處理能力1.25億立方 米/日，分別比2005年增加了210%和108%。全國城市污 水處理率達到77.4%，比2005年提高25個百分點。預(yù)計 “十二五”結(jié)束后，我國污水處理能力還將翻一番。因 此，我們需要面對產(chǎn)量日益增長的剩余污泥問題。 要做到徹底無害化處理受土地、交通、環(huán)保及能耗 的制約，均要付出較高的成本。如何更經(jīng)濟、更徹底地 解決城市污水污泥問題，已成為政府急待解決的問題。 剩余污泥能源化符合我國可持續(xù)發(fā)展的大政方針，有利 于建立循環(huán)型經(jīng)濟，是污泥處理的終極目標。 利用水泥窯處理城市污泥采用“余熱干化+水泥 窯焚燒技

水泥窯協(xié)同處置污泥技術(shù)具有降低廢氣排放、充分利用生活污泥熱值、生活污泥中有機物得到徹底分解、不會影響水泥質(zhì)量等優(yōu)點，因此近年來在我國得到了廣泛的關(guān)注和重視。本文對水泥窯協(xié)同處置污泥技術(shù)的特征進行介紹，并且就幾個關(guān)鍵技術(shù)問題進行了探討，以期為相關(guān)工作人員提供一些有益的參考和借鑒。

介紹了水泥窯協(xié)同處理廣州市城市污泥的方法。利用水泥窯尾熱煙氣干化城市污泥,污泥水分由80%烘干至低于30%,分解爐使污泥快速完全燃燒。檢測結(jié)果表明煙氣重金屬污染濃度、惡臭污染濃度及二惡英排放濃度均達標。

廣州市越堡水泥窯協(xié)同處置城市污泥項目介紹

洛陽富方生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯有水泥窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥 熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金 行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和 鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活 性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備編輯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），如圖，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯 按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 2回轉(zhuǎn)窯工作原理編輯 回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯 就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量 后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,最后形成成品熟料。 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)： 類別型號 筒體直徑 （mm） 筒體長度 （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 斜度

以礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥和硅微粉為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對水泥窯用低水泥澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度(b.d)、線變化率(p.l.c)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變再增大的變化規(guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強度和常溫耐壓強度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過1300℃熱處理后的磨損量。水泥窯用低水泥澆注料具有相對優(yōu)良的抗熱震性能。

采用高純鎂砂及合成原料,研制出大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、鎂鋁鉻磚、鎂鋯鈣磚等。在燒成帶、過渡帶使用,壽命可達一年左右。可以替代進口產(chǎn)品,實現(xiàn)大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的優(yōu)化配置和使用,可以滿足環(huán)保要求,加快大型干法水泥窯用耐火材料無鉻化的進程

水泥窯用耐火材料

標準磚型尺寸表 磚號適用窯內(nèi)徑 尺寸 磚碼 尺寸 容積lhababhld 國標磷酸鹽系列vdz系列（國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm，帶*的例外） p111.1-1.51981007160b218786518019821602.55 p161.6-1.91981208069b31876.566.518019827542.55 p202.0-2.41981508170b418756818019838572.55 p252.5-2.91981509080b618746918019853282.55 p303.0-3.21981809281b718*787418019870202.71 p333.3-3.51981808374b220

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長足的進步,耐火材料技術(shù)水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術(shù)都得到了應(yīng)用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過合理的顆粒級配,采用高壓成型、高溫?zé)傻确椒?制備出水泥窯用特種硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強度、微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性。結(jié)果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能最優(yōu),其體積密度為2.74g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06cm3,熱導(dǎo)率為1.65w/(m.k),耐壓強度高達159mpa,在5000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長了該磚襯的使用壽命。

全國濕法水泥廠技改和節(jié)能情報交流會議綜合報道之二。在大會上交流采用隔熱磚的資料有下列各廠。并摘要如下:1.中國水泥廠1983年從2~(?)窯過渡帶開始砌筑頁巖陶粒隔熱磚,長達17.5米。簡體表面平均溫度從193℃降至121℃,相當降低熟料熱耗29千卡/千克。隔

水泥窯用堿性耐火材料應(yīng)用 當前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強型耐堿黏土磚用于3 次風(fēng)管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機系統(tǒng)內(nèi)，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復(fù)合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000噸水泥窯上，耐火磚建設(shè)用量達1600噸以上，正常生產(chǎn)時年消耗用

