熟石灰生產(chǎn)工藝

石灰生產(chǎn)工藝環(huán)保石灰窯主要技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)格 （mm） 窯體尺寸 產(chǎn)量 （t/h） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 電機(jī) 功率 (kw) 重量 （t） 備注直徑 （m） 長度 （m） 斜度 （%） ф1.4x331.43330.9-1.30.39-3.9618.547.5--- ф1.6x361.63641.2-1.90.26-2.632252--- ф1.8x451.84541.9-2.40.16-1.623078.2--- ф1.9x391.93941.65-30.29-2.933077.59--- ф2.0x4024032.5-40.23-2.2637119.1--- ф2.2x452.2453.53.4-5.40.21-2.4445128.3--- ф2.5x402.540

石灰生產(chǎn)技術(shù)—石灰生產(chǎn)工藝 石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所 以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家， 秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實(shí)了這個(gè)不爭的事實(shí)。我國雖然是能源大國，但由于 工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達(dá)不 到煉鋼對白灰的質(zhì)量要求，與世界上機(jī)械化全自動(dòng)化煅燒相比，差距相當(dāng)大，目 前我國白灰窯70%是無任何環(huán)保措施的土窯，受地方保護(hù)得以生存，但各地區(qū) 嚴(yán)重的各類工業(yè)污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我 們自己的具有節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前我 國現(xiàn)在數(shù)十萬家石灰生產(chǎn)企業(yè)勢在必行的舉措。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅 燒設(shè)備及工藝簡單分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿

淺談石灰及生產(chǎn)工藝 石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的 質(zhì)量是非常重要的。我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實(shí)了這個(gè)不爭的事實(shí)。 我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低， 達(dá)不到煉鋼對白灰的質(zhì)量要求，與世界上機(jī)械化全自動(dòng)化煅燒相比，差距相當(dāng)大，目前我國白灰窯70%是 無任何環(huán)保措施的土窯，受地方保護(hù)得以生存，但各地區(qū)嚴(yán)重的各類工業(yè)污染問題已引起國家的高度重視， 因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目 前我國現(xiàn)在數(shù)十萬家石灰生產(chǎn)企業(yè)勢在必行的舉措。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設(shè)備及工藝簡單分 析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，

1/5下載文檔可編輯 石灰石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰） 目錄 ?1.簡介 ?2.生產(chǎn)工藝 ?3.原料及生產(chǎn) ?4.熟化與硬化 ?5.性能及應(yīng)用 1.簡介 一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。石灰是用石灰石、 白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900～1100℃煅燒而 成。石灰是人類最早應(yīng)用的膠凝材料。公元前8世紀(jì)古希臘人已用于 建筑，中國也在公元前7世紀(jì)開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣 泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含 量（以5％為限）又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。由于其原料分布廣， 生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，在土木工程中應(yīng)用廣泛。 2.生產(chǎn)工藝 原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒 一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等 設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮

1/2下載文檔可編輯 生石灰與熟石灰換算方法 生石灰是cao，熟石灰是ca(oh)2，石灰石主要成分是caco3。 cao+h2o=ca(oh)2 ca(oh)2+co2=caco3+h2o caco3=cao+co2反應(yīng)條件是高溫 3:7灰土轉(zhuǎn)換為袋裝熟石灰含量換算 1、r0002綜合工日58。4477 2、c01167水6。1192 3、c02166粘土（未計(jì)價(jià)）114。8 4、j01068夯實(shí)機(jī)電動(dòng) 5、875、c01968袋裝熟石灰32071 生石灰和熟石灰以及石灰石是ca的主要化合物。它們的主要成分是 生石灰：cao氧化鈣 熟石灰：ca(oh)2氫氧化鈣 石灰石：caco3碳酸鈣 高溫煅燒 caco3======cao+co2 cao+h2o=ca(oh)2（這是一

【中材水泥網(wǎng)】石灰是在高溫下煅燒石灰石，白堊或其它碳酸鹽原料得到的 產(chǎn)物，石灰的主要成份是氧化鈣（cao）。 【關(guān)鍵詞】石灰，石灰質(zhì)量，石灰工藝流程 一、石灰及其用途 石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900～ 1100℃煅燒而成。石灰是人類最早應(yīng)用的膠凝材料。 石灰廣泛用于下列行業(yè)：1、冶金行業(yè)；2、化工、石油行業(yè)；3、 建筑工程；4、輕工、食品行業(yè)；5、農(nóng)林牧漁行業(yè)；6、水處理、環(huán)保行業(yè)。 二、石灰質(zhì)量 石灰中產(chǎn)生膠結(jié)性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂，其含量是評價(jià)石灰質(zhì) 量的主要指標(biāo)。石灰中的有效氧化鈣和氧化鎂的含量可以直接測定，也可以 通過氧化鈣與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映，生石灰還有未消化殘?jiān)?含量的要求；生石灰粉有細(xì)度的要求；消石灰粉則還有體積安定性、細(xì)度和 游離水含量的要求。 國家建材行業(yè)將建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉

