水溶液全循環(huán)法尿素裝置節(jié)能降耗總結(jié)

介紹了山東華魯恒升化工股份有限公司應(yīng)用中國(guó)寰球化學(xué)工程公司開發(fā)的"水溶液全循環(huán)尿素高壓系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)新工藝"對(duì)2#尿素裝置各系統(tǒng)的改造情況。改造后裝置運(yùn)行良好,產(chǎn)能增加了1倍,取得了明顯的增產(chǎn)、節(jié)能降耗效果。

尿素裝置節(jié)能降耗技改總結(jié)

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

尿素裝置節(jié)能降耗改造措施

本文對(duì)中化吉林長(zhǎng)山化工有限公司合成氨、尿素裝置節(jié)能降耗改造項(xiàng)目工藝技術(shù)方案進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)改造前、后節(jié)能降耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,指出該項(xiàng)目采用工藝技術(shù)的先進(jìn)性、節(jié)能效果顯著.

介紹尿素裝置存在的問題,通過(guò)技改后收到了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、消耗下降、節(jié)能減排顯著等效果。

介紹了該公司尿素裝置的改造情況,擴(kuò)大了生產(chǎn)能力,系統(tǒng)改造后運(yùn)行狀況良好,降低了消耗。

1概況平頂山煤業(yè)集團(tuán)飛行化工有限責(zé)任公司老尿素裝置,原設(shè)計(jì)能力為11萬(wàn)噸／年,采用水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝。1979年投產(chǎn)、運(yùn)行至今。隨著前系統(tǒng)合成氨裝置的擴(kuò)能改造。老尿素裝置長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行,已不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要,極大的影響了系統(tǒng)的安全及穩(wěn)定運(yùn)行。

通過(guò)對(duì)氨汽提法尿素裝置和傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)法尿素裝置進(jìn)行工藝流程、設(shè)備規(guī)格和參數(shù)比較,提出了用氨汽提工藝改造全循環(huán)法尿素裝置的設(shè)想;改造方案為:除高壓圈設(shè)備外,中低壓系統(tǒng)的設(shè)備僅將分解塔更換為降膜式結(jié)構(gòu),其余全部使用全循環(huán)法工藝原有設(shè)備,尿素裝置能力由原6萬(wàn)t/a擴(kuò)大到13萬(wàn)t/a。對(duì)改造方案進(jìn)行了生產(chǎn)成本核算和經(jīng)濟(jì)效益分析,結(jié)果表明,各項(xiàng)消耗均可達(dá)到氨汽提工藝的指標(biāo),投資回收期約為3年。

　小氮肥　第38卷　第1期　2010年1月　 尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造 紀(jì)云功　馬　建 (安徽三星化工有限責(zé)任公司　渦陽(yáng)233600) 0　前言 安徽三星化工有限責(zé)任公司目前有2套尿素 生產(chǎn)裝置,二期尿素生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 54kt/a,多年來(lái)先后通過(guò)“4改6”及“6改10”技 術(shù)改造,使該裝置生產(chǎn)能力提高到了130kt/a。 2008年,本公司為節(jié)能降耗對(duì)合成氨系統(tǒng)全面實(shí) 施“系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化”。通過(guò)系統(tǒng)的工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn) 氨尿平衡,使合成氨生產(chǎn)能力達(dá)到200kt/a,配套 尿素產(chǎn)能達(dá)到340kt/a,作為“能量?jī)?yōu)化”項(xiàng)目的 一部分,公司決定對(duì)二期尿素裝置進(jìn)行全面技術(shù) 改造,將其生產(chǎn)能力提高至230kt/a(700t/d),以 適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。 1　改造前存在的問題 二期尿素生產(chǎn)裝置現(xiàn)生產(chǎn)能力為400t/d,

節(jié)能是一個(gè)永恒的主題,加強(qiáng)生產(chǎn)裝置技術(shù)改造,不斷挖掘潛力降低能耗,是企業(yè)生存與發(fā)展的重要手段之一.節(jié)能降耗技術(shù)在尿素裝置的運(yùn)用能夠確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作得到簡(jiǎn)化,同時(shí)還能夠進(jìn)一步提高尿素產(chǎn)量,促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展,因此進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)其的研究非常有必要.基于此本文分析了節(jié)能降耗技術(shù)在尿素裝置的運(yùn)用.