水泥窯用耐堿磚國家標準于1991年3月11日在京通過審議。參加審議的有科研、設(shè)計、情報,以及生產(chǎn)、使用廠家等單位共37人。代表一致認為,該標準屬國際先進水平。水泥窯用耐堿磚是新型干法水泥窯必用之材。用量為耐火材料總用量的30%左右,以往

白水泥熟料的生產(chǎn)工藝,一直是熟料出窯后立即進入漂白機進行淋水急冷(熟料漂白),再放入熟料庫中進行自然風(fēng)干。經(jīng)過淋水漂白的熟料,水分一般在5％~8％左右,需要一周以上的風(fēng)干、消解才能粉磨。在此過程中,熟料中的水分與熟料中的氧化鈣生成氫氧化鈣,大大降低了熟料強度。針

以電熔尖晶石、白剛玉、板剛玉、硅灰951、拉法基水泥s71為基本原料,在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整電熔尖晶石、拉法基水泥s71的加入量制備水泥窯噴煤管用澆注料,對該澆注料進行了線變化率、體積密度、強度、抗熱震等性能測定。試驗結(jié)果表明:較適宜用作澆注料的配料組成為電熔尖晶石70%,硅灰0.5%,白剛玉17.5%,拉法基水泥7%,1400℃時其抗壓強度為203.31mpa,抗熱震性能其強度保持率為61.26%。

系統(tǒng)名稱 窯點火烘 窯方案 適用范圍燒成工段生產(chǎn)品質(zhì)部經(jīng)理熟料部經(jīng)理 名稱 回轉(zhuǎn)窯操作基準書 點火烘窯方案 窯點火烘窯方案（2014-2-6） 本次窯檢修停窯時間大于30天，窯內(nèi)共換磚17.8m，對噴煤管部分耐火材料進行修補。依據(jù)耐火材料及設(shè) 備情況，研究確定烘窯方案如下： 1.從點火至投料時間定為32小時。 2.點火前的確認：燃油系統(tǒng)油泵、油槍確保油壓正常、霧化良好，不允許有滴油現(xiàn)象，預(yù)熱器鎖風(fēng)閥、下料 管確認靈活、通暢；托輪瓦、稀油站加溫、潤滑正常。 3.點火后，低溫油烘2小時，以15℃/h的升溫速度升溫至尾溫100℃。此階段應(yīng)控制好窯內(nèi)風(fēng)量、一次風(fēng)量， 以燃燒良好形成小火焰，無油滴滴到磚面為準。 4.油烘2小時后，開始油煤混燒（最小給煤量0.5t/h），以15℃/h的升溫速度升溫至尾溫220℃，需時約8 小時。然后以最小給油

一、工藝條件： 1、物料：“氟化鈣污泥” 2、初水份：～75-80%（濕基）（按80%計算） 3、終水份：～40%（濕基） 4、濕處理量：～1250kg/h 5、干品堆積比重:～0.8g/cm3 6、干燥溫度：～150℃ 7、進料溫度：～20℃出料溫度：～100℃ 8、加熱方式：蒸汽（壓力：0.5-0.6mpa） 9、機器材質(zhì)：物料接觸部分304不銹鋼，其余為a3制作 10、安裝：室內(nèi) 11、電源：380v50hz三相四線 12、環(huán)境：20℃760mmhg相對濕度:φ=80% 二、工藝計算： 1、每低時80%時的濕品處理量： g濕≈1250kg/h 2、每低時水分蒸發(fā)量： w水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h 3、每低時40%的干品產(chǎn)量： g干≈1250-833≈417

通過對不同摻量比例的電鍍污泥和生活污泥砂漿試樣的重金屬浸出試驗,研究了水泥固化作用對污泥中重金屬浸出的影響。研究結(jié)果表明,重金屬浸出濃度隨著污泥摻量比例的提高而增大;不考慮物理稀釋作用,同種類污泥的砂漿試樣的重金屬浸出濃度比較接近;隨著養(yǎng)護齡期的延長,重金屬浸出濃度呈降低趨勢。

利用水泥窯協(xié)同處置，對于水泥行業(yè)來說，是一個長期與變遷的話題。對于水泥協(xié)會來說，更是推進行業(yè)綠色發(fā)展的一項長期任務(wù)。在國家一系列政策文件下，特別是國發(fā)[2013]41號《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》文件中提出：“支持利用現(xiàn)有水泥窯無害化協(xié)同處置城市生活垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物，進一步完善費用結(jié)算機制，協(xié)同處置生產(chǎn)線數(shù)量比重不低于10％。”水泥企業(yè)的同仁由此找到行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的數(shù)量指標，而為之鼓舞。