生石灰、熟石灰、消石灰、石灰乳、堿石灰及蘇打、小蘇打、大蘇打的區(qū)分 種類化學(xué)成分備注 生石灰cao生石灰跟水劇烈反應(yīng)，并放出大量熱量cao＋h2o===ca(oh)2+熱量 熟石灰【消石灰、石灰乳】ca(oh)2二氧化碳通入澄清石灰水后，變混濁ca(oh)2+co2===caco3↓+h2o 石灰石caco3石灰窯里高溫煅燒，就制成了生石灰caco3===cao＋co2↑ 堿石灰cao+naohcao與naoh的混合物 蘇打na2co3又稱純堿或蘇打粉。帶有結(jié)晶水的叫水合碳酸鈉。 小蘇打nahco3加熱至270℃時(shí)全部分解放出二氧化碳。2nahco3===na2co3+h2o+co2 大蘇打na2s2o3?5h2o五水硫代硫酸鈉較強(qiáng)的還原性，能將氯氣等物質(zhì)還原

www.***.***專業(yè)化工市場與投資顧問 1/3 石灰氮的生產(chǎn)工藝及技術(shù)進(jìn)展 2.1石灰氮生產(chǎn)方法 石灰氮作為基礎(chǔ)化學(xué)原料，其生產(chǎn)方法通常采用碳化鈣（電石）和氮?dú)庠?1000高溫下的氮化爐內(nèi)反應(yīng)來制造石灰氮。 從生產(chǎn)設(shè)備來看，國內(nèi)石灰氮生產(chǎn)主要有沉降爐與轉(zhuǎn)爐之區(qū)別。 從設(shè)備投資來看，兩種方法相當(dāng)。 從環(huán)保角度來衡量，轉(zhuǎn)爐優(yōu)于沉降爐，但轉(zhuǎn)爐的操作技術(shù)要求嚴(yán)格。 一、生產(chǎn)基本原理 ? 表2.1電石粒度與氮化率、反應(yīng)速度的關(guān)系 ? 二、生產(chǎn)工藝流程 將電石運(yùn)至破碎機(jī)前，破碎成大塊，按一定配比均勻配入螢石及回爐石灰， 用鄂式破碎機(jī)破碎至100mm以下，經(jīng)斗式提升機(jī)到電石貯斗，由園盤給料機(jī)按量 不斷喂入球磨機(jī)，磨至120目以下，再由斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入爐料貯斗， 經(jīng)撒料機(jī)均勻投入氮化爐反應(yīng)結(jié)束用風(fēng)鎬打下、鄂式破碎機(jī)和球磨機(jī)粉碎后包裝 出廠。 在生產(chǎn)中為了防止爆炸，

石灰生產(chǎn)工藝說明及質(zhì)量保證措施 一、生石灰的原材料 用于煅燒石灰的石灰石為經(jīng)過巖礦鑒定的優(yōu)質(zhì)石灰石，煅燒的燃煤為發(fā)熱量5000kcal以上的無 煙煤。 二、生石灰生產(chǎn)工藝 石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石 灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為，caco3cao+co2——42.5kcai。 工藝過程為，石灰石和燃煤裝入石灰窯預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷 卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。將生石灰用雷蒙磨經(jīng)過高壓磨經(jīng)粉碎、分級、分離，而 制成石灰粉。 三、生石灰質(zhì)量保證措施 燒制石灰質(zhì)量的好壞取決于風(fēng)、煤、料的平衡，而又以風(fēng)、煤的煅燒溫度為主要條件。 (1)入窯石塊粒度要適當(dāng)。石塊重量控制在0．5一lokg以內(nèi)，粒徑控制在60—200mm之間， 小石塊

氫氧化鈣熟石灰

概述了套筒窯的發(fā)展過程,介紹了套筒窯基本結(jié)構(gòu)、工作原理,展望氣燒套筒石灰窯的發(fā)展前景。

通過對生、熟石灰的改良土在不同摻灰量下進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),探求不同摻灰量改良后土的強(qiáng)度關(guān)系,并通過其改良機(jī)理及反應(yīng)方程,獲取生、熟石灰改良效果差別的定量關(guān)系。結(jié)果表明:相同的摻灰量下,生石灰改良土的最大干密度、最佳含水量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度較熟石灰的改良土都要大;但生、熟石灰改良土最佳摻灰量所能達(dá)到的最大無側(cè)限抗壓強(qiáng)度相差無幾。