2009年中國(guó)石油大慶石化分公司化肥廠生產(chǎn)尿素770066噸,氨耗571.42kg/t.ur,尿素產(chǎn)量及各項(xiàng)消耗均創(chuàng)下了歷史上最好的水平,分析該廠尿素裝置通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、優(yōu)化調(diào)整、降低消耗等幾個(gè)方面,總結(jié)了高產(chǎn)低耗、高負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行的成熟經(jīng)驗(yàn)。

介紹了尿素系統(tǒng)部分設(shè)備和工藝流程的改造情況,降低了尿素生產(chǎn)中的能耗,設(shè)備運(yùn)行達(dá)到了經(jīng)濟(jì)合理狀態(tài),并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了用中國(guó)自行開發(fā)的預(yù)分離-預(yù)蒸餾流程改造傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素裝置,以挖掘裝置的增產(chǎn)節(jié)能潛力.采用預(yù)分氣和預(yù)蒸餾氣分流的流程,充分發(fā)揮各自的特點(diǎn),取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達(dá)80%,蒸汽單耗降至1050kg.正確設(shè)計(jì)和安裝預(yù)分離器是充分揮預(yù)分離效率的關(guān)鍵.

1概述盤錦中潤(rùn)化工有限公司由原盤錦化肥廠經(jīng)不停產(chǎn)于2003年8月轉(zhuǎn)制成立，原盤化建于1970年，1974年投入生產(chǎn)。該裝置采用了水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日產(chǎn)尿素400t。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重。國(guó)家對(duì)此十分重視，并制定了相關(guān)政策來(lái)扭轉(zhuǎn)行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動(dòng)局面。所以企業(yè)要生存、想發(fā)展，節(jié)能降耗勢(shì)在必行。

介紹了用中國(guó)自行開發(fā)的預(yù)分離-預(yù)蒸餾流程改造傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素裝置,以挖掘裝置的增產(chǎn)節(jié)能潛力。采用預(yù)分氣和預(yù)蒸餾氣分流的流程,充分發(fā)揮各自的特點(diǎn),取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達(dá)80%,蒸汽單耗降至1050kg。正確設(shè)計(jì)和安裝預(yù)分離器是充分揮預(yù)分離效率的關(guān)鍵。

安徽晉煤中能化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱中能公司）現(xiàn)有3套尿素裝置，第2套和第3套裝置都采用co2汽提法尿素生產(chǎn)工藝。通過(guò)多年的摸索，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝設(shè)計(jì)也有了一些認(rèn)識(shí)，在節(jié)能降耗方面也進(jìn)行了一些改造。

安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱中能公司)現(xiàn)有3套尿素裝置,第2套和第3套裝置都采用co_2汽提法尿素生產(chǎn)工藝。通過(guò)多年的摸索,積累了一些經(jīng)驗(yàn),對(duì)工藝設(shè)計(jì)也有了一些認(rèn)識(shí),在節(jié)能降耗方面也進(jìn)行了一些改造。1水解解析系統(tǒng)改造1.1水解解析系統(tǒng)工藝流程解析給料泵將氨水槽的氨水加壓后,含有nh_3、尿素和co_2的工藝?yán)淠航?jīng)過(guò)解析換熱器送至第1解析塔,其流量根據(jù)第1解析塔的處理能力和氨水槽的液位高低由調(diào)節(jié)閥(fc-701)進(jìn)行調(diào)節(jié),

介紹已運(yùn)行28年的氨汽提尿素裝置通過(guò)技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了裝置氨耗、汽耗、電耗的大幅下降,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2015年9月21日,中化吉林長(zhǎng)山化工有限公司尿素裝置節(jié)能降耗改擴(kuò)建項(xiàng)目投料成功。該項(xiàng)目依托現(xiàn)有生產(chǎn)裝置,充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地及公用工程富余能力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番。項(xiàng)目位于吉林省松原市前郭縣長(zhǎng)山鎮(zhèn)長(zhǎng)山工業(yè)園區(qū),總投資11.98億元,以褐煤為原料,氣化部分采用先進(jìn)成熟可靠國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航天粉煤加壓氣化爐,配套國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的氨合成和尿素生產(chǎn)技術(shù)。

對(duì)用改良水溶液全循環(huán)法工藝改造小尿素裝置的實(shí)施情況作了介紹,改造完成后,單系統(tǒng)日產(chǎn)量創(chuàng)國(guó)內(nèi)較好水平,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

河南心連心化肥有限公司二分公司尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,設(shè)計(jì)能力為300kt/a,經(jīng)改造,產(chǎn)能達(dá)440kt/a。由于尿素裝置的蒸汽消耗指標(biāo)較同行偏高,故決定對(duì)尿素裝置閃蒸器進(jìn)行擴(kuò)能改造,以達(dá)到降低噸尿素汽耗的目的。1改造前尿素裝置閃蒸及汽耗現(xiàn)狀(1)改造前尿素裝置二段分解塔(以下簡(jiǎn)稱二分)下液、閃蒸下液以及閃蒸冷下液組分對(duì)比見表1。