1 冶金石灰生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 一、國內(nèi)冶金石灰生產(chǎn)工藝技術(shù)現(xiàn)狀 目前，國內(nèi)冶金行業(yè)石灰窯的種類較多，按燃料品種分為氣燒窯，焦炭窯、 燃煤窯；按窯體結(jié)構(gòu)形式又分為：普立窯、豎窯、回轉(zhuǎn)窯。后兩種窯在各大鋼鐵 廠使用較多，普立窯逐步在減少并淘汰。 前幾年我國花巨資分別從德國、瑞士、意大利等國引進(jìn)了較為先進(jìn)的豎窯， 如貝肯巴赫環(huán)形套筒窯、麥爾茲雙筒蓄熱式石灰窯、弗卡斯豎式石灰窯。這類豎 窯在國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)經(jīng)消化吸收和改進(jìn)，基本得到成功應(yīng)用，但窯體復(fù)雜，適 合燒大塊石灰石，且投資均非常巨大，日產(chǎn)500噸的生產(chǎn)線都在5000萬元以上， 最高達(dá)1億元。石灰石原料均以40~90mm的粒度為主。 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在我國運(yùn)用較成熟，重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)基本都有生產(chǎn)線。寶鋼 從日本引進(jìn)兩條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，每條日產(chǎn)活性灰600噸，一條線投資額在1.2億元， 以后由洛陽礦山機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等科研院消化設(shè)

1、煉鋼實(shí)踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時(shí)縮短冶煉時(shí)間。在3-5分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢， 而豎窯石灰的反應(yīng)時(shí)間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8kg/t鋼，以1000萬噸計(jì)算，每年節(jié)約1500 萬左右，生產(chǎn)效益顯著。 2、活性石灰脫s脫p效率明顯提高，煉鋼平均脫s率達(dá)34.5%，尤其是對高s鐵水（s≥0.06%）效率更加明顯，脫s劑的消 耗可降低45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現(xiàn)象。 4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70kg,用 活性石灰40~41.5kg/t鋼。 5

介紹了套筒窯發(fā)展、基本結(jié)構(gòu)和活性石灰生產(chǎn)過程特點(diǎn),展望氣燒套筒石灰窯的發(fā)展前景。

1前言在德國spenner公司,石灰生產(chǎn)一直是其核心業(yè)務(wù),已有20多年歷史。在spenner產(chǎn)品中,生塊石灰8/45用于鋼鐵工業(yè)、細(xì)白石灰cl70～cl90

1原生產(chǎn)工藝情況礦山分廠是我公司的下屬單位之一。分廠新區(qū)1號石灰石破碎生產(chǎn)線于2006年建成投產(chǎn),原有的部分生產(chǎn)工藝見圖1。從礦區(qū)開采的石灰石由自卸車倒入原礦倉,經(jīng)旋回破碎機(jī)粗碎后依次進(jìn)入1號皮帶機(jī)、振動(dòng)篩,篩上物料依次進(jìn)入2號皮帶機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī),經(jīng)破碎后進(jìn)入3號皮帶機(jī);篩下物料落入料倉,經(jīng)料倉下料口進(jìn)入3號皮帶機(jī)。

應(yīng)用企業(yè)再造工程優(yōu)化石灰生產(chǎn)工藝

課本題：某些食品的包裝袋內(nèi),有一個(gè)裝有白色顆粒狀固體的小紙袋,上面寫著＂干燥劑,主要成分是生石灰＂.為什么生石灰能做干燥劑？如果將小紙袋拿出來敞口放在空氣中,經(jīng)過一段時(shí)間后,會發(fā)現(xiàn)紙袋內(nèi)的白色顆粒粘在一起成為塊狀.這是為什么？請?jiān)噷懗鲇嘘P(guān)反應(yīng)的化學(xué)方程式.教材安排此題的目的在于讓同學(xué)們了解化學(xué)知識在實(shí)際生活中的運(yùn)用,通過久置于空氣中的生石灰的變化,考查生石灰作干燥劑的原理和變質(zhì)后的成分的探究.由于生石灰能與水發(fā)生反應(yīng),因此可用作干燥劑.生石灰放在空氣中,與水反應(yīng)生成熟石灰,熟石灰再與空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成塊狀碳酸鈣.相關(guān)

本文闡述了,原引自意大利ucc技術(shù)的400t/d的雙梁式氣燒窯,在實(shí)際生產(chǎn)過程中無法達(dá)到理想的生燒率指標(biāo),直接影響到電石爐的電耗和電石質(zhì)量,針對這一突出的難點(diǎn)和特點(diǎn)進(jìn)行了分析,在實(shí)際操作中大膽的打破雙梁式氣燒窯舊的運(yùn)行模式,使石灰生過燒降到15%以下。從而達(dá)到解決石灰窯棚料、懸窯,生燒率偏高的生產(chǎn)難題,最終起到降低電石爐的高電耗的良性循環(huán)效果和目的。

主要研究了以硬石膏、明礬石及熟石灰為主要原料,按不同摩爾比例配制的復(fù)合膨脹劑中熟石灰與硬石膏的復(fù)合效應(yīng)。結(jié)果表明,熟石灰與硬石膏的復(fù)合比例不同時(shí),水泥膠砂試件的膨脹速率和最終膨脹率均不相同,養(yǎng)護(hù)制度對最終膨脹率亦有較大影響,工程應(yīng)用時(shí),應(yīng)做好前期試驗(yàn)工作,針對不同工程需求加以選擇。

gb/t5762—2000《建材用石灰石化學(xué)分析方法》標(biāo)準(zhǔn)的修訂,根據(jù)采用國際標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,參考了astmc25-06a《石灰石、生石灰和熟石灰化學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》、bs6463-102-2001《